ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଫୋର୍ଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା

୧. ମାଗଣା ଫୋରଜିଂ

ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂ ହେଉଛି ସାଧାରଣ ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି କିମ୍ବା ଫୋର୍ଜିଂ ଉପକରଣର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଆନଭିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ସିଧାସଳଖ ବାହ୍ୟ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଫୋର୍ଜିଂ ପାଇବା ପାଇଁ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ବିକୃତ କରିବା।

ଫ୍ରି ଫୋର୍ଜିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚରେ ଫୋର୍ଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଯୋଗ୍ୟ ଫୋର୍ଜିଂ ପାଇବା ପାଇଁ ଫୋର୍ଜିଂ ହାମର୍ସ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଭଳି ଫୋର୍ଜିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଫ୍ରି ଫୋର୍ଜିଂ ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ।

ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏକ ସହାୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏକ ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ମୁକ୍ତ ଫୋର୍ଜିଂର ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଅପସେଟ୍ କରିବା, ଡ୍ରଇଂ କରିବା, ପଞ୍ଚିଂ କରିବା, ବଙ୍କା କରିବା, କାଟିବା, ମୋଡ଼ିବା, ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ କରିବା, ଇତ୍ୟାଦି। କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ତିନୋଟି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଅପସେଟ୍ କରିବା, ଡ୍ରଇଂ କରିବା ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ।
ସହାୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ପୂର୍ବ-ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେପରିକି ଜାବକୁ ଦବାଇବା, ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଙ୍ଗଟ୍ ର ଧାରକୁ ଦବାଇବା, କାନ୍ଧ କାଟିବା, ଇତ୍ୟାଦି।
ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଫୋର୍ଜିଂର ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷକୁ ହ୍ରାସ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେପରିକି ଅସମାନତା ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆକାର ଦେବା।

ସୁବିଧା:
(୧) ଫୋର୍ଜିଂ ନମନୀୟତା ବହୁତ ଭଲ, ଏହା ୧୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମରୁ କମ୍ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। ଏବଂ ଏହା ୩୦୦ ଟନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭାରୀ ଖଣ୍ଡ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।
(୨) ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଉପକରଣ।
(୩) ଫୋର୍ଜିଂ ଗଠନ ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ଅଞ୍ଚଳରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ବିକୃତ କରିବା। ତେଣୁ, ସମାନ ଫୋର୍ଜିଂ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଫୋର୍ଜିଂ ଉପକରଣର ଟନେଜ୍ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ତୁଳନାରେ ବହୁତ କମ୍।
(୪) ଉପକରଣ ପାଇଁ କମ୍ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା।
(୫) ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଛୋଟ।

ଅସୁବିଧା:
(୧) ଡାଏ ଫୋର୍ଜନ ତୁଳନାରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବହୁତ କମ୍।
(୨) ଫୋର୍ଜିଂଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ସରଳ, ସଠିକତା କମ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଖର୍ବ ହୋଇଥାଏ।
(୩) ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ ବୈଷୟିକ ସ୍ତରର ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ।
(୪) ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣକୁ ସାକାର କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ।

୨. ଡାଏ ଫୋରଜିଂ

ଡାଇ ଫୋର୍ଜନିଂ ହେଉଛି ଫୋର୍ଜନିଂ ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡାଇ ଫୋର୍ଜନିଂ ଉପକରଣରେ ଡାଇ ସହିତ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ଗଠନ କରି ଫୋର୍ଜନ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଫୋର୍ଜନଗୁଡ଼ିକ ଆକାରରେ ସଠିକ, ମେସିନିଂରେ ଛୋଟ, ଗଠନରେ ଜଟିଳ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତାରେ ଅଧିକ।

ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକରଣ: ହାମରରେ ଡାଏ ଫୋର୍ଜନ, କ୍ରାଙ୍କ ପ୍ରେସରେ ଡାଏ ଫୋର୍ଜନ, ଫ୍ଲାଟ ଫୋର୍ଜନ ମେସିନରେ ଡାଏ ଫୋର୍ଜନ, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରେସରେ ଡାଏ ଫୋର୍ଜନ, ଇତ୍ୟାଦି।
ସୁବିଧା:
(୧) ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା। ଡାଇ ଫୋର୍ଜନ ସମୟରେ, ଧାତୁର ବିକୃତି ଡାଇ ଗୁହାରେ କରାଯାଏ, ତେଣୁ ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତି ଶୀଘ୍ର ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।

(୨) ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଫୋର୍ଜିଂଗୁଡ଼ିକୁ ନକଲି କରାଯାଇପାରିବ।
(୩) ଏହା ଧାତୁ ସୁଗମ ବଣ୍ଟନକୁ ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
(୪) ଡାଏ ଫୋର୍ଜନର ଆକାର ଅଧିକ ସଠିକ, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ, ଏବଂ ମେସିନିଂ ଅନୁମତି ଛୋଟ।
(୫) ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
(୬) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବ୍ୟାଚ୍‌ର ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ, ପାର୍ଟସର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।

ଅସୁବିଧା:
(୧) ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂର ଓଜନ ସାଧାରଣ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ଉପକରଣର କ୍ଷମତା ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ, ପ୍ରାୟତଃ ୭ କିଲୋଗ୍ରାମରୁ କମ୍।
(୨) ଫୋରଜିଂ ଡାଏର ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଲମ୍ବା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ।
(୩) ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ଉପକରଣର ନିବେଶ ମୂଲ୍ୟ ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରେସ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।

3. ରୋଲ୍ ଫୋରଜିଂ

ରୋଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଏକ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରତି-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପଙ୍ଖା ଆକୃତିର ଡାଇର ଏକ ଯୋଡ଼ା ବିଲେଟ୍ କୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଭାବରେ ବିକୃତ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଫୋର୍ଜିଂ କିମ୍ବା ଫୋର୍ଜିଂ ବିଲେଟ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

ରୋଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ବିକୃତି ଏକ ଜଟିଳ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ବିକୃତି। ବିଲେଟର ଲମ୍ବ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକାଂଶ ବିକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଲମ୍ବ ଦିଗରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏବଂ ବିଲେଟର ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ପାର୍ଶ୍ଵବର୍ତ୍ତୀ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ରୋଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବିଲେଟ୍ ମୂଳର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ନିରନ୍ତର ହ୍ରାସ ପାଏ। ରୋଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରୋଲ୍ ଗଠନର ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରି ଧୀରେ ଧୀରେ ଏକ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ବିକୃତ କରିଥାଏ।

ରୋଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଶାଫ୍ଟକୁ ଲମ୍ବା କରିବା, ସ୍ଲାବ୍ ରୋଲିଂ କରିବା ଏବଂ ଲମ୍ବ ଦିଗରେ ସାମଗ୍ରୀ ବଣ୍ଟନ କରିବା ଭଳି ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ରୋଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍, ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍, ରେଞ୍ଚ, ରୋଡ୍ ସ୍ପାଇକ୍, ହୋସ୍, ପିକ୍ ଏବଂ ଟର୍ବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ସାଧାରଣ ଡାଏ ଫୋର୍ଜନିଂ ତୁଳନାରେ, ରୋଲ୍ ଫୋର୍ଜନିଂର ସୁବିଧା ହେଉଛି ସରଳ ଉପକରଣ ଗଠନ, ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ, କମ୍ କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ, ସହଜ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା।

୪. ଟାୟାର ଡାଏ ଫୋରଜିଂ

ଟାୟାର ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ଏକ ଫୋର୍ଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଏକ ଖାଲି ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଟାୟାର ଛାଞ୍ଚରେ ଗଠନ କରେ। ଏହା ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଫୋର୍ଜିଂ ପଦ୍ଧତି। ଏହା କମ୍ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ଉପକରଣ ସହିତ କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂ ହାମର୍ ଅଟେ।

ଟାୟାର ମୋଲ୍ଡ ଫୋର୍ଜିଂରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଟାୟାର ମୋଲ୍ଡ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଟାଇପ୍ ଡ୍ରପ୍, ବକଲ୍ ମୋଲ୍ଡ, ସେଟ୍ ମୋଲ୍ଡ, କୁଶନ ମୋଲ୍ଡ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମୋଲ୍ଡ ଇତ୍ୟାଦି।

ବନ୍ଦ ସିଲିଣ୍ଡର ଡାଏ ମୁଖ୍ୟତଃ ରୋଟାରୀ ଫୋର୍ଜିଂର ଫୋର୍ଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ବସ୍ ଥିବା ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ କେତେକ ସମୟରେ ନନ୍-ରିଭଲଭିଂ ଫୋର୍ଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବନ୍ଦ ସିଲିଣ୍ଡର ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ହେଉଛି ଫ୍ଲାସ୍-ମୁକ୍ତ ଫୋର୍ଜିଂ।

ଜଟିଳ ଆକାରର ଟାୟାର ଛାଞ୍ଚ ଫୋର୍ଜିଂ ପାଇଁ, ଏକ ମିଳିତ ସିଲିଣ୍ଡର ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସିଲିଣ୍ଡର ଛାଞ୍ଚରେ ଦୁଇଟି ଅଧା ଛାଞ୍ଚ (ଅର୍ଥାତ୍ ଏକ ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠ ଯୋଡନ୍ତୁ) ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏବଂ ଦୁଇଟି ଅଧା ଛାଞ୍ଚରେ ଗଠିତ ଗହ୍ବରରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ଗଠିତ ହୁଏ।

ଏହି କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମଟି ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇଟି ଅଂଶରେ ଗଠିତ, ଉପର ଏବଂ ତଳ ମୋଲ୍ଡ। ଉପର ଏବଂ ତଳ ଡାଇଗୁଡ଼ିକୁ ମେଳ କରିବା ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ପିନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଡାଇ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଜଟିଳ ଆକାର ସହିତ ଅଣ-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଫୋର୍ଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍, ଫର୍କ ଫୋର୍ଜିଂ, ଇତ୍ୟାଦି।

ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂ ତୁଳନାରେ, ଟାୟାର ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂର ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ଅଛି:
(୧) ଯେହେତୁ ଖାଲି ସ୍ଥାନଟି ଡାଏ ଗହ୍ବରରେ ଗଠିତ, ତେଣୁ ଫୋର୍ଜିଂର ଆକାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସଠିକ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଟି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ମସୃଣ।
(୨) ଷ୍ଟ୍ରିମଲାଇନ୍ ଟିସୁର ବଣ୍ଟନ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ, ତେଣୁ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ।
(୩) ଟାୟାର ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ ଆକାରର ଫୋର୍ଜିଂ ତିଆରି କରିପାରିବ। ଯେହେତୁ ଫୋର୍ଜିଂର ଆକୃତି ଡାଏ କେଭିଟି ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ତେଣୁ ଖାଲି ଅଂଶ ଶୀଘ୍ର ଗଠିତ ହୁଏ। ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂ ଅପେକ୍ଷା ୧ ରୁ ୫ ଗୁଣ ଅଧିକ।
(୪) ଅଳ୍ପ କିଛି ବ୍ଲକ ବାକି ଅଛି, ତେଣୁ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଅନୁମତି କମ୍। ଏହା କେବଳ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚୟ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ମ୍ୟାନ-ଆୱାର ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ।

ଅସୁବିଧା:
(୧) ଅଧିକ ଟନ୍ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ଫୋରଜିଂ ହାତୁଡ଼ି ଆବଶ୍ୟକ;
(୨) କେବଳ ଛୋଟ ଫୋର୍ଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ;
(୩) ଟାୟାର ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ କମ୍;
(୪) କାମ ସମୟରେ ଟାୟାର ଛାଞ୍ଚକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ମାନବଶକ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଥାଏ;
(୫) ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଟାୟାର ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଝେଙ୍ଗ୍ସି ଜଣେ ଜଣାଶୁଣାଚୀନ୍‌ରେ ଫୋରଜିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା, ମାଗଣା ଫୋରଜିଂ ମେସିନ୍, ଡାଏ ଫୋରଜିଂ ମେସିନ୍ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଫୋରଜିଂ ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବା,ଗରମ ଫୋର୍ଜିଂ ମେସିନ୍, କୋଲ୍ଡ ଫୋର୍ଜିଂ ମେସିନ୍, ଏବଂ ଉଷ୍ମ ଫୋରଜିଂ ମେସିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।