Gehien erabiltzen diren forja-metodoak eta haien abantailak eta desabantailak

1. Forja askea

Forja askea erabilera orokorreko tresna sinpleak erabiltzearen edo forja-ekipoaren goiko eta beheko ingudeen arteko hutsuneari kanpoko indarra zuzenean aplikatzeko prozesatzeko metodoari deritzo, hutsunea deformatzeko, behar den forma geometrikoa eta barne kalitatea duten forjatuak lortzeko.

Forja askeak lote txikietan forjatuak ekoizten ditu batez ere.Forjatze-ekipoak, hala nola forja-mailuak eta prentsa hidraulikoak, hutsuneak osatzeko erabiltzen dira forja kualifikatuak lortzeko.Doako forjaketak forjaketa beroko metodoa hartzen du.

Doako forjatze prozesuak oinarrizko prozesu bat, prozesu laguntzaile bat eta akabera prozesu bat barne hartzen ditu.
Forjatze askearen oinarrizko prozesua apurketa, marrazketa, puntzonaketa, tolestu, ebaki, bihurritzea, aldatzea eta forjatzea da, etab. Baina benetako ekoizpenean gehien erabiltzen diren hiru prozesuak apurketa, marrazketa eta puntzonaketa dira.
Prozesu laguntzailea: deformazio aurreko prozesua, hala nola masailezurra sakatzea, altzairuzko lingotearen ertza sakatzea, sorbalda moztea, etab.
Akabera-prozesua: forjaren gainazaleko akatsak murrizteko prozesua, hala nola, desnibelak kentzea eta forja-azalera moldatzea.

Abantaila:
(1) Forjatzeko malgutasuna handia da, 100 kg baino gutxiagoko pieza txikiak sor ditzake.Eta 300 t-rainoko pieza astunak ere ekoiz ditzake.
(2) Erabilitako tresnak erabilera orokorreko tresna sinpleak dira.
(3) Forjatuak osatzea eskualde ezberdinetan hutsunea pixkanaka deformatzea da.Hori dela eta, forja bera forjatzeko behar den forja-ekipoen tona-maila trokel-forjarena baino askoz txikiagoa da.
(4) Ekipoen doitasun baxuko eskakizunak.
(5) Ekoizpen-zikloa laburra da.

Desabantailak:
(1) Ekoizpen-eraginkortasuna trokelaren forjaketarena baino askoz txikiagoa da.
(2) Forjatzeek forma sinpleak, dimentsio baxuko zehaztasuna eta gainazal latzak dituzte.
(3) Langileek lan intentsitate handia dute eta maila tekniko altuak behar dituzte.
(4) Ez da erraza mekanizazioa eta automatizazioa konturatzea.

2. Trokelen forja

Trokelen forjatze-metodoari egiten zaio erreferentzia, zeinean forjaketak trokelekin forjatzeko ekipo berezietan hutsuneak osatuz lortzen diren.Metodo honen bidez ekoizten diren forjaketak tamaina zehatzak dira, mekanizaziorako hobari txikiak, egitura konplexuak eta produktibitate handikoak.

Erabilitako tresneriaren arabera sailkatuta: mailuan forjatzea, biraderaren prentsan forjatzea, forjatzeko makina lauan forjatzea, marruskadura prentsan forjatzea, etab.
Abantailak:
(1) Produkzio-eraginkortasun handiagoa.Trokelen forjatzean, metalaren deformazioa trokelaren barrunbean egiten da, beraz, nahi den forma azkar lor daiteke.

(2) Forma konplexuak dituzten forjaketak forja daitezke.
(3) Metalezko banaketa zentzuzkoagoa izan daiteke eta piezen bizitza hobetu dezake.
(4) Trokelaren forjaketaren tamaina zehatzagoa da, gainazaleko kalitatea hobea da eta mekanizazio-hobaria txikiagoa da.
(5) Gorde metalezko materialak eta murriztea ebaketa-lan-karga.
(6) Lote nahikoen baldintzapean, piezen kostua murriztu daiteke.

Desabantailak:
(1) Trokelen forjatuen pisua trokelen forjatze-ekipo orokorraren ahalmenak mugatzen du, gehienbat 7 kg-tik behera.
(2) Forjatzeko trokelaren fabrikazio-zikloa luzea da eta kostua handia da.
(3) Trokel forjatzeko ekipoen inbertsio kostua handiagoa dadoako forja-prentsa.

3. Roll forja

Roll forging forjatze-prozesuari egiten zaio erreferentzia, non birakari kontrako haize-formako trokel pare bat erabiltzen den totxoa plastikoki deformatzeko nahi den forja edo forjaketa lortzeko.

Roll forging deformazioa hiru dimentsioko deformazio konplexua da.Deformatutako material gehiena luzeraren norabidean zehar doa totxoaren luzera handitzeko, eta materialaren zati txiki bat albotik isurtzen da totxoaren zabalera handitzeko.Roll forjatze prozesuan, totxoen erroaren sekzio-eremua etengabe murrizten da.Roll forjatze prozesuak erroiluen konformazioaren printzipioa erabiltzen du hutsune bat pixkanaka deformatzeko.

Roll forging egokia da deformazio prozesuetarako, hala nola, ardatz luzangak, ijezketa lauzak eta materialak luzeraren norabidean banatzeko.Roll forging biakak, zulagailu bihurrituak, giltzak, errepideko ertzak, aitzurrak, pikak eta turbina palak ekoizteko erabil daiteke.

Trokelen forja arruntarekin alderatuta, erroiluen forjatzeak ekipamenduaren egitura sinplearen abantailak ditu, ekoizpen egonkorra, bibrazio eta zarata baxua, automatizazio erraza eta ekoizpen eraginkortasun handia ditu.

4. Pneumatikoen trokelen forjaketa

Pneumatikoen trokelen forja bat forjatzeko metodo bat da, hutsune bat egiteko doako forja metodoa hartzen duena, eta gero pneumatikoen moldean eratzen du.Forja askearen eta trokelaren arteko forjaketa metodo bat da.Oso erabilia da trokel forjatzeko ekipamendu gutxiago duten enpresa txiki eta ertainetan eta gehienak doako forja-mailuak dira.

Pneumatikoen moldeen forjaketan erabiltzen diren pneumatikoen molde mota asko daude, eta ekoizpenean erabili ohi direnak erorketa mota, buckle moldea, multzo moldea, kuxin moldea, clamping moldea, etab.

Zilindro itxiko trokelak forja birakariak forjatzeko erabiltzen da gehienbat.Esaterako, bi muturretan buruk dituzten engranajeak erabiltzen dira batzuetan biraka ez diren forjatuak forjatzeko.Zilindro itxiko trokelen forja flashik gabeko forjaketa da.

Forma konplexuak dituzten pneumatikoen moldeen forjetarako, beharrezkoa da zilindro-moldean bi molde erdi gehitzea (hau da, banatze-azalera gehitzea) zilindro-molde konbinatua egiteko.Eta hutsunea bi molde erdiz osatutako barrunbean eratzen da.

Film konposatua bi zatiz osatuta egon ohi da, goiko eta beheko moldeak.Goiko eta beheko trokelak parekatzeko eta forjatuak mugitzea saihesteko, gida-zuloak eta gida-pinak erabiltzen dira askotan kokatzeko.Trokel-blokeatzea forma konplexuak dituzten birakariak ez diren forjatuak ekoizteko erabiltzen da gehienbat, hala nola bielek, sardexkak, etab.

Doako forjaketarekin alderatuta, pneumatikoen trokelen forjatzeak abantaila hauek ditu:
(1) Hutsunea trokelaren barrunbean eratzen denez, forjaren tamaina nahiko zehatza da eta azalera nahiko leuna da.
(2) Ehunaren banaketa arrazoizkoa da, beraz, kalitatea handia da.
(3) Pneumatikoen trokelen forjatzeak forma nahiko konplexuak dituzten forjaketak forja ditzake.Forjaren forma trokelaren barrunbeak kontrolatzen duenez, hutsunea azkar eratzen da.Eta produktibitatea forja askearena baino 1 eta 5 aldiz handiagoa da.
(4) Bloke gutxi geratzen dira, beraz, mekanizazio hobaria txikia da.Horrek metalezko materiala aurrezteaz gain, mekanizazioko lan-orduak murrizten ditu.

Desabantailak:
(1) Tona handiagoko forja-mailu bat behar da;
(2) Forja txikiak bakarrik ekoitzi daitezke;
(3) Pneumatikoen moldearen bizitza baxua da;
(4) Oro har, beharrezkoa da eskulanean fidatzea pneumatikoen moldea lantzean zehar mugitzeko, beraz, lan intentsitatea nahiko altua da;
(5) Pneumatikoen trokelen forja forja sorta ertain eta txikiak ekoizteko erabiltzen da.

Zhengxi ezaguna daTxinan forjatzeko makina fabrikatzailea, hainbat forja-prentsa mota eskaintzen ditu, doako forja-makinak, trokel-forjatzeko makinak barne,beroan forjatzeko makinak, hotzean forjatzeko makinak, eta epela forjatzeko makinak, etab. Beharrik baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan.