1. Vaba sepistamine
Vaba sepistamine tähendab töötlemismeetodit lihtsate üldotstarbeliste tööriistade kasutamiseks või välise jõu otsese jõu kasutamiseks toorikule sepiseseadmete ülemise ja alumise alam vahel, et deformeeruda tühja deformeerumiseks, et saada võltsimisi nõutava geomeetrilise kuju ja sisemise kvaliteediga.
Vaba sepistamine toodab peamiselt sepiseid väikeste partiidena.Toorikute moodustamiseks, et saada kvalifitseeritud sepiseid, kasutatakse sepistamisseadmeid, nagu sepistamisvasarad ja hüdraulilised pressid.Tasuta sepistamine võtab kasutusele kuuma sepistamise meetodi.
Vaba sepistamise protsess sisaldab põhiprotsessi, abiprotsessi ja viimistlusprotsessi.
Vaba sepistamise põhiprotsess on häiritud, joonistamine, painutamine, lõikamine, keerdumine, nihutamine ja sepistamine jne. Kuid kolm tegeliku tootmise kõige sagedamini kasutatavat protsessi on häirivad, joonistavad ja mulgustavad.
Abiprotsess: eelteamiseelne protsess, näiteks lõualuu vajutamine, terasest valuploki serva vajutamine, õla lõikamine jne.
Viimistlusprotsess: sepiste pinna defektide vähendamise protsess, näiteks sepistamispinna ebaühtluse ja kujundamise eemaldamine.
Eelis:
(1) Sepistamise paindlikkus on suurepärane, see võib toota väikseid, mis on alla 100 kg.Ja see võib toota ka raskeid tükke kuni 300T.
(2) Kasutatavad tööriistad on lihtsad üldotstarbelised tööriistad.
(3) Sepiste vormimine on tooriku järkjärguline deformeerimine erinevates piirkondades.Seetõttu on sama sepistamiseks vajalike sepistamisseadmete tonnaaž palju väiksem kui stantsitud sepistamisel.
(4) Varustuse madala täpsuse nõuded.
(5) Tootmistsükkel on lühike.
Puudused:
(1) Tootmise efektiivsus on palju madalam kui surma sepistamise oma.
(2) Sepistel on lihtsad kujundid, madala mõõtme täpsus ja karedad pinnad.
(3) Töötajatel on suur töömahukus ja neil on vaja kõrget tehnilist taset.
(4) Mehhaniseerimist ja automatiseerimist pole lihtne teostada.
2. Surve sepistamine
Sepistamine viitab sepistamismeetodile, mille puhul sepised saadakse toorikute moodustamisel stantsidega spetsiaalsel stantsimisseadmel.Selle meetodiga valmistatud sepised on täpse suurusega, väikese töötlemisvaruga, keeruka struktuuriga ja kõrge tootlikkusega.
Klassifitseeritud vastavalt kasutatavatele seadmetele: surra haamril sepistamine, surra vändapressil sepistades, surra sepistades tasasel sepistamismasinal, surra hõõrdepressil jne.
Eelised:
(1) suurem tootmise tõhusus.Stantsi sepistamise ajal toimub metalli deformatsioon stantsiõõnes, nii et soovitud kuju saab kiiresti.
(2) keerukate kujunditega sepised saab võltsida.
(3) See võib muuta metalli sujuvamaks jaotamise mõistlikumaks ja parandada osade kasutusiga.
(4) Matriitsi sepistamise suurus on täpsem, pinna kvaliteet on parem ja töötlemisvaru on väiksem.
(5) Säästke metallmaterjale ja vähendage lõikamiskoormust.
(6) Piisavate partiide tingimustes saab osade maksumust vähendada.
Puudused:
(1) Stantsitud sepistamise kaal on piiratud üldiste stantsimisseadmete võimsusega, enamasti alla 7 kg.
(2) Sepistamisvormi tootmistsükkel on pikk ja hind on kõrge.
(3) Surve sepistamisseadmete investeeringu maksumus on suurem kuitasuta sepistamispress.
3. Rulli sepistamine
Rull sepistamine viitab sepistamisprotsessile, mille käigus kasutatakse paari vastu pöörlevat ventilaatorikujulist suremist, et soovitud sepistamis- või sepistamisnõude saamiseks toorikut plastiliselt deformeeruda.
Rull sepistamise deformatsioon on keeruline kolmemõõtmeline deformatsioon.Suurem osa deformeerunud materjalist voolab piki suunda, et suurendada tooriku pikkust, ja väike osa materjalist voolab külgsuunas, et suurendada tooriku laiust.Rullsepistamise käigus väheneb tooriku juure ristlõikepindala pidevalt.Rullsepistamise protsessis kasutatakse tooriku järkjärguliseks deformeerimiseks rullvormimise põhimõtet.
Rull sepistamine sobib selliste deformatsiooniprotsesside jaoks, näiteks pikendusvõllid, veerevad tahvlid ja materjalide jaotamine pikkus suunas.Rullsepistamist saab kasutada ühendusvarraste, keerdpuurite, mutrivõtmete, teepiilide, kõplade, kirkade ja turbiinilabade jms valmistamiseks.
Võrreldes tavalise stantsi sepistamisega on rulli sepistamisel eelised lihtsa seadme struktuuri, stabiilse tootmise, madala vibratsiooni ja müra, kerge automatiseerimise ja kõrge tootmise tõhususe eelised.
4. Rehv sureb sepistades
Rehvide sepistamine on sepistamise meetod, mis võtab kasutusele tasuta sepistamise meetodi ja moodustab selle siis rehvvormis.See on sepistamismeetod vaba sepistamise ja surma sepistamise vahel.Seda kasutatakse laialdaselt väikestes ja keskmise suurusega ettevõtetes, kus on vähem surnud sepistamisseadmeid ja enamik neist on tasuta sepistamishaamerid.
Rehvvormi sepistamisel kasutatakse palju rehvvorme ja tootmisel on tavaliselt kasutatavad tüübid, pandlavorm, komplektvorm, polsterdusvorm, klammerdusvorm jne.
Suletud silindri suremist kasutatakse enamasti pöörlevate võltsimiste sepistamiseks.Näiteks kasutatakse mõlemas otsas asuvate ülemustega käike, et sepistada mitteasendamata.Suletud silindri surma sepistamine on välklambivaba sepistamine.
Kompleksse kujuga rehvvormi võltsimiseks on silindri vormi lisamiseks vaja lisada kaks poolvormi (st lisada osa), et teha kombineeritud silindrivorm.Ja tühi on moodustatud õõnsuses, mis koosneb kahest poolvormist.
Komposiitkile koosneb tavaliselt kahest osast, ülemisest ja alumisest vormist.Ülemiste ja alumiste suremuste sobitamiseks ning sepiste nihkumise vältimiseks kasutatakse sageli positsioneerimiseks juhtposte ja juhtnööre.Die-klambrit kasutatakse enamasti keerukate kujunditega, näiteks ühendusvardade, kahvli võltsimise jms, mitteavaldavate sepiste tekitamiseks jne.
Võrreldes tasuta sepistamisega on rehvide sepistamisel järgmised eelised:
(1) Kuna tühi õõnsus moodustub, on sepistamise suurus suhteliselt täpne ja pind on suhteliselt sile.
(2) Sujuv kudede jaotus on mõistlik, nii et kvaliteet on kõrge.
(3) Rehvide sepistamine võib sepistada suhteliselt keerukate kujudega võltsimisi.Kuna sepistamise kuju kontrollib suremisõõnsus, moodustub tühi kiiresti.Ja tootlikkus on 1–5 korda suurem kui vaba sepistamise oma.
(4) Ülejäänud plokid on vähe, seega on töötlemise toetus väike.See mitte ainult ei säästa metallimaterjali, vaid vähendab ka töötlemise inimtunde.
Puudused:
(1) vajalik on suurema mahukaega sepistamishaamer;
(2) võib toota ainult väikeseid võltsimisi;
(3) rehvvormi kasutusaega on madal;
(4) Üldiselt on rehvilvormi töö ajal vaja tugineda tööjõule, nii et tööjõu intensiivsus on suhteliselt kõrge;
(5) Rehvide sepistamist kasutatakse keskmise ja väikeste sepiste partiide tootmiseks.
Zhengxi on tuntudSepimismasina tootja Hiinas, pakkudes erinevat tüüpi sepistamispressisid, sealhulgas tasuta sepistamismasinaid, surevad sepistamismasinad,Kuumad sepistamismasinad, Külma sepistamismasinadja soojad sepistamismasinad jne. Kui teil on vajadusi, võtke meiega ühendust.
Postitusaeg: 30. juuni 2023
