1. Δωρεάν σφυρηλάτηση
Η ελεύθερη σφυρηλάτηση αναφέρεται στη μέθοδο επεξεργασίας της χρήσης απλών εργαλείων γενικής χρήσης ή απευθείας εφαρμογής εξωτερικής δύναμης στο τεμάχιο μεταξύ του άνω και του κάτω άκμονα του εξοπλισμού σφυρηλάτησης για να παραμορφωθεί το τεμάχιο για να ληφθούν σφυρηλάτηση με το απαιτούμενο γεωμετρικό σχήμα και εσωτερική ποιότητα.
Η ελεύθερη σφυρηλάτηση παράγει κυρίως τα σφυρήλατα σε μικρές παρτίδες.Η σφυρηλάτηση εξοπλισμού όπως σφυρηλάτηση σφυριά και υδραυλικά πρέσες χρησιμοποιείται για να σχηματίσει κενά για να ληφθούν ειδικά σφυρήλατα.
Η ελεύθερη διαδικασία σφυρηλάτησης περιλαμβάνει μια βασική διαδικασία, μια βοηθητική διαδικασία και μια διαδικασία φινιρίσματος.
Η βασική διαδικασία της ελεύθερης σφυρηλάτησης είναι η ανατροπή, το σχέδιο, η διάτρηση, η κάμψη, η κοπή, η συστροφή, η μετατόπιση και η σφυρηλάτηση, κ.λπ. Αλλά οι τρεις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες διαδικασίες στην πραγματική παραγωγή είναι η ανατροπή, το σχέδιο και η διάτρηση.
Βοηθητική διαδικασία: διαδικασία προ-παραμόρφωσης, όπως πατώντας το σαγόνι, πιέζοντας την άκρη του χάλυβα, κόβοντας τον ώμο, κλπ.
Διαδικασία φινιρίσματος: Η διαδικασία μείωσης των επιφανειακών ελαττωμάτων των σφυρήλατων, όπως η αφαίρεση της ανομοιομορφίας και της διαμόρφωσης της επιφάνειας σφυρηλάτησης.
Πλεονέκτημα:
(1) Η ευελιξία σφυρηλάτησης είναι μεγάλη, μπορεί να παράγει μικρά κομμάτια μικρότερα από 100 κιλά.
(2) Τα χρησιμοποιούμενα εργαλεία είναι απλά εργαλεία γενικής χρήσης.
(3) Η διαμόρφωση των σφυρήλατων είναι να παραμορφωθεί σταδιακά το κενό σε διάφορες περιοχές.Επομένως, η χωρητικότητα του εξοπλισμού σφυρηλάτησης που απαιτείται για να σφυρηλατήσει την ίδια σφυρηλάτηση είναι πολύ μικρότερη από αυτή της σφυρηλάτησης.
Μειονεκτήματα:
(1) Η απόδοση παραγωγής είναι πολύ χαμηλότερη από αυτή της σφυρηλάτησης.
(2) Τα σφυρήλατα έχουν απλά σχήματα, ακρίβεια χαμηλής διαστάσεων και ακατέργαστες επιφάνειες.
(3) Οι εργαζόμενοι έχουν υψηλή ένταση εργασίας και απαιτούν υψηλά τεχνικά επίπεδα.
(4) Δεν είναι εύκολο να συνειδητοποιήσετε τη μηχανοποίηση και τον αυτοματισμό.
2. Die Forging
Η σφυρηλάτηση Die αναφέρεται στη μέθοδο σφυρηλάτησης στην οποία λαμβάνονται τα σφυρήλατα σχηματίζοντας κενά με μήτρες σε ειδικό εξοπλισμό σφυρηλάτησης.Τα σφυρήλατα που παράγονται με αυτή τη μέθοδο είναι ακριβή σε μέγεθος, μικρές σε επιδόματα κατεργασίας, σύνθετο σε δομή και υψηλή παραγωγικότητα.
Ταξινομείται ανάλογα με τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται: σφυρηλάτηση με μήτρα στο σφυρί, σφυρηλάτηση με μήτρα στην πρέσα με στροφάλου, σφυρηλάτηση με μήτρα στην επίπεδη μηχανή σφυρηλάτησης, σφυρηλάτηση με μήτρα στην πρέσα τριβής κ.λπ.
Πλεονεκτήματα:
Κατά τη διάρκεια της σφυρηλάτησης, η παραμόρφωση του μετάλλου πραγματοποιείται στην κοιλότητα της μήτρας, οπότε το επιθυμητό σχήμα μπορεί να ληφθεί γρήγορα.
(3) Μπορεί να καταστήσει τη διανομή μεταλλικού εξορθολογισμού πιο λογική και να βελτιώσει τη διάρκεια ζωής των τμημάτων.
(4) Το μέγεθος της σφυρηλάτησης είναι ακριβέστερο, η ποιότητα της επιφάνειας είναι καλύτερη και το επίδομα κατεργασίας είναι μικρότερο.
(5) Εξοικονομήστε μεταλλικά υλικά και μειώστε το φόρτο εργασίας κοπής.
(6) Υπό την προϋπόθεση επαρκών παρτίδων, το κόστος των τμημάτων μπορεί να μειωθεί.
Μειονεκτήματα:
(1) Το βάρος των οπαδών του Die περιορίζεται από την ικανότητα του γενικού εξοπλισμού σφυρηλάτησης, κυρίως κάτω των 7 kg.
(2) Ο κύκλος παραγωγής του σφυρηλάτησης είναι μακρύς και το κόστος είναι υψηλό.
(3) Το επενδυτικό κόστος του εξοπλισμού σφυρηλάτησης είναι μεγαλύτερο από αυτό τουΔωρεάν πρέσα σφυρηλάτησης.
3. Κύση κυλίνδρων
Το Roll Forging αναφέρεται σε μια διαδικασία σφυρηλάτησης στην οποία χρησιμοποιείται ένα ζεύγος μήτρας σε σχήμα ανεμιστήρα για να παραμορφωθεί πλαστικά το μπιλιάρδο για να αποκτήσει την επιθυμητή σφυρηλάτηση ή σφυρηλάτηση.
Η παραμόρφωση της σφυρηλάτησης είναι μια πολύπλοκη τρισδιάστατη παραμόρφωση.Το μεγαλύτερο μέρος του παραμορφωμένου υλικού ρέει κατά μήκος της κατεύθυνσης μήκους για να αυξήσει το μήκος του κιβωτίου και ένα μικρό μέρος του υλικού ρέει πλευρικά για να αυξήσει το πλάτος του μπιλιάρδου.Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφυρηλάτησης κυλίνδρων, η περιοχή εγκάρσιας τομής της ρίζας Billet μειώνεται συνεχώς.Η διαδικασία σφυρηλάτησης κυλίνδρων χρησιμοποιεί την αρχή της διαμόρφωσης του κυλίνδρου για να παραμορφώσει σταδιακά ένα κενό.
Η σφυρηλάτηση είναι κατάλληλη για διεργασίες παραμόρφωσης, όπως επιμήκους άξονες, πλάκες κυλιόμενων και υλικών διανομής κατά μήκος της κατεύθυνσης μήκους.Το Roll Forging μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή ράβδων σύνδεσης, των τρυπανιών στρίψιμο, των κλειδιών, των αιχμών δρόμου, των τσάπες, των επιλογών και των λεπίδων στροβίλων κ.λπ.
Σε σύγκριση με τη συνηθισμένη σφυρηλάτηση, η σφυρηλάτηση των κυλίνδρων έχει τα πλεονεκτήματα της απλής δομής του εξοπλισμού, της σταθερής παραγωγής, των χαμηλών κραδασμών και του θορύβου, της εύκολης αυτοματοποίησης και της υψηλής απόδοσης της παραγωγής.
4. Σφυρηλάτηση ελαστικών
Η σφυρηλάτηση των ελαστικών είναι μια μέθοδος σφυρηλάτησης που υιοθετεί τη μέθοδο ελεύθερης σφυρηλάτησης για να κάνει ένα κενό, και στη συνέχεια σχηματίζει στο καλούπι ελαστικών.Πρόκειται για μια μέθοδο σφυρηλάτησης μεταξύ της ελεύθερης σφυρηλάτησης και της σφυρηλάτησης.Χρησιμοποιείται ευρέως σε μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις με λιγότερους εξοπλισμούς σφυρηλάτησης και τα περισσότερα από αυτά είναι ελεύθερα σφυρηλατημένα σφυριά.
Υπάρχουν πολλοί τύποι καλουπιών ελαστικών που χρησιμοποιούνται σε σφυρηλάτηση καλούπι ελαστικών και οι κοινώς χρησιμοποιούμενες στην παραγωγή είναι πτώση τύπου, μούχλα πόρπης, μούχλα, μούχλα μαξιλαριού, μούχλα σύσφιξης κ.λπ.
Ο κλειστός κυλινδροκεφαλός χρησιμοποιείται κυρίως για τη σφυρηλάτηση περιστροφικών σφυρήλατων.Για παράδειγμα, τα γρανάζια με τα αφεντικά και στα δύο άκρα χρησιμοποιούνται μερικές φορές για τη σφυρηλάτηση μη αναστολής.Κλειστός κυλίνδρος σφυρηλάτηση είναι χωρίς φλόγα.
Για τα σφυρήλατα καλούπι ελαστικών με σύνθετα σχήματα, είναι απαραίτητο να προσθέσετε δύο μισά καλούπια (δηλαδή να προσθέσετε μια επιφάνεια χωρισμού) στο καλούπι του κυλίνδρου για να δημιουργήσετε ένα συνδυασμένο καλούπι κυλίνδρων.Και το κενό σχηματίζεται στην κοιλότητα που αποτελείται από δύο μισά καλούπια.
Η σύνθετη μεμβράνη αποτελείται συνήθως από δύο μέρη, τα άνω και κάτω καλούπια.Προκειμένου να ταιριάζει με τις άνω και χαμηλότερες μήτρες και να αποτρέψετε τη μετατόπιση των σφυρήλατων, οι θέσεις καθοδήγησης και οι ακροδέκτες καθοδήγησης χρησιμοποιούνται συχνά για τοποθέτηση.Η σύσφιξη της μήτρας χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον για την παραγωγή μη αναστολών με σύνθετα σχήματα, όπως ράβδους σύνδεσης, σφυρήλατα πιρούνια κ.λπ.
Σε σύγκριση με την ελεύθερη σφυρηλάτηση, η σφυρηλάτηση των ελαστικών έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:
(1) Δεδομένου ότι το κενό σχηματίζεται στην κοιλότητα της μήτρας, το μέγεθος της σφυρηλάτησης είναι σχετικά ακριβές και η επιφάνεια είναι σχετικά ομαλή.
(2) Η κατανομή του εξορθολογικού ιστού είναι λογική, οπότε η ποιότητα είναι υψηλή.
(3) Η σφυρηλάτηση των ελαστικών μπορεί να σφυρηλατήσει τα σφυρήλατα με σχετικά πολύπλοκα σχήματα.Δεδομένου ότι το σχήμα της σφυρηλάτησης ελέγχεται από την κοιλότητα της μήτρας, το κενό σχηματίζεται γρήγορα.Και η παραγωγικότητα είναι 1 έως 5 φορές υψηλότερη από αυτή της ελεύθερης σφυρηλάτησης.
(4) Υπάρχουν λίγα υπόλοιπα μπλοκ, οπότε το επίδομα κατεργασίας είναι μικρό.Αυτό όχι μόνο εξοικονομεί μεταλλικό υλικό αλλά και μειώνει τις ωρολογίες της μηχανικής κατεργασίας.
Μειονεκτήματα:
(1) απαιτείται σφυρήλατο σφυρήλατο με μεγαλύτερη χωρητικότητα.
(2) Μπορούν να παραχθούν μόνο μικρά σφυρήλατα.
(3) η διάρκεια ζωής του καλουπιού ελαστικών είναι χαμηλή.
(4) είναι γενικά απαραίτητο να βασίζεστε στο ανθρώπινο δυναμικό για να μετακινήσετε το καλούπι ελαστικών κατά τη διάρκεια της εργασίας, οπότε η ένταση εργασίας είναι σχετικά υψηλή.
(5) Η σφυρηλάτηση των ελαστικών χρησιμοποιείται για την παραγωγή μεσαίων και μικρών παρτίδων από γυρίσματα.
Το Zhengxi είναι γνωστόΚατασκευαστής μηχανών σφυρηλάτησης στην Κίνα, παρέχοντας διάφορους τύπους πιεσμάτων σφυρηλάτησης, συμπεριλαμβανομένων των δωρεάν μηχανών σφυρηλάτησης, των μηχανών σφυρηλάτησης,ζεστά μηχανήματα σφυρηλάτησης, Μηχανές κρύου σφυρηλάτησης, και ζεστά μηχανήματα σφυρηλάτησης κλπ. Εάν έχετε οποιεσδήποτε ανάγκες, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-30-2023
