1. Libreng pagpapanday
Ang malayang pagpapanday ay tumutukoy sa paraan ng pagproseso ng paggamit ng mga simpleng kagamitang pangkalahatan o direktang paglalapat ng panlabas na puwersa sa blangko sa pagitan ng itaas at ibabang mga palihan ng kagamitan sa pagpapanday upang baguhin ang hugis ng blangko upang makakuha ng mga pagpapanday na may kinakailangang heometrikong hugis at panloob na kalidad.
Ang malayang pagpapanday ay pangunahing gumagawa ng mga pagpapanday sa maliliit na batch. Ang mga kagamitan sa pagpapanday tulad ng mga martilyo sa pagpapanday at mga hydraulic press ay ginagamit upang bumuo ng mga blangko upang makakuha ng mga kwalipikadong pagpapanday. Ang malayang pagpapanday ay gumagamit ng pamamaraan ng mainit na pagpapanday.
Ang proseso ng malayang pagpapanday ay kinabibilangan ng pangunahing proseso, pantulong na proseso, at pagtatapos.
Ang pangunahing proseso ng malayang pagpapanday ay ang pag-upset, paghila, pagsuntok, pagbaluktot, pagputol, pag-twist, paglilipat at pagpapanday, atbp. Ngunit ang tatlong pinakakaraniwang ginagamit na proseso sa aktwal na produksyon ay ang pag-upset, paghila, at pagsuntok.
Prosesong pantulong: proseso bago ang depormasyon, tulad ng pagpindot sa panga, pagpindot sa gilid ng bakal na ingot, pagputol sa balikat, atbp.
Proseso ng pagtatapos: ang proseso ng pagbabawas ng mga depekto sa ibabaw ng mga panday, tulad ng pag-aalis ng hindi pantay at paghubog ng ibabaw ng panday.
Kalamangan:
(1) Mahusay ang kakayahang umangkop sa pagpapanday, kaya nitong gumawa ng maliliit na piraso na wala pang 100kg. At kaya rin nitong gumawa ng mabibigat na piraso na hanggang 300t.
(2) Ang mga kagamitang ginamit ay mga simpleng kagamitang pangkalahatan.
(3) Ang pagbuo ng mga forging ay ang unti-unting pagbaluktot ng hugis ng blangko sa iba't ibang rehiyon. Samakatuwid, ang tonelada ng kagamitan sa forging na kinakailangan upang magpanday ng parehong forging ay mas maliit kaysa sa die forging.
(4) Mababang mga kinakailangan sa katumpakan para sa kagamitan.
(5) Maikli ang siklo ng produksyon.
Mga Disbentaha:
(1) Ang kahusayan sa produksyon ay mas mababa kaysa sa die forging.
(2) Ang mga panday ay may mga simpleng hugis, mababang katumpakan sa dimensyon, at magaspang na mga ibabaw.
(3) Ang mga manggagawa ay may mataas na tindi ng paggawa at nangangailangan ng mataas na antas ng teknikal.
(4) Hindi madaling maisakatuparan ang mekanisasyon at awtomasyon.
2. Paggawa ng die
Ang die forging ay tumutukoy sa paraan ng pagpapanday kung saan ang mga pagpapanday ay nakukuha sa pamamagitan ng pagbuo ng mga blangko gamit ang mga die sa mga espesyal na kagamitan sa pagpapanday ng die. Ang mga pagpapanday na nalilikha gamit ang pamamaraang ito ay tumpak sa laki, maliit sa allowance ng machining, kumplikado sa istraktura, at mataas sa produktibidad.
Inuuri ayon sa kagamitang ginamit: die forging sa martilyo, die forging sa crank press, die forging sa flat forging machine, die forging sa friction press, atbp.
Mga Kalamangan:
(1) Mas mataas na kahusayan sa produksyon. Sa panahon ng die forging, ang deformasyon ng metal ay isinasagawa sa lukab ng die, kaya mabilis na makukuha ang ninanais na hugis.
(2) Maaaring pandayin ang mga panday na may masalimuot na hugis.
(3) Maaari nitong gawing mas makatwiran ang distribusyon ng metal streamline at mapabuti ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi.
(4) Mas tumpak ang laki ng die forging, mas maganda ang kalidad ng ibabaw, at mas maliit ang allowance sa machining.
(5) Makatipid ng mga materyales na metal at mabawasan ang workload sa pagputol.
(6) Sa ilalim ng kondisyon ng sapat na mga batch, maaaring mabawasan ang halaga ng mga piyesa.
Mga Disbentaha:
(1) Ang bigat ng mga die forging ay limitado ng kapasidad ng pangkalahatang kagamitan sa die forging, na kadalasang mas mababa sa 7 kg.
(2) Mahaba ang siklo ng paggawa ng forging die at mataas ang gastos.
(3) Mas malaki ang gastos sa pamumuhunan ng kagamitan sa die forging kaysa sa free forging press.
3. Paggawa ng roll
Ang roll forging ay tumutukoy sa isang proseso ng pagpapanday kung saan ang isang pares ng counter-rotating na hugis-bentilador na dies ay ginagamit upang plastik na baguhin ang hugis ng billet upang makuha ang ninanais na pagpapanday o pagpapanday ng billet.
Ang deformasyon ng roll forging ay isang masalimuot na three-dimensional na deformasyon. Karamihan sa mga deformed na materyal ay dumadaloy sa direksyon ng haba upang mapataas ang haba ng billet, at isang maliit na bahagi ng materyal ay dumadaloy nang pahilig upang mapataas ang lapad ng billet. Sa proseso ng roll forging, ang cross-sectional area ng billet root ay patuloy na bumababa. Ang proseso ng roll forging ay gumagamit ng prinsipyo ng roll forming upang unti-unting ma-deform ang isang blangko.
Ang roll forging ay angkop para sa mga proseso ng deformasyon tulad ng pagpapahaba ng mga shaft, paggulong ng mga slab, at pamamahagi ng mga materyales sa direksyon ng haba. Ang roll forging ay maaaring gamitin upang makagawa ng mga connecting rod, twist drill bits, wrench, road spike, hoe, pick at turbine blade, atbp.
Kung ikukumpara sa ordinaryong die forging, ang roll forging ay may mga bentahe ng simpleng istraktura ng kagamitan, matatag na produksyon, mababang panginginig ng boses at ingay, madaling automation, at mataas na kahusayan sa produksyon.
4. Pagpapanday ng gulong
Ang tire die forging ay isang paraan ng pagpapanday na gumagamit ng free forging method upang makagawa ng blangko, at pagkatapos ay bubuuin ito sa molde ng gulong. Ito ay isang paraan ng pagpapanday sa pagitan ng free forging at die forging. Malawakang ginagamit ito sa maliliit at katamtamang laki ng mga negosyo na may mas kaunting kagamitan sa die forging at karamihan sa mga ito ay free forging hammer.
Maraming uri ng mga hulmahan ng gulong na ginagamit sa pagpapanday ng hulmahan ng gulong, at ang mga karaniwang ginagamit sa produksyon ay ang type drop, buckle mold, set mold, cushion mold, clamping mold, atbp.
Ang closed cylinder die ay kadalasang ginagamit para sa pagpapanday ng mga rotary forging. Halimbawa, ang mga gear na may mga boss sa magkabilang dulo ay minsan ginagamit para sa pagpapanday ng mga hindi umiikot na forging. Ang closed cylinder die forging ay flash-free forging.
Para sa mga pagpapanday ng hulmahan ng gulong na may masalimuot na hugis, kinakailangang magdagdag ng dalawang kalahating hulmahan (ibig sabihin, magdagdag ng panghating ibabaw) sa hulmahan ng silindro upang makagawa ng pinagsamang hulmahan ng silindro. At ang blangko ay mabubuo sa lukab na binubuo ng dalawang kalahating hulmahan.
Ang composite film ay karaniwang binubuo ng dalawang bahagi, ang pang-itaas at pang-ibabang mga molde. Upang magkatugma ang pang-itaas at pang-ibabang mga die at maiwasan ang paggalaw ng mga forging, kadalasang ginagamit ang mga guide post at guide pin para sa pagpoposisyon. Ang die clamping ay kadalasang ginagamit upang makagawa ng mga non-revolving forging na may mga kumplikadong hugis, tulad ng mga connecting rod, forging na tinidor, atbp.
Kung ikukumpara sa libreng pagpapanday, ang pagpapanday ng gulong ay may mga sumusunod na bentahe:
(1) Dahil ang blangko ay nabuo sa lukab ng die, ang laki ng pagpapanday ay medyo tumpak at ang ibabaw ay medyo makinis.
(2) Ang distribusyon ng streamline tissue ay makatwiran, kaya mataas ang kalidad.
(3) Ang tire die forging ay maaaring magpanday ng mga forging na may medyo kumplikadong mga hugis. Dahil ang hugis ng forging ay kinokontrol ng die cavity, ang blank ay mabilis na nabubuo. At ang produktibidad ay 1 hanggang 5 beses na mas mataas kaysa sa free forging.
(4) Kaunti na lang ang natitirang mga bloke, kaya maliit lang ang allowance sa machining. Hindi lang nito natitipid ang mga materyales na metal kundi nababawasan din ang oras ng paggawa sa machining.
Mga Disbentaha:
(1) Kinakailangan ang isang martilyo sa pagpapanday na may mas malaking tonelada;
(2) Maliliit na panday lamang ang maaaring gawin;
(3) Mababa ang buhay ng serbisyo ng molde ng gulong;
(4) Karaniwang kinakailangan ang umasa sa tauhan upang ilipat ang hulmahan ng gulong habang nagtatrabaho, kaya medyo mataas ang intensidad ng paggawa;
(5) Ang tire die forging ay ginagamit upang makagawa ng katamtaman at maliliit na batch ng mga forging.
Si Zhengxi ay isang kilalangtagagawa ng makinang panday sa Tsina, nagbibigay ng iba't ibang uri ng mga makinang panday, kabilang ang mga libreng makinang panday, mga makinang panday na die,mga makinang pampanday na mainit, mga makinang pampanday na malamig, at mga makinang pampanday na mainit, atbp. Kung mayroon kang anumang mga pangangailangan, mangyaring makipag-ugnayan sa amin.
Oras ng pag-post: Hunyo-30-2023
