1. Penempaan gratis
Penempaan bebas mengacu pada metode pemrosesan menggunakan perkakas sederhana untuk keperluan umum atau secara langsung menerapkan gaya eksternal pada blanko antara landasan atas dan bawah peralatan tempa untuk mengubah bentuk blanko guna mendapatkan tempa dengan bentuk geometris dan kualitas internal yang diperlukan.
Penempaan gratis terutama menghasilkan tempa dalam jumlah kecil.Peralatan tempa seperti palu tempa dan pengepres hidrolik digunakan untuk membentuk blanko guna mendapatkan tempa yang berkualitas.Penempaan gratis mengadopsi metode penempaan panas.
Proses penempaan bebas meliputi proses dasar, proses pembantu, dan proses finishing.
Proses dasar penempaan bebas adalah pengepresan, penarikan, pelubangan, pembengkokan, pemotongan, puntiran, pemindahan dan penempaan, dll. Namun tiga proses yang paling umum digunakan dalam produksi aktual adalah pengesahan, penarikan, dan pelubangan.
Proses bantu: proses pra-deformasi, seperti menekan rahang, menekan tepi batang baja, memotong bahu, dll.
Proses finishing: proses mengurangi cacat permukaan pada tempa, seperti menghilangkan ketidakrataan dan membentuk permukaan tempa.
Keuntungan:
(1) Fleksibilitas penempaan sangat bagus, dapat menghasilkan potongan kecil dengan berat kurang dari 100kg.Dan itu juga dapat menghasilkan potongan berat hingga 300t.
(2) Alat yang digunakan adalah alat sederhana untuk keperluan umum.
(3) Pembentukan tempa adalah deformasi bertahap pada blanko di berbagai daerah.Oleh karena itu, tonase peralatan penempaan yang diperlukan untuk menempa penempaan yang sama jauh lebih kecil dibandingkan dengan penempaan mati.
(4) Persyaratan presisi rendah untuk peralatan.
(5) Siklus produksinya pendek.
Kekurangan:
(1) Efisiensi produksi jauh lebih rendah dibandingkan dengan die forging.
(2) Tempa memiliki bentuk yang sederhana, ketelitian dimensi yang rendah, dan permukaan yang kasar.
(3) Pekerja mempunyai intensitas tenaga kerja yang tinggi dan memerlukan tingkat teknis yang tinggi.
(4) Mewujudkan mekanisasi dan otomasi tidaklah mudah.
2. Penempaan mati
Die forging mengacu pada metode penempaan di mana tempa diperoleh dengan membentuk blanko dengan cetakan pada peralatan penempaan cetakan khusus.Penempaan yang dihasilkan dengan metode ini memiliki ukuran yang presisi, tunjangan pemesinan yang kecil, struktur yang rumit, dan produktivitas yang tinggi.
Diklasifikasikan menurut peralatan yang digunakan: die forging pada hammer, die forging pada crank press, die forging pada mesin flat forging, die forging pada mesin gesekan, dll.
Keuntungan:
(1) Efisiensi produksi yang lebih tinggi.Pada saat die forging, logam dilakukan deformasi pada rongga die, sehingga bentuk yang diinginkan dapat diperoleh dengan cepat.
(2) Tempa dengan bentuk yang rumit dapat ditempa.
(3) Hal ini dapat membuat distribusi aliran logam lebih masuk akal dan meningkatkan masa pakai suku cadang.
(4) Ukuran die forging lebih akurat, kualitas permukaan lebih baik, dan tunjangan pemesinan lebih kecil.
(5) Menghemat material logam dan mengurangi beban kerja pemotongan.
(6) Dalam kondisi batch yang cukup, biaya suku cadang dapat dikurangi.
Kekurangan:
(1) Berat die forging dibatasi oleh kapasitas peralatan die forging umum, sebagian besar di bawah 7 kg.
(2) Siklus pembuatan cetakan tempa panjang dan biayanya tinggi.
(3) Biaya investasi peralatan die forging lebih besar dari padapers tempa gratis.
3. Penempaan gulungan
Penempaan gulungan mengacu pada proses penempaan di mana sepasang cetakan berbentuk kipas yang berputar berlawanan arah digunakan untuk mengubah bentuk billet secara plastis untuk mendapatkan billet penempaan atau penempaan yang diinginkan.
Deformasi roll forging adalah deformasi tiga dimensi yang kompleks.Sebagian besar material yang terdeformasi mengalir sepanjang arah panjang untuk menambah panjang billet, dan sebagian kecil material mengalir ke samping untuk menambah lebar billet.Selama proses roll forging, luas penampang akar billet terus berkurang.Proses penempaan gulungan menggunakan prinsip pembentukan gulungan untuk mengubah bentuk blanko secara bertahap.
Penempaan gulungan cocok untuk proses deformasi seperti pemanjangan poros, pelat penggulungan, dan pendistribusian material sepanjang arah panjangnya.Penempaan gulungan dapat digunakan untuk memproduksi batang penghubung, mata bor putar, kunci pas, paku jalan, cangkul, beliung dan bilah turbin, dll.
Dibandingkan dengan die forging biasa, roll forging memiliki keunggulan struktur peralatan yang sederhana, produksi yang stabil, getaran dan kebisingan yang rendah, otomatisasi yang mudah, dan efisiensi produksi yang tinggi.
4. Penempaan ban mati
Tire die forging merupakan salah satu metode penempaan yang menggunakan metode free forging untuk membuat blanko, kemudian dibentuk dalam cetakan ban.Ini adalah metode penempaan antara penempaan bebas dan penempaan mati.Ini banyak digunakan di perusahaan kecil dan menengah dengan peralatan die forging yang lebih sedikit dan kebanyakan dari mereka adalah palu tempa gratis.
Cetakan ban yang digunakan dalam penempaan cetakan ban ada banyak jenisnya, dan yang umum digunakan dalam produksi adalah cetakan tipe drop, cetakan gesper, cetakan set, cetakan bantalan, cetakan penjepit, dll.
Cetakan silinder tertutup sebagian besar digunakan untuk penempaan tempa putar.Misalnya, roda gigi dengan bos di kedua ujungnya terkadang digunakan untuk menempa tempa yang tidak berputar.Penempaan mati silinder tertutup adalah penempaan bebas flash.
Untuk tempa cetakan ban dengan bentuk yang rumit, perlu ditambahkan dua setengah cetakan (yaitu menambahkan permukaan perpisahan) pada cetakan silinder untuk membuat cetakan silinder gabungan.Dan blanko dibentuk di dalam rongga yang terdiri dari dua setengah cetakan.
Film komposit biasanya terdiri dari dua bagian, cetakan atas dan bawah.Untuk mencocokkan cetakan atas dan bawah dan mencegah pergeseran tempa, tiang pemandu dan pin pemandu sering digunakan untuk penentuan posisi.Penjepitan cetakan banyak digunakan untuk menghasilkan tempa tidak berputar dengan bentuk yang rumit, seperti batang penghubung, tempa garpu, dll.
Dibandingkan dengan penempaan bebas, penempaan ban mati memiliki keunggulan sebagai berikut:
(1) Karena blanko dibentuk di dalam rongga cetakan, ukuran penempaan relatif akurat dan permukaannya relatif halus.
(2) Distribusi jaringan streamline wajar sehingga kualitasnya tinggi.
(3) Penempaan ban dapat menempa tempa dengan bentuk yang relatif rumit.Karena bentuk penempaan dikendalikan oleh rongga cetakan, maka blanko terbentuk dengan cepat.Dan produktivitasnya 1 hingga 5 kali lebih tinggi dibandingkan dengan penempaan gratis.
(4) Hanya ada sedikit blok yang tersisa, sehingga tunjangan pemesinan kecil.Hal ini tidak hanya menghemat material logam namun juga mengurangi jam kerja pemesinan.
Kekurangan:
(1) Diperlukan palu tempa dengan tonase lebih besar;
(2) Hanya tempa kecil yang dapat diproduksi;
(3) Masa pakai cetakan ban rendah;
(4) Umumnya diperlukan tenaga kerja untuk memindahkan cetakan ban selama pengerjaan, sehingga intensitas tenaga kerjanya relatif tinggi;
(5) Penempaan cetakan ban digunakan untuk memproduksi tempa dalam jumlah sedang dan kecil.
Zhengxi adalah seorang yang terkenalprodusen mesin tempa di Cina, menyediakan berbagai jenis mesin press forging antara lain mesin free forging, mesin die forging,mesin tempa panas, mesin tempa dingin, dan mesin tempa hangat, dll. Jika Anda memiliki kebutuhan, silakan hubungi kami.
Waktu posting: 30 Juni 2023
