பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வடித்தல் முறைகளும் அவற்றின் நன்மைகளும் தீமைகளும்

1. இலவச ஃபோர்ஜிங்

தேவையான வடிவியல் வடிவம் மற்றும் உள் தரம் கொண்ட வார்ப்புகளைப் பெறுவதற்காக, வார்ப்பு உபகரணத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் பட்டறைகளுக்கு இடையில் எளிய பொதுப் பயன்பாட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தியோ அல்லது நேரடியாக வெளிப்புற விசையைப் பிரயோகித்தோ வார்ப்பானை உருமாற்றும் ஒரு செயலாக்க முறையே தடையற்ற வார்ப்பு எனப்படுகிறது.

ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங் முக்கியமாக வார்ப்புகளைச் சிறிய தொகுதிகளாக உற்பத்தி செய்கிறது. தரமான வார்ப்புகளைப் பெறுவதற்காக, வார்ப்புச் சுத்தியல்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள் போன்ற வார்ப்பு உபகரணங்கள் மூலப் பொருட்களை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங், வெப்ப வார்ப்பு முறையைப் பின்பற்றுகிறது.

தடையற்ற வடித்தல் செயல்முறையானது ஒரு அடிப்படை செயல்முறை, ஒரு துணை செயல்முறை மற்றும் ஒரு இறுதிச் செயல்முறை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளது.
தடையற்ற வார்ப்பின் அடிப்படைச் செயல்முறைகள் என்பவை அழுத்துதல், இழுத்தல், துளையிடுதல், வளைத்தல், வெட்டுதல், திருகுதல், நகர்த்துதல் மற்றும் வார்ப்பது போன்றவை ஆகும். ஆனால், உண்மையான உற்பத்தியில் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று செயல்முறைகள் அழுத்துதல், இழுத்தல் மற்றும் துளையிடுதல் ஆகியவையே ஆகும்.
துணை செயல்முறை: தாடையை அழுத்துதல், எஃகுப் பாளத்தின் விளிம்பை அழுத்துதல், தோள்பகுதியை வெட்டுதல் போன்ற முன் உருமாற்ற செயல்முறைகள்.
இறுதிச் செயலாக்க முறை: வார்ப்புப் பொருட்களின் மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளைக் குறைக்கும் செயல்முறை, அதாவது வார்ப்புப் பரப்பின் சீரற்ற தன்மையை நீக்குதல் மற்றும் அதனை வடிவமைத்தல்.

நன்மை:
(1) இதன் வார்ப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை சிறந்தது, இது 100 கிலோவிற்கும் குறைவான சிறிய துண்டுகளை உருவாக்க முடியும். மேலும் இது 300 டன் வரை கனமான துண்டுகளையும் உருவாக்க முடியும்.
(2) பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் எளிய பொது நோக்கக் கருவிகள் ஆகும்.
(3) வார்ப்புருக்களை உருவாக்குதல் என்பது மூலப் பொருளைப் படிப்படியாக வெவ்வேறு பகுதிகளில் சிதைப்பதாகும். எனவே, அதே வார்ப்புருவை வார்ப்பதற்குத் தேவைப்படும் வார்ப்புரு உபகரணங்களின் டன்னேஜ், அச்சு வார்ப்புருவை விட மிகக் குறைவு.
(4) உபகரணங்களுக்கான குறைந்த துல்லியத் தேவைகள்.
(5) உற்பத்தி சுழற்சி குறுகியது.

தீமைகள்:
(1) உற்பத்தித் திறன் டை ஃபோர்ஜிங்கை விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
(2) வார்ப்புகள் எளிய வடிவங்கள், குறைந்த பரிமாண துல்லியம் மற்றும் கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
(3) தொழிலாளர்கள் அதிக வேலைச் சுமையைக் கொண்டுள்ளனர் மற்றும் உயர் தொழில்நுட்ப நிலைகள் தேவைப்படுகின்றன.
(4) இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் தானியங்குமயமாக்கலை உணர்ந்து கொள்வது எளிதல்ல.

2. அச்சு வார்ப்பு

அச்சு வார்ப்பு என்பது, சிறப்பு அச்சு வார்ப்பு உபகரணங்களில் அச்சுகளைக் கொண்டு வார்ப்புப் பொருட்களை வடிவமைத்து உருவாக்கும் ஒரு வார்ப்பு முறையைக் குறிக்கிறது. இந்த முறையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் வார்ப்புகள் அளவில் துல்லியமானவை, குறைந்த எந்திர வேலைப்பாட்டு இடத்தைக் கொண்டவை, சிக்கலான கட்டமைப்பைக் கொண்டவை மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறன் கொண்டவை.

பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின்படி வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது: சுத்தியல் அச்சில் வார்ப்பு, கைப்பிடி அழுத்த இயந்திரத்தில் வார்ப்பு, தட்டை வார்ப்பு இயந்திரத்தில் வார்ப்பு, உராய்வு அழுத்த இயந்திரத்தில் வார்ப்பு, போன்றவை.
நன்மைகள்:
(1) அதிக உற்பத்தித் திறன். அச்சு வார்ப்பின் போது, ​​உலோகத்தின் உருமாற்றம் அச்சுக் குழியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எனவே விரும்பிய வடிவத்தை விரைவாகப் பெறலாம்.

(2) சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட வார்ப்புகளை உருவாக்கலாம்.
(3) இது உலோக நீரோட்ட விநியோகத்தை மிகவும் நியாயமானதாக மாற்றி, பாகங்களின் சேவை ஆயுளை மேம்படுத்தும்.
(4) டை ஃபோர்ஜிங்கின் அளவு மிகவும் துல்லியமானது, மேற்பரப்பு தரம் சிறந்தது, மற்றும் இயந்திரமயமாக்கல் அனுமதி சிறியது.
(5) உலோகப் பொருட்களைச் சேமித்து, வெட்டும் பணிச்சுமையைக் குறைக்கவும்.
(6) போதுமான தொகுதிகள் இருக்கும் பட்சத்தில், பாகங்களின் விலையைக் குறைக்க முடியும்.

தீமைகள்:
(1) டை ஃபோர்ஜிங்குகளின் எடை பொதுவான டை ஃபோர்ஜிங் உபகரணங்களின் திறனால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, பெரும்பாலும் 7 கிலோகிராமுக்கும் குறைவாகவே இருக்கும்.
(2) போலிங் அச்சின் உற்பத்திச் சுழற்சி நீண்டது மற்றும் செலவு அதிகம்.
(3) டை ஃபோர்ஜிங் உபகரணங்களின் முதலீட்டுச் செலவு, ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங் பிரஸ்ஸை விட அதிகமாகும்.

3. உருளை வடித்தல்

உருளை வடித்தல் என்பது, விரும்பிய வடித்தல் அல்லது வடித்தல் கட்டியைப் பெறுவதற்காக, எதிர் திசையில் சுழலும் இரண்டு விசிறி வடிவ அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி வடித்தல் கட்டியை நெகிழ்வாக உருமாற்றும் ஒரு வடித்தல் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.

உருளை வடித்தல் உருமாற்றம் என்பது ஒரு சிக்கலான முப்பரிமாண உருமாற்றம் ஆகும். உருமாற்றப்பட்ட பொருளின் பெரும்பகுதி, கட்டியின் நீளத்தை அதிகரிப்பதற்காக அதன் நீளவாக்கில் பாய்கிறது, மேலும் பொருளின் ஒரு சிறிய பகுதி, கட்டியின் அகலத்தை அதிகரிப்பதற்காகக் குறுக்காகப் பாய்கிறது. உருளை வடித்தல் செயல்முறையின் போது, ​​கட்டியின் அடிப்பகுதியின் குறுக்குவெட்டுப் பரப்பளவு தொடர்ச்சியாகக் குறைகிறது. உருளை வடித்தல் செயல்முறையானது, ஒரு வெற்றுப் பொருளைப் படிப்படியாக உருமாற்றுவதற்காக உருளை உருவாக்கும் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது.

தண்டுகளை நீளமாக்குதல், தகடுகளை உருட்டுதல் மற்றும் நீளவாக்கில் பொருட்களைப் பரப்புதல் போன்ற உருமாற்றச் செயல்முறைகளுக்கு உருளை வடித்தல் பொருத்தமானது. இணைப்புத் தண்டுகள், முறுக்குத் துரப்பண முனைகள், குறடு, சாலை ஆணிகள், மண்வெட்டிகள், கடப்பாரைகள் மற்றும் விசையாழி இறக்கைகள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்ய உருளை வடித்தலைப் பயன்படுத்தலாம்.

சாதாரண அச்சு வார்ப்புடன் ஒப்பிடுகையில், உருளை வார்ப்பு முறையானது எளிய உபகரணக் கட்டமைப்பு, நிலையான உற்பத்தி, குறைந்த அதிர்வு மற்றும் இரைச்சல், எளிதான தானியக்கம் மற்றும் அதிக உற்பத்தித் திறன் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

4. டயர் அச்சு வார்ப்பு

டயர் டை ஃபோர்ஜிங் என்பது, ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங் முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு மூலப்பொருளை உருவாக்கி, பின்னர் அதை டயர் அச்சில் வடிவமைக்கும் ஒரு வார்ப்பு முறையாகும். இது ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங் மற்றும் டை ஃபோர்ஜிங் ஆகியவற்றுக்கு இடைப்பட்ட ஒரு வார்ப்பு முறையாகும். குறைவான டை ஃபோர்ஜிங் உபகரணங்களைக் கொண்ட சிறு மற்றும் நடுத்தர நிறுவனங்களில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அவற்றில் பெரும்பாலானவை ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங் சுத்தியல்களாகும்.

டயர் அச்சு வார்ப்பில் பல வகையான டயர் அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுபவை டைப் டிராப் அச்சு, பக்கிள் அச்சு, செட் அச்சு, குஷன் அச்சு, கிளாம்பிங் அச்சு போன்றவை ஆகும்.

மூடிய உருளை அச்சு பெரும்பாலும் சுழலும் வார்ப்புகளை வார்ப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, இரு முனைகளிலும் புடைப்புகளைக் கொண்ட பற்சக்கரங்கள், சுழலாத வார்ப்புகளை வார்ப்பதற்கு சில சமயங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மூடிய உருளை அச்சு வார்ப்பு என்பது பிசிறு இல்லாத வார்ப்பு முறையாகும்.

சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட டயர் அச்சு வார்ப்புகளுக்கு, ஒரு ஒருங்கிணைந்த உருளை அச்சை உருவாக்குவதற்காக, உருளை அச்சில் இரண்டு அரை அச்சுகளை (அதாவது, ஒரு பிரிக்கும் மேற்பரப்பை) சேர்க்க வேண்டியது அவசியம். மேலும், அந்த இரண்டு அரை அச்சுகளால் ஆன குழிக்குள் வார்ப்புப் பொருள் உருவாக்கப்படுகிறது.

கூட்டுப் படலம் பொதுவாக மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகள் என இரண்டு பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது. மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகளைப் பொருத்துவதற்கும், வார்ப்புகள் நகர்வதைத் தடுப்பதற்கும், அவற்றை நிலைநிறுத்த வழிகாட்டித் தூண்களும் வழிகாட்டி முள்களும் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இணைப்புத் தண்டுகள், முட்கரண்டி வார்ப்புகள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட சுழலாத வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்ய, அச்சு இறுக்கம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​டயர் டை ஃபோர்ஜிங் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
(1) வார்ப்பு அச்சுக் குழியில் உருவாக்கப்படுவதால், வார்ப்பின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் துல்லியமாகவும், மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் மென்மையாகவும் இருக்கும்.
(2) ஸ்ட்ரீம்லைன் திசுக்களின் விநியோகம் நியாயமானதாக இருப்பதால், தரம் அதிகமாக உள்ளது.
(3) டயர் டை ஃபோர்ஜிங் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட ஃபோர்ஜிங்குகளை உருவாக்க முடியும். ஃபோர்ஜிங்கின் வடிவம் டை குழியால் கட்டுப்படுத்தப்படுவதால், பிளாங்க் விரைவாக உருவாகிறது. மேலும் உற்பத்தித்திறன் ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங்கை விட 1 முதல் 5 மடங்கு அதிகமாகும்.
(4) மீதமுள்ள தொகுதிகள் குறைவாக இருப்பதால், இயந்திர வேலைக்கான ஒதுக்கீடு குறைவாக உள்ளது. இது உலோகப் பொருளைச் சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், இயந்திர வேலைக்கான மனித மணிநேரங்களையும் குறைக்கிறது.

தீமைகள்:
(1) அதிக டன்னேஜ் கொண்ட ஒரு ஃபோர்ஜிங் சுத்தியல் தேவைப்படுகிறது;
(2) சிறிய வார்ப்புகளை மட்டுமே உற்பத்தி செய்ய முடியும்;
(3) டயர் அச்சின் ஆயுட்காலம் குறைவாக உள்ளது;
(4) வேலையின் போது டயர் அச்சினை நகர்த்துவதற்கு பொதுவாக மனித சக்தியை நம்பியிருக்க வேண்டியது அவசியம், எனவே வேலைச் சுமை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது;
(5) டயர் டை ஃபோர்ஜிங், நடுத்தர மற்றும் சிறிய அளவிலான ஃபோர்ஜிங்குகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது.

ஜெங்சி ஒரு நன்கு அறியப்பட்டசீனாவில் உள்ள ஃபோர்ஜிங் இயந்திர உற்பத்தியாளர்ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங் இயந்திரங்கள், டை ஃபோர்ஜிங் இயந்திரங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான ஃபோர்ஜிங் பிரஸ்களை வழங்குகிறது.சூடான வார்ப்பு இயந்திரங்கள், குளிர் வார்ப்பு இயந்திரங்கள்மற்றும் வெதுவெதுப்பான வடித்தல் இயந்திரங்கள், முதலியன. உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைகள் இருந்தால், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.