Keng tarqalgan zarb qilish usullari va ularning afzalliklari va kamchiliklari

Keng tarqalgan zarb qilish usullari va ularning afzalliklari va kamchiliklari

1. Bepul zarb qilish

 

Erkin zarb qilish oddiy umumiy maqsadli asboblardan foydalanish yoki kerakli geometrik shakl va ichki sifatga ega zarblarni olish uchun zarb uskunasining yuqori va pastki tirsaklari orasidagi bo'sh joyga tashqi kuchni to'g'ridan-to'g'ri qo'llash usulini anglatadi.

Erkin zarb qilish asosan kichik partiyalarda zarb ishlab chiqaradi. Malakali zarblarni olish uchun blankalarni shakllantirish uchun zarb bolg'alari va gidravlik presslar kabi zarb qilish uskunalari qo'llaniladi. Erkin zarb qilish issiq zarb qilish usulini qo'llaydi.

Erkin zarb qilish jarayoni asosiy jarayonni, yordamchi jarayonni va pardozlash jarayonini o'z ichiga oladi.
Erkin zarb qilishning asosiy jarayoni - bu zarb qilish, chizish, zımbalama, egish, kesish, burish, siljitish va zarb qilish va boshqalar. Ammo haqiqiy ishlab chiqarishda eng ko'p ishlatiladigan uchta jarayon - bu zarb qilish, chizish va zımbalama.
Yordamchi jarayon: deformatsiyadan oldingi jarayon, masalan, jag'ni bosish, po'lat quyma chetini bosish, yelkani kesish va boshqalar.
Tugatish jarayoni: zarb qilish yuzasining notekisligini yo'qotish va shakllantirish kabi zarb qilishning sirt kamchiliklarini kamaytirish jarayoni.

zarb qilish qismlari-4

Afzallik:
(1) Soxtalashtirish moslashuvchanligi juda yaxshi, u 100 kg dan kam bo'lgan kichik bo'laklarni ishlab chiqarishi mumkin. Shuningdek, u 300 tonnagacha bo'lgan og'ir bo'laklarni ham ishlab chiqarishi mumkin.
(2) Foydalanilgan asboblar oddiy umumiy maqsadli asboblardir.
(3) Soxtalashtirishni shakllantirish turli sohalarda bo'sh joyni asta-sekin deformatsiyalashdan iborat. Shuning uchun, bir xil soxtalashtirishni soxtalashtirish uchun zarur bo'lgan soxtalashtirish uskunasining tonnaji qolipni soxtalashtirishga qaraganda ancha kichik.
(4) Uskunalar uchun past aniqlik talablari.
(5) Ishlab chiqarish sikli qisqa.

 

Kamchiliklari:
(1) Ishlab chiqarish samaradorligi zarb qilish samaradorligidan ancha past.
(2) Soxtalashtirish oddiy shakllarga, past o'lchamli aniqlikka va notekis sirtlarga ega.
(3) Ishchilar yuqori mehnat zichligiga ega va yuqori texnik darajalarni talab qiladi.
(4) Mexanizatsiya va avtomatlashtirishni amalga oshirish oson emas.

2. Qoliplarni zarb qilish

 

Qolipni zarb qilish maxsus qolipni zarb qilish uskunalarida qoliplar bilan blankalar hosil qilish orqali zarblar olinadigan zarblash usulini anglatadi. Ushbu usul bilan ishlab chiqarilgan zarblar aniq o'lchamga, kichik ishlov berish imkoniyatiga, murakkab tuzilishga va yuqori mahsuldorlikka ega.

Qo'llaniladigan uskunaga ko'ra tasniflanadi: bolg'ada zarb qilish, krank pressida zarb qilish, yassi zarb qilish mashinasida zarb qilish, ishqalanish pressida zarb qilish va boshqalar.
Afzalliklari:
(1) Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi. Qolipni zarb qilish jarayonida metallning deformatsiyasi qolip bo'shlig'ida amalga oshiriladi, shuning uchun kerakli shaklni tezda olish mumkin.

(2) Murakkab shakldagi zarblar zarb qilinishi mumkin.
(3) Bu metallni taqsimlashni yanada oqilona qilishi va qismlarning xizmat muddatini yaxshilashi mumkin.
(4) Qolipni zarb qilishning o'lchami aniqroq, sirt sifati yaxshiroq va ishlov berish uchun ruxsatnoma kichikroq.
(5) Metall materiallarni tejang va kesish ish yukini kamaytiring.
(6) Yetarli partiyalar bo'lsa, ehtiyot qismlar narxini pasaytirish mumkin.

Kamchiliklari:
(1) Qolipli zarblarning og'irligi umumiy qolipli zarb uskunalarining sig'imi bilan cheklangan, asosan 7 kg dan kam.
(2) Soxtalashtirish qolipining ishlab chiqarish sikli uzoq va narxi yuqori.
(3) Qolipli zarb uskunalarining investitsiya qiymati erkin zarb presslariga qaraganda kattaroq.

 zarb qilish qismlari-6

 

3. Rulonli zarb

 

Rulo zarb qilish deganda, kerakli zarb yoki zarb ignasini olish uchun ignani plastik deformatsiya qilish uchun bir juft qarama-qarshi aylanadigan fan shaklidagi qoliplardan foydalaniladigan zarb qilish jarayoni tushuniladi.

Rulonli deformatsiya murakkab uch o'lchovli deformatsiyadir. Deformatsiyalangan materialning aksariyati igna uzunligini oshirish uchun uzunlik yo'nalishi bo'ylab oqadi va materialning kichik bir qismi igna kengligini oshirish uchun yon tomonga oqadi. Rulonli zarb jarayonida igna ildizining kesim maydoni doimiy ravishda kamayadi. Rulonli zarb jarayonida ignani asta-sekin deformatsiya qilish uchun rulonli zarb qilish printsipi qo'llaniladi.

Rulonli zarb qilish vallarni cho'zish, plitalarni prokatlash va materiallarni uzunlik yo'nalishi bo'ylab taqsimlash kabi deformatsiya jarayonlari uchun javob beradi. Rulonli zarb qilish biriktiruvchi sterjenlar, burama burg'ulash uchlari, kalitlar, yo'l mixlari, ketmonlar, pichlar va turbina pichoqlari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

Oddiy zarb bilan solishtirganda, rulonli zarb oddiy uskunalar tuzilishi, barqaror ishlab chiqarish, past tebranish va shovqin, oson avtomatlashtirish va yuqori ishlab chiqarish samaradorligi kabi afzalliklarga ega.

 

4. Shinalarni zarb qilish

 

Shinalarni zarb qilish - bu bo'sh joy tayyorlash uchun erkin zarb qilish usulini qo'llaydigan va keyin uni shinalar qolipida shakllantiradigan zarb qilish usuli. Bu erkin zarb qilish va zarb qilish o'rtasidagi zarb qilish usuli. U zarb qilish uskunalari kamroq bo'lgan kichik va o'rta korxonalarda keng qo'llaniladi va ularning aksariyati erkin zarb qilish bolg'alari.

Shinalar qoliplarini zarb qilishda ishlatiladigan ko'plab turdagi shinalar qoliplari mavjud va ishlab chiqarishda keng tarqalgan bo'lib, ular tomchilatib turuvchi, qisqichli qolip, o'rnatilgan qolip, yostiqsimon qolip, qisqichli qolip va boshqalardir.

Yopiq silindrli qolip asosan aylanuvchi zarblarni zarb qilish uchun ishlatiladi. Masalan, ba'zan aylanmaydigan zarblarni zarb qilish uchun ikkala uchida boshchalari bo'lgan tishli g'ildiraklar ishlatiladi. Yopiq silindrli qolipni zarb qilish - bu chaqnashsiz zarb qilishdir.

Murakkab shakldagi shinalar qoliplarini tayyorlash uchun silindr qolipiga ikkita yarim qolip (ya'ni ajratish yuzasini qo'shish) qo'shish kerak, bu esa silindr qolipining birlashtirilgan shaklini hosil qiladi. Bo'shliq ikkita yarim qolipdan iborat bo'shliqda hosil bo'ladi.

Kompozit plyonka odatda ikkita qismdan, yuqori va pastki qoliplardan iborat. Yuqori va pastki qoliplarni moslashtirish va zarblarning siljishini oldini olish uchun ko'pincha joylashish uchun yo'naltiruvchi ustunlar va yo'naltiruvchi ignalar ishlatiladi. Qolipni qisish asosan bog'lovchi tayoqchalar, vilka zarblari va boshqalar kabi murakkab shakllarga ega aylanmaydigan zarblarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

zarb qilish qismlari-7

 

Erkin zarb qilish bilan solishtirganda, shinalarni zarb qilish quyidagi afzalliklarga ega:
(1) Bo'sh qism qolip bo'shlig'ida hosil bo'lganligi sababli, zarbning o'lchami nisbatan aniq va yuzasi nisbatan silliq.
(2) Oqim to'qimalarining tarqalishi o'rtacha, shuning uchun sifati yuqori.
(3) Shinalar uchun qoliplarni zarb qilish nisbatan murakkab shakllarga ega zarblarni tayyorlashi mumkin. Zarblash shakli qolip bo'shlig'i tomonidan boshqarilganligi sababli, bo'sh joy tezda hosil bo'ladi. Va unumdorlik erkin zarb qilishdan 1 dan 5 baravar yuqori.
(4) Qolgan bloklar oz, shuning uchun ishlov berish uchun ruxsat etilgan vaqt kichik. Bu nafaqat metall materialni tejashga, balki ishlov berish uchun sarflanadigan ishchi-soatni ham kamaytiradi.

 

Kamchiliklari:
(1) Kattaroq tonnajli zarb bolg'asi talab qilinadi;
(2) Faqat kichik zarb buyumlari ishlab chiqarilishi mumkin;
(3) Shinalar qolipining xizmat qilish muddati past;
(4) Ish paytida shinalar qolipini harakatlantirish uchun odatda ishchi kuchiga tayanish kerak, shuning uchun mehnat zichligi nisbatan yuqori;
(5) Shinalar qolipini zarb qilish o'rta va kichik partiyalarda zarb qilish uchun ishlatiladi.

Zhengxi taniqliXitoyda zarb mashinasi ishlab chiqaruvchisi, turli xil soxtalashtirish presslarini, jumladan, bepul soxtalashtirish mashinalari, qolipli soxtalashtirish mashinalarini taqdim etadi,issiq zarb mashinalari, sovuq zarb mashinalari, va issiq zarb mashinalari va boshqalar. Agar sizda biron bir ehtiyoj bo'lsa, iltimos, biz bilan bog'laning.


Nashr vaqti: 2023-yil 30-iyun