1. Forjamento grátis
Forjamento livre refere-se ao método de processamento que utiliza ferramentas simples de uso geral ou aplica diretamente uma força externa à peça bruta entre as bigornas superior e inferior do equipamento de forjamento para deformar a peça bruta e obter peças forjadas com a forma geométrica e qualidade interna exigidas.
O forjamento livre produz principalmente peças forjadas em pequenos lotes.Equipamentos de forjamento, como martelos de forjamento e prensas hidráulicas, são usados para formar peças brutas para obter peças forjadas qualificadas.O forjamento livre adota o método de forjamento a quente.
O processo de forjamento livre inclui um processo básico, um processo auxiliar e um processo de acabamento.
O processo básico de forjamento livre é recalque, estiramento, puncionamento, dobra, corte, torção, deslocamento e forjamento, etc. Mas os três processos mais comumente usados na produção real são recalque, estiramento e puncionamento.
Processo auxiliar: processo de pré-deformação, como prensagem da mandíbula, prensagem da borda do lingote de aço, corte do ombro, etc.
Processo de acabamento: processo de redução dos defeitos superficiais dos forjados, como remoção de irregularidades e modelagem da superfície do forjado.
Vantagem:
(1) A flexibilidade do forjamento é grande, podendo produzir pequenas peças com menos de 100kg.E também pode produzir peças pesadas de até 300t.
(2) As ferramentas utilizadas são ferramentas simples de uso geral.
(3) A formação de peças forjadas consiste em deformar gradualmente a peça bruta em diferentes regiões.Portanto, a tonelagem de equipamento de forjamento necessária para forjar o mesmo forjamento é muito menor do que a do forjamento em matriz.
(4) Requisitos de baixa precisão para equipamentos.
(5) O ciclo de produção é curto.
Desvantagens:
(1) A eficiência da produção é muito inferior à do forjamento.
(2) Os forjados têm formas simples, baixa precisão dimensional e superfícies ásperas.
(3) Os trabalhadores possuem alta intensidade de trabalho e exigem alto nível técnico.
(4) Não é fácil realizar a mecanização e a automação.
2. Morrer forjando
Forjamento em matriz refere-se ao método de forjamento no qual os forjados são obtidos formando peças brutas com matrizes em equipamentos especiais de forjamento em matriz.As peças forjadas produzidas por este método são precisas em tamanho, pequenas tolerâncias de usinagem, estrutura complexa e alta produtividade.
Classificado de acordo com o equipamento utilizado: forjamento em molde no martelo, forjamento em prensa de manivela, forjamento em máquina de forjamento plano, forjamento em prensa de fricção, etc.
Vantagens:
(1) Maior eficiência de produção.Durante o forjamento em matriz, a deformação do metal é realizada na cavidade da matriz, de forma que o formato desejado pode ser obtido rapidamente.
(2) Forjados com formas complexas podem ser forjados.
(3) Pode tornar a distribuição de metal mais razoável e melhorar a vida útil das peças.
(4) O tamanho da matriz forjada é mais preciso, a qualidade da superfície é melhor e a margem de usinagem é menor.
(5) Economize materiais metálicos e reduza a carga de trabalho de corte.
(6) Sob condição de lotes suficientes, o custo das peças pode ser reduzido.
Desvantagens:
(1) O peso das peças forjadas é limitado pela capacidade do equipamento geral de forjamento, principalmente abaixo de 7 kg.
(2) O ciclo de fabricação da matriz de forjamento é longo e o custo é alto.
(3) O custo de investimento do equipamento de forjamento é maior do que o deprensa de forjamento grátis.
3. Forjamento de rolo
Forjamento de rolo refere-se a um processo de forjamento no qual um par de matrizes em forma de leque contra-rotativas são usadas para deformar plasticamente o tarugo para obter o forjamento ou tarugo de forjamento desejado.
A deformação do forjamento por rolo é uma deformação tridimensional complexa.A maior parte do material deformado flui ao longo da direção do comprimento para aumentar o comprimento do tarugo, e uma pequena parte do material flui lateralmente para aumentar a largura do tarugo.Durante o processo de forjamento por rolo, a área da seção transversal da raiz do tarugo diminui continuamente.O processo de forjamento por rolo usa o princípio da conformação por rolo para deformar gradualmente uma peça bruta.
O forjamento por rolo é adequado para processos de deformação, como alongamento de eixos, laminação de lajes e distribuição de materiais ao longo da direção do comprimento.O forjamento de rolo pode ser usado para produzir bielas, brocas helicoidais, chaves, pontas de estrada, enxadas, picaretas e lâminas de turbina, etc.
Comparado com o forjamento comum, o forjamento por rolo tem as vantagens de uma estrutura de equipamento simples, produção estável, baixa vibração e ruído, fácil automação e alta eficiência de produção.
4. Forjamento de matriz de pneu
O forjamento de pneus é um método de forjamento que adota o método de forjamento livre para fazer uma peça bruta e, em seguida, moldá-la no molde do pneu.É um método de forjamento entre o forjamento livre e o forjamento sob matriz.É amplamente utilizado em pequenas e médias empresas com menos equipamentos de forjamento e a maioria deles são martelos de forjamento gratuitos.
Existem muitos tipos de moldes de pneus usados no forjamento de moldes de pneus, e os comumente usados na produção são tipo gota, molde de fivela, molde de conjunto, molde de almofada, molde de fixação, etc.
A matriz de cilindro fechado é usada principalmente para forjar peças forjadas rotativas.Por exemplo, engrenagens com saliências em ambas as extremidades às vezes são usadas para forjar peças forjadas não giratórias.O forjamento em matriz de cilindro fechado é um forjamento sem rebarbas.
Para moldes de pneus forjados com formas complexas, é necessário adicionar dois meios moldes (ou seja, adicionar uma superfície de separação) no molde cilíndrico para fazer um molde cilíndrico combinado.E o blank é formado na cavidade composta por dois meios moldes.
O filme compósito é geralmente composto por duas partes, os moldes superior e inferior.Para combinar as matrizes superior e inferior e evitar que as peças forjadas se desloquem, postes-guia e pinos-guia são frequentemente usados para posicionamento.A fixação de matrizes é usada principalmente para produzir peças forjadas não giratórias com formatos complexos, como bielas, garfos forjados, etc.
Comparado com o forjamento livre, o forjamento de pneus tem as seguintes vantagens:
(1) Como a peça bruta é formada na cavidade da matriz, o tamanho do forjamento é relativamente preciso e a superfície é relativamente lisa.
(2) A distribuição do tecido aerodinâmico é razoável, portanto a qualidade é alta.
(3) O forjamento de matrizes de pneus pode forjar peças forjadas com formas relativamente complexas.Como o formato do forjamento é controlado pela cavidade da matriz, a peça bruta é formada rapidamente.E a produtividade é de 1 a 5 vezes maior que a do forjamento livre.
(4) Existem poucos blocos restantes, portanto a margem de usinagem é pequena.Isso não apenas economiza material metálico, mas também reduz horas-homem de usinagem.
Desvantagens:
(1) É necessário um martelo de forjamento de maior tonelagem;
(2) Apenas pequenas peças forjadas podem ser produzidas;
(3) A vida útil do molde do pneu é baixa;
(4) Geralmente é necessário contar com mão de obra para movimentar o molde do pneu durante o trabalho, de modo que a intensidade de trabalho é relativamente alta;
(5) O forjamento de pneus é usado para produzir lotes médios e pequenos de peças forjadas.
Zhengxi é um conhecidofabricante de máquina de forjamento na China, fornecendo vários tipos de prensas de forjamento, incluindo máquinas de forjamento livre, máquinas de forjamento,máquinas de forjamento a quente, máquinas de forjamento a frioe máquinas de forjamento a quente, etc. Se você tiver alguma necessidade, entre em contato conosco.
Horário da postagem: 30 de junho de 2023
