1. Libreng forging
Ang libreng forging ay tumutukoy sa paraan ng pagproseso ng paggamit ng mga simpleng tool para sa pangkalahatang layunin o direktang paglalapat ng panlabas na puwersa sa blangko sa pagitan ng upper at lower anvils ng forging equipment upang i-deform ang blangko upang makakuha ng mga forging na may kinakailangang geometric na hugis at panloob na kalidad.
Ang libreng forging ay pangunahing gumagawa ng mga forging sa maliliit na batch.Ang mga forging equipment tulad ng forging hammers at hydraulic presses ay ginagamit upang bumuo ng mga blangko upang makakuha ng mga kwalipikadong forging.Ang libreng forging ay gumagamit ng hot forging method.
Kasama sa libreng proseso ng forging ang isang pangunahing proseso, isang pantulong na proseso, at isang proseso ng pagtatapos.
Ang pangunahing proseso ng libreng forging ay upsetting, drawing, punching, bending, cutting, twisting, shifting at forging, atbp. Ngunit ang tatlong pinaka-karaniwang ginagamit na proseso sa aktwal na produksyon ay upsetting, drawing, at punching.
Pantulong na proseso: proseso ng pre-deformation, tulad ng pagpindot sa panga, pagpindot sa gilid ng bakal na ingot, pagputol sa balikat, atbp.
Proseso ng pagtatapos: ang proseso ng pagbabawas ng mga depekto sa ibabaw ng mga forging, tulad ng pag-alis ng hindi pantay at paghubog ng forging surface.
Advantage:
(1) Ang forging flexibility ay mahusay, maaari itong gumawa ng maliliit na piraso ng mas mababa sa 100kg.At maaari rin itong makagawa ng mabibigat na piraso hanggang 300t.
(2) Ang mga tool na ginamit ay mga simpleng tool para sa pangkalahatang layunin.
(3) Ang pagbuo ng mga forging ay upang unti-unting i-deform ang blangko sa iba't ibang rehiyon.Samakatuwid, ang tonelada ng mga kagamitang pang-forging na kinakailangan para ma-forge ang parehong forging ay mas maliit kaysa sa die forging.
(4) Mga kinakailangan sa mababang katumpakan para sa kagamitan.
(5) Ang ikot ng produksyon ay maikli.
Mga disadvantages:
(1) Ang kahusayan sa produksyon ay mas mababa kaysa sa die forging.
(2) Ang mga forging ay may mga simpleng hugis, mababang dimensional na katumpakan, at magaspang na ibabaw.
(3) Ang mga manggagawa ay may mataas na lakas ng paggawa at nangangailangan ng mataas na teknikal na antas.
(4) Hindi madaling matanto ang mekanisasyon at automation.
2. Die forging
Ang die forging ay tumutukoy sa paraan ng forging kung saan ang mga forging ay nakukuha sa pamamagitan ng pagbubuo ng mga blangko na may mga dies sa espesyal na die forging equipment.Ang mga forging na ginawa ng pamamaraang ito ay tumpak sa laki, maliit sa machining allowance, kumplikado sa istraktura, at mataas sa produktibidad.
Inuri ayon sa kagamitang ginamit: die forging sa martilyo, die forging sa crank press, die forging sa flat forging machine, die forging sa friction press, atbp.
Mga kalamangan:
(1) Mas mataas na kahusayan sa produksyon.Sa panahon ng die forging, ang pagpapapangit ng metal ay isinasagawa sa die cavity, kaya mabilis na makuha ang nais na hugis.
(2) Ang mga forging na may kumplikadong mga hugis ay maaaring huwad.
(3) Maaari nitong gawing mas makatwiran ang pamamahagi ng metal streamline at mapabuti ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi.
(4) Ang laki ng die forging ay mas tumpak, ang kalidad ng ibabaw ay mas mahusay, at ang machining allowance ay mas maliit.
(5) I-save ang mga metal na materyales at bawasan ang pagputol ng workload.
(6) Sa ilalim ng kondisyon ng sapat na mga batch, ang halaga ng mga bahagi ay maaaring mabawasan.
Mga disadvantages:
(1) Ang bigat ng mga die forging ay nalilimitahan ng kapasidad ng pangkalahatang die forging equipment, karamihan ay mas mababa sa 7 kg.
(2) Mahaba ang manufacturing cycle ng forging die at mataas ang gastos.
(3) Ang halaga ng pamumuhunan ng die forging equipment ay mas malaki kaysa salibreng forging press.
3. Roll forging
Ang roll forging ay tumutukoy sa isang proseso ng forging kung saan ang isang pares ng counter-rotating na fan-shaped dies ay ginagamit para plasticly deform ang billet upang makuha ang ninanais na forging o forging billet.
Ang pagpapapangit ng roll forging ay isang kumplikadong three-dimensional na pagpapapangit.Karamihan sa mga deformed na materyal ay dumadaloy sa direksyon ng haba upang madagdagan ang haba ng billet, at ang isang maliit na bahagi ng materyal ay dumadaloy sa gilid upang madagdagan ang lapad ng billet.Sa panahon ng proseso ng roll forging, ang cross-sectional area ng billet root ay patuloy na bumababa.Ang proseso ng roll forging ay gumagamit ng prinsipyo ng roll forming upang unti-unting ma-deform ang isang blangko.
Ang roll forging ay angkop para sa mga proseso ng pagpapapangit tulad ng mga elongating shaft, rolling slab, at pamamahagi ng mga materyales sa direksyon ng haba.Maaaring gamitin ang roll forging para makagawa ng connecting rods, twist drill bits, wrenches, road spikes, hoes, picks at turbine blades, atbp.
Kung ikukumpara sa ordinaryong die forging, ang roll forging ay may mga pakinabang ng simpleng istraktura ng kagamitan, matatag na produksyon, mababang vibration at ingay, madaling automation, at mataas na kahusayan sa produksyon.
4. Tire die forging
Ang tire die forging ay isang paraan ng forging na gumagamit ng libreng paraan ng forging upang makagawa ng blangko, at pagkatapos ay bubuo ito sa hulma ng gulong.Ito ay isang paraan ng forging sa pagitan ng libreng forging at die forging.Ito ay malawakang ginagamit sa maliliit at katamtamang laki ng mga negosyo na may mas kaunting die forging equipment at karamihan sa mga ito ay libreng forging hammers.
Mayroong maraming mga uri ng gulong na hulma na ginagamit sa paggawa ng amag ng gulong, at ang karaniwang ginagamit sa paggawa ay ang uri ng drop, buckle mold, set mold, cushion mold, clamping mold, atbp.
Ang closed cylinder die ay kadalasang ginagamit para sa forging ng rotary forgings.Halimbawa, minsan ginagamit ang mga gear na may mga boss sa magkabilang dulo para sa pag-forging ng mga hindi umiikot na forging.Ang closed cylinder die forging ay flash-free forging.
Para sa mga hulma ng gulong na may kumplikadong mga hugis, kinakailangan na magdagdag ng dalawang kalahating amag (iyon ay, magdagdag ng pamamaalam na ibabaw) sa silindro na amag upang makagawa ng pinagsamang amag ng silindro.At ang blangko ay nabuo sa lukab na binubuo ng dalawang kalahating hulma.
Ang composite film ay karaniwang binubuo ng dalawang bahagi, ang upper at lower molds.Upang itugma ang upper at lower dies at maiwasan ang paglilipat ng mga forging, ang mga guide post at guide pin ay kadalasang ginagamit para sa pagpoposisyon.Ang die clamping ay kadalasang ginagamit upang makagawa ng mga hindi umiikot na forging na may mga kumplikadong hugis, tulad ng connecting rods, fork forgings, atbp.
Kung ikukumpara sa libreng forging, ang tire die forging ay may mga sumusunod na pakinabang:
(1) Dahil ang blangko ay nabuo sa die cavity, ang laki ng forging ay medyo tumpak at ang ibabaw ay medyo makinis.
(2) Ang pamamahagi ng streamline tissue ay makatwiran, kaya mataas ang kalidad.
(3) Ang tire die forging ay maaaring gumawa ng mga forging na may medyo kumplikadong mga hugis.Dahil ang hugis ng forging ay kinokontrol ng die cavity, mabilis na nabuo ang blangko.At ang pagiging produktibo ay 1 hanggang 5 beses na mas mataas kaysa sa libreng forging.
(4) Mayroong ilang mga natitirang mga bloke, kaya ang machining allowance ay maliit.Ito ay hindi lamang nakakatipid ng metal na materyal ngunit binabawasan din ang machining man-hours.
Mga disadvantages:
(1) Kinakailangan ang isang forging martilyo na may mas malaking tonelada;
(2) Maliit lamang na forging ang maaaring gawin;
(3) Ang buhay ng serbisyo ng amag ng gulong ay mababa;
(4) Karaniwang kinakailangan na umasa sa lakas-tao upang ilipat ang amag ng gulong sa panahon ng trabaho, kaya ang intensity ng paggawa ay medyo mataas;
(5) Ang tire die forging ay ginagamit upang makagawa ng katamtaman at maliliit na batch ng mga forging.
Si Zhengxi ay isang kilalang taotagagawa ng forging machine sa China, na nagbibigay ng iba't ibang uri ng forging presses, kabilang ang mga libreng forging machine, die forging machine,mainit na forging machine, malamig na forging machine, at mga warm forging machine, atbp. Kung mayroon kang anumang mga pangangailangan, mangyaring makipag-ugnayan sa amin.
Oras ng post: Hun-30-2023
