સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓ અને તેમના ફાયદા અને ગેરફાયદા

1. મફત ફોર્જિંગ

ફ્રી ફોર્જિંગ એ સરળ સામાન્ય હેતુવાળા સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે અથવા ફોર્જિંગ સાધનોના ઉપલા અને નીચલા એરણ વચ્ચેના ખાલી જગ્યા પર સીધા બાહ્ય બળ લાગુ કરીને જરૂરી ભૌમિતિક આકાર અને આંતરિક ગુણવત્તા સાથે ફોર્જિંગ મેળવવા માટે ખાલી જગ્યાને વિકૃત કરે છે.

ફ્રી ફોર્જિંગ મુખ્યત્વે નાના બેચમાં ફોર્જિંગનું ઉત્પાદન કરે છે. ફોર્જિંગ હેમર અને હાઇડ્રોલિક પ્રેસ જેવા ફોર્જિંગ સાધનોનો ઉપયોગ લાયક ફોર્જિંગ મેળવવા માટે બ્લેન્ક્સ બનાવવા માટે થાય છે. ફ્રી ફોર્જિંગ હોટ ફોર્જિંગ પદ્ધતિ અપનાવે છે.

ફ્રી ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં મૂળભૂત પ્રક્રિયા, સહાયક પ્રક્રિયા અને અંતિમ પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે.
ફ્રી ફોર્જિંગની મૂળભૂત પ્રક્રિયા અપસેટિંગ, ડ્રોઇંગ, પંચિંગ, બેન્ડિંગ, કટીંગ, ટ્વિસ્ટિંગ, શિફ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ વગેરે છે. પરંતુ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ત્રણ પ્રક્રિયાઓ અપસેટિંગ, ડ્રોઇંગ અને પંચિંગ છે.
સહાયક પ્રક્રિયા: પૂર્વ-વિકૃતિ પ્રક્રિયા, જેમ કે જડબાને દબાવવું, સ્ટીલના પિંડની ધારને દબાવવી, ખભા કાપવા વગેરે.
ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા: ફોર્જિંગની સપાટીની ખામીઓને ઘટાડવાની પ્રક્રિયા, જેમ કે ફોર્જિંગ સપાટીની અસમાનતા દૂર કરવી અને આકાર આપવો.

ફાયદો:
(૧) ફોર્જિંગની લવચીકતા ખૂબ સારી છે, તે ૧૦૦ કિલોથી ઓછા વજનના નાના ટુકડાઓ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. અને તે ૩૦૦ ટન સુધીના ભારે ટુકડાઓ પણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
(2) ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો સરળ સામાન્ય હેતુના સાધનો છે.
(૩) ફોર્જિંગનું નિર્માણ વિવિધ પ્રદેશોમાં ધીમે ધીમે ખાલી જગ્યાને વિકૃત કરવાનું છે. તેથી, સમાન ફોર્જિંગ બનાવવા માટે જરૂરી ફોર્જિંગ સાધનોનું ટનેજ ડાઇ ફોર્જિંગ કરતા ઘણું ઓછું છે.
(૪) સાધનો માટે ઓછી ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ.
(5) ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકું છે.

ગેરફાયદા:
(1) ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ડાઇ ફોર્જિંગ કરતા ઘણી ઓછી છે.
(2) ફોર્જિંગમાં સરળ આકાર, ઓછી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ખરબચડી સપાટી હોય છે.
(૩) કામદારોમાં શ્રમની તીવ્રતા વધુ હોય છે અને તેમને ઉચ્ચ તકનીકી સ્તરની જરૂર પડે છે.
(૪) યાંત્રિકીકરણ અને ઓટોમેશનને સાકાર કરવું સરળ નથી.

2. ડાઇ ફોર્જિંગ

ડાઇ ફોર્જિંગ એ ફોર્જિંગ પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં ખાસ ડાઇ ફોર્જિંગ સાધનો પર ડાઇ સાથે બ્લેન્ક્સ બનાવીને ફોર્જિંગ મેળવવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત ફોર્જિંગ કદમાં ચોક્કસ, મશીનિંગ ભથ્થામાં નાના, બંધારણમાં જટિલ અને ઉત્પાદકતામાં ઉચ્ચ હોય છે.

ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો અનુસાર વર્ગીકૃત: હેમર પર ડાઇ ફોર્જિંગ, ક્રેન્ક પ્રેસ પર ડાઇ ફોર્જિંગ, ફ્લેટ ફોર્જિંગ મશીન પર ડાઇ ફોર્જિંગ, ઘર્ષણ પ્રેસ પર ડાઇ ફોર્જિંગ, વગેરે.
ફાયદા:
(1) ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા. ડાઇ ફોર્જિંગ દરમિયાન, ધાતુનું વિરૂપતા ડાઇ પોલાણમાં થાય છે, તેથી ઇચ્છિત આકાર ઝડપથી મેળવી શકાય છે.

(2) જટિલ આકારવાળા ફોર્જિંગ બનાવટી બનાવી શકાય છે.
(3) તે ધાતુના સુવ્યવસ્થિત વિતરણને વધુ વાજબી બનાવી શકે છે અને ભાગોના સેવા જીવનને સુધારી શકે છે.
(૪) ડાઇ ફોર્જિંગનું કદ વધુ સચોટ છે, સપાટીની ગુણવત્તા વધુ સારી છે, અને મશીનિંગ ભથ્થું નાનું છે.
(૫) ધાતુની સામગ્રી બચાવો અને કાપવાનું કામ ઓછું કરો.
(6) પૂરતા બેચની સ્થિતિમાં, ભાગોની કિંમત ઘટાડી શકાય છે.

ગેરફાયદા:
(૧) ડાઇ ફોર્જિંગનું વજન સામાન્ય ડાઇ ફોર્જિંગ સાધનોની ક્ષમતા દ્વારા મર્યાદિત હોય છે, મોટે ભાગે ૭ કિલોથી ઓછું.
(2) ફોર્જિંગ ડાઇનું ઉત્પાદન ચક્ર લાંબું છે અને કિંમત વધારે છે.
(૩) ડાઇ ફોર્જિંગ સાધનોનો રોકાણ ખર્ચ ફ્રી ફોર્જિંગ પ્રેસ કરતા વધારે હોય છે.

3. રોલ ફોર્જિંગ

રોલ ફોર્જિંગ એ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં ઇચ્છિત ફોર્જિંગ અથવા ફોર્જિંગ બિલેટ મેળવવા માટે બિલેટને પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત કરવા માટે કાઉન્ટર-રોટેટિંગ પંખા-આકારના ડાઈઝની જોડીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

રોલ ફોર્જિંગ ડિફોર્મેશન એ એક જટિલ ત્રિ-પરિમાણીય ડિફોર્મેશન છે. મોટાભાગની વિકૃત સામગ્રી બિલેટની લંબાઈ વધારવા માટે લંબાઈની દિશામાં વહે છે, અને સામગ્રીનો એક નાનો ભાગ બિલેટની પહોળાઈ વધારવા માટે બાજુ તરફ વહે છે. રોલ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બિલેટ રુટનો ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તાર સતત ઘટતો જાય છે. રોલ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા રોલ ફોર્મિંગના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને ધીમે ધીમે ખાલી જગ્યાને વિકૃત કરે છે.

રોલ ફોર્જિંગ શાફ્ટને લંબાવવા, સ્લેબને રોલ કરવા અને લંબાઈની દિશામાં સામગ્રીનું વિતરણ કરવા જેવી વિકૃતિ પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે. રોલ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કનેક્ટિંગ રોડ, ટ્વિસ્ટ ડ્રિલ બિટ્સ, રેન્ચ, રોડ સ્પાઇક્સ, હોઝ, પિક્સ અને ટર્બાઇન બ્લેડ વગેરે બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

સામાન્ય ડાઇ ફોર્જિંગની તુલનામાં, રોલ ફોર્જિંગમાં સરળ સાધનોની રચના, સ્થિર ઉત્પાદન, ઓછું કંપન અને અવાજ, સરળ ઓટોમેશન અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાના ફાયદા છે.

૪. ટાયર ડાઇ ફોર્જિંગ

ટાયર ડાઇ ફોર્જિંગ એ ફોર્જિંગ પદ્ધતિ છે જે ખાલી જગ્યા બનાવવા માટે ફ્રી ફોર્જિંગ પદ્ધતિ અપનાવે છે, અને પછી તેને ટાયર મોલ્ડમાં બનાવે છે. તે ફ્રી ફોર્જિંગ અને ડાઇ ફોર્જિંગ વચ્ચે ફોર્જિંગ પદ્ધતિ છે. તેનો ઉપયોગ નાના અને મધ્યમ કદના સાહસોમાં વ્યાપકપણે થાય છે જેમાં ઓછા ડાઇ ફોર્જિંગ સાધનો હોય છે અને તેમાંના મોટાભાગના ફ્રી ફોર્જિંગ હેમર હોય છે.

ટાયર મોલ્ડ ફોર્જિંગમાં ઘણા પ્રકારના ટાયર મોલ્ડનો ઉપયોગ થાય છે, અને ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા મોલ્ડ ટાઇપ ડ્રોપ, બકલ મોલ્ડ, સેટ મોલ્ડ, કુશન મોલ્ડ, ક્લેમ્પિંગ મોલ્ડ વગેરે છે.

બંધ સિલિન્ડર ડાઇનો ઉપયોગ મોટે ભાગે રોટરી ફોર્જિંગના ફોર્જિંગ માટે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, બંને છેડા પર બોસવાળા ગિયર્સનો ઉપયોગ ક્યારેક નોન-રિવોલ્વિંગ ફોર્જિંગ માટે થાય છે. બંધ સિલિન્ડર ડાઇ ફોર્જિંગ ફ્લેશ-મુક્ત ફોર્જિંગ છે.

જટિલ આકારવાળા ટાયર મોલ્ડ ફોર્જિંગ માટે, સંયુક્ત સિલિન્ડર મોલ્ડ બનાવવા માટે સિલિન્ડર મોલ્ડમાં બે અડધા મોલ્ડ (એટલે ​​\u200b\u200bકે, વિભાજન સપાટી ઉમેરવા) ઉમેરવા જરૂરી છે. અને ખાલી જગ્યા બે અડધા મોલ્ડથી બનેલા પોલાણમાં રચાય છે.

સંયુક્ત ફિલ્મ સામાન્ય રીતે બે ભાગોથી બનેલી હોય છે, ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ. ઉપલા અને નીચલા ડાઈને મેચ કરવા અને ફોર્જિંગને સ્થળાંતર કરતા અટકાવવા માટે, ગાઈડ પોસ્ટ્સ અને ગાઈડ પિનનો ઉપયોગ ઘણીવાર પોઝિશનિંગ માટે થાય છે. ડાઇ ક્લેમ્પિંગનો ઉપયોગ મોટે ભાગે કનેક્ટિંગ રોડ્સ, ફોર્ક ફોર્જિંગ વગેરે જેવા જટિલ આકારવાળા નોન-રિવોલ્વિંગ ફોર્જિંગ બનાવવા માટે થાય છે.

ફ્રી ફોર્જિંગની તુલનામાં, ટાયર ડાઇ ફોર્જિંગના નીચેના ફાયદા છે:
(1) ડાઇ કેવિટીમાં ખાલી જગ્યા બનેલી હોવાથી, ફોર્જિંગનું કદ પ્રમાણમાં સચોટ છે અને સપાટી પ્રમાણમાં સરળ છે.
(2) સ્ટ્રીમલાઇન પેશીઓનું વિતરણ વાજબી છે, તેથી ગુણવત્તા ઉચ્ચ છે.
(૩) ટાયર ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રમાણમાં જટિલ આકારવાળા ફોર્જિંગ બનાવી શકે છે. ફોર્જિંગનો આકાર ડાઇ કેવિટી દ્વારા નિયંત્રિત હોવાથી, ખાલી જગ્યા ઝડપથી બને છે. અને ઉત્પાદકતા ફ્રી ફોર્જિંગ કરતા ૧ થી ૫ ગણી વધારે છે.
(૪) થોડા બ્લોક બાકી છે, તેથી મશીનિંગ ભથ્થું ઓછું છે. આનાથી માત્ર ધાતુની સામગ્રી જ બચતી નથી પણ મશીનિંગમાં લાગતા માનવ-અવકાશ પણ ઓછા થાય છે.

ગેરફાયદા:
(1) મોટા ટનેજ સાથે ફોર્જિંગ હેમર જરૂરી છે;
(2) ફક્ત નાના ફોર્જિંગ જ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે;
(3) ટાયર મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફ ઓછી છે;
(૪) કામ દરમિયાન ટાયર મોલ્ડને ખસેડવા માટે સામાન્ય રીતે માનવશક્તિ પર આધાર રાખવો જરૂરી છે, તેથી શ્રમની તીવ્રતા પ્રમાણમાં વધારે છે;
(5) ટાયર ડાઇ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ મધ્યમ અને નાના બેચના ફોર્જિંગ બનાવવા માટે થાય છે.

ઝેંગસી એક જાણીતું છેચીનમાં ફોર્જિંગ મશીન ઉત્પાદક, વિવિધ પ્રકારના ફોર્જિંગ પ્રેસ પૂરા પાડે છે, જેમાં મફત ફોર્જિંગ મશીનો, ડાઇ ફોર્જિંગ મશીનો શામેલ છે,હોટ ફોર્જિંગ મશીનો, કોલ્ડ ફોર્જિંગ મશીનો, અને ગરમ ફોર્જિંગ મશીનો, વગેરે. જો તમને કોઈ જરૂરિયાત હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.