1. Forjare liberă
Forjarea liberă se referă la metoda de prelucrare care utilizează scule simple de uz general sau aplică direct o forță externă pe semifabricat între nicovalele superioară și inferioară ale echipamentului de forjare pentru a deforma semifabricatul și a obține piese forjate cu forma geometrică și calitatea internă necesare.
Forjarea liberă produce în principal piese forjate în loturi mici. Echipamentele de forjare, cum ar fi ciocanele de forjare și presele hidraulice, sunt folosite pentru a forma semifabricate pentru a obține piese forjate calificate. Forjarea liberă adoptă metoda de forjare la cald.
Procesul de forjare liberă include un proces de bază, un proces auxiliar și un proces de finisare.
Procesul de bază al forjării libere este deformarea, tragerea, perforarea, îndoirea, tăierea, răsucirea, deplasarea și forjarea etc. Dar cele trei procese cele mai frecvent utilizate în producția reală sunt deformarea, tragerea și perforarea.
Proces auxiliar: proces de pre-deformare, cum ar fi presarea maxilarului, presarea marginii lingoului de oțel, tăierea umărului etc.
Proces de finisare: procesul de reducere a defectelor de suprafață ale pieselor forjate, cum ar fi îndepărtarea neuniformităților și modelarea suprafeței forjate.
Avantaj:
(1) Flexibilitatea forjării este mare, putând produce piese mici, mai mici de 100 kg. Și poate produce, de asemenea, piese grele de până la 300 tone.
(2) Instrumentele utilizate sunt instrumente simple de uz general.
(3) Formarea pieselor forjate constă în deformarea treptată a semifabricatului în diferite zone. Prin urmare, tonajul echipamentului de forjare necesar pentru a forja aceeași piesă forjată este mult mai mic decât cel al forjării în matriță.
(4) Cerințe de precizie redusă pentru echipamente.
(5) Ciclul de producție este scurt.
Dezavantaje:
(1) Eficiența producției este mult mai mică decât cea a forjării prin matriță.
(2) Piesele forjate au forme simple, precizie dimensională redusă și suprafețe rugoase.
(3) Muncitorii au o intensitate ridicată a muncii și necesită un nivel tehnic ridicat.
(4) Nu este ușor să se realizeze mecanizarea și automatizarea.
2. Forjare cu matrițe
Forjarea în matriță se referă la metoda de forjare prin care piesele forjate sunt obținute prin formarea semifabricatelor cu matrițe pe echipamente speciale de forjare. Piesele forjate produse prin această metodă au dimensiuni precise, adaosuri mici de prelucrare, structură complexă și productivitate ridicată.
Clasificate în funcție de echipamentul utilizat: forjare cu ciocan, forjare cu presă cu manivelă, forjare cu mașina de forjat plan, forjare cu presă cu frecare etc.
Avantaje:
(1) Eficiență mai mare a producției. În timpul forjării în matriță, deformarea metalului se realizează în cavitatea matriței, astfel încât forma dorită poate fi obținută rapid.
(2) Piesele forjate cu forme complexe pot fi forjate.
(3) Poate face distribuția fluidizată a metalelor mai rezonabilă și poate îmbunătăți durata de viață a pieselor.
(4) Dimensiunea matriței forjate este mai precisă, calitatea suprafeței este mai bună, iar adaosul de prelucrare este mai mic.
(5) Economisiți materiale metalice și reduceți volumul de muncă la tăiere.
(6) În condițiile existenței unor loturi suficiente, costul pieselor poate fi redus.
Dezavantaje:
(1) Greutatea pieselor forjate în matriță este limitată de capacitatea echipamentelor generale de forjare în matriță, în general sub 7 kg.
(2) Ciclul de fabricație al matriței de forjare este lung, iar costul este ridicat.
(3) Costul investiției în echipamentele de forjare cu matrițe este mai mare decât cel al presei de forjare liberă.
3. Forjare prin laminare
Forjarea prin laminare se referă la un proces de forjare în care o pereche de matrițe în formă de evantai, care se rotesc în sens invers, sunt utilizate pentru a deforma plastic țagla pentru a obține forjarea sau țagla de forjare dorită.
Deformarea prin laminare este o deformare tridimensională complexă. Cea mai mare parte a materialului deformat curge de-a lungul direcției lungimii pentru a crește lungimea țaglei, iar o mică parte a materialului curge lateral pentru a crește lățimea țaglei. În timpul procesului de laminare, aria secțiunii transversale a rădăcinii țaglei scade continuu. Procesul de laminare folosește principiul formării prin laminare pentru a deforma treptat un semifabricat.
Forjarea prin laminare este potrivită pentru procese de deformare, cum ar fi alungirea arborilor, laminarea plăcilor și distribuirea materialelor de-a lungul direcției longitudinale. Forjarea prin laminare poate fi utilizată pentru a produce biele, burghie elicoidale, chei, crampoane, sape, târnăcoape și pale de turbină etc.
Comparativ cu forjarea obișnuită prin matriță, forjarea prin laminare are avantajele unei structuri simple a echipamentului, producție stabilă, vibrații și zgomot reduse, automatizare ușoară și eficiență ridicată a producției.
4. Forjare matriță anvelope
Forjarea în matriță a anvelopelor este o metodă de forjare care adoptă metoda de forjare liberă pentru a realiza un semifabricat, apoi îl formează în matrița pentru anvelope. Este o metodă de forjare între forjarea liberă și forjarea în matriță. Este utilizată pe scară largă în întreprinderile mici și mijlocii cu mai puține echipamente de forjare în matriță, iar majoritatea sunt ciocane de forjare liberă.
Există multe tipuri de matrițe pentru anvelope utilizate în forjarea matrițelor pentru anvelope, iar cele utilizate în mod obișnuit în producție sunt matrița tip picătură, matrița cu cataramă, matrița fixată, matrița cu pernă, matrița de prindere etc.
Matrița cilindrică închisă este utilizată în principal pentru forjarea pieselor forjate rotative. De exemplu, angrenajele cu bosaje la ambele capete sunt uneori folosite pentru forjarea pieselor forjate nerotative. Forjarea cu matriță cilindrică închisă este forjare fără bavură.
Pentru piesele forjate din matrițe pentru anvelope cu forme complexe, este necesar să se adauge două jumătăți de matriță (adică o suprafață de separare) în matrița cilindrică pentru a realiza o matriță cilindrică combinată. Iar semifabricatul este format în cavitatea compusă din două jumătăți de matriță.
Folia compozită este de obicei compusă din două părți, matrița superioară și cea inferioară. Pentru a potrivi matrițele superioară și inferioară și pentru a preveni deplasarea pieselor forjate, se utilizează adesea stâlpi de ghidare și știfturi de ghidare pentru poziționare. Fixarea matrițelor este utilizată în principal pentru a produce piese forjate nerotative cu forme complexe, cum ar fi bielele, piesele forjate cu furcă etc.
Comparativ cu forjarea liberă, forjarea prin matriță a anvelopelor are următoarele avantaje:
(1) Deoarece semifabricatul este format în cavitatea matriței, dimensiunea piesei forjate este relativ precisă, iar suprafața este relativ netedă.
(2) Distribuția țesutului aerodinamic este rezonabilă, deci calitatea este ridicată.
(3) Forjarea în matriță a anvelopelor poate produce piese forjate cu forme relativ complexe. Deoarece forma piesei forjate este controlată de cavitatea matriței, semifabricatul se formează rapid. Iar productivitatea este de 1 până la 5 ori mai mare decât cea a forjării libere.
(4) Au mai rămas puține blocuri, deci adaosul de prelucrare este mic. Acest lucru nu numai că economisește material metalic, dar reduce și orele de muncă de prelucrare.
Dezavantaje:
(1) Este necesar un ciocan de forjat cu un tonaj mai mare;
(2) Se pot produce doar piese forjate de mici dimensiuni;
(3) Durata de viață a matriței pentru anvelope este redusă;
(4) În general, este necesar să se apeleze la forța de muncă pentru a muta matrița de anvelope în timpul lucrului, astfel încât intensitatea forței de muncă este relativ mare;
(5) Forjarea în matriță a anvelopelor este utilizată pentru producerea de loturi medii și mici de piese forjate.
Zhengxi este un oraș bine-cunoscutproducător de mașini de forjat din China, furnizând diverse tipuri de prese de forjare, inclusiv mașini de forjat liber, mașini de forjat cu matrițe,mașini de forjare la cald, mașini de forjare la receși mașini de forjare la cald etc. Dacă aveți nevoi, vă rugăm să ne contactați.
Data publicării: 30 iunie 2023
