ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

1. ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸರಳವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖಾಲಿಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂವಿಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಂತಹ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಹ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪ್‌ಸ್ಪ್ಯಾಟಿಂಗ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ತಿರುಚುವುದು, ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಪ್‌ಸ್ಪ್ಯಾಟಿಂಗ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್.
ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ದವಡೆಯನ್ನು ಒತ್ತುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಅಂಚನ್ನು ಒತ್ತುವುದು, ಭುಜವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪೂರ್ವ-ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡುವುದು.

ಪ್ರಯೋಜನ:
(1) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಮ್ಯತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು 100 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಇದು 300 ಟನ್ ವರೆಗಿನ ಭಾರವಾದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
(2) ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಪರಿಕರಗಳಾಗಿವೆ.
(3) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ರಚನೆಯು ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದೇ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಟನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
(4) ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
(5) ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
(1) ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
(2) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಸರಳ ಆಕಾರಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
(3) ಕೆಲಸಗಾರರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶ್ರಮ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
(4) ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

2. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಡೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಭತ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಬಳಸಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಅನುಕೂಲಗಳು:
(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಡೈ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.

(2) ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.
(3) ಇದು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
(4) ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
(5) ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(6) ಸಾಕಷ್ಟು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
(1) ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ತೂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 7 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ.
(2) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.
(3) ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವು ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

3. ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವ ಫ್ಯಾನ್-ಆಕಾರದ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ವಸ್ತುವು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ರೂಟ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ರೋಲ್ ರಚನೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉದ್ದವಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸುವಂತಹ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳು, ರಸ್ತೆ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳು, ಗುದ್ದಲಿಗಳು, ಪಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸರಳ ಸಲಕರಣೆ ರಚನೆ, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ, ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4. ಟೈರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ಟೈರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಟೈರ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಟೈರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಟೈರ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವವು ಟೈಪ್ ಡ್ರಾಪ್, ಬಕಲ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಸೆಟ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಕುಶನ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮುಚ್ಚಿದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೋಟರಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸುತ್ತುತ್ತಿಲ್ಲದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೈರ್ ಅಚ್ಚು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅರ್ಧ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು (ಅಂದರೆ, ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ) ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಜಾಗವು ಎರಡು ಅರ್ಧ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳೆಂಬ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಬದಲಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಗೈಡ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಫೋರ್ಕ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಟೈರ್ ಡೈ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
(1) ಡೈ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ರಚನೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(2) ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ಅಂಗಾಂಶದ ವಿತರಣೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
(3) ಟೈರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಡೈ ಕ್ಯಾವಿಟಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ, ಖಾಲಿ ಜಾಗವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 1 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
(೪) ಉಳಿದಿರುವ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುವ ಅನುಮತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
(1) ದೊಡ್ಡ ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಭಾರವಿರುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;
(2) ಸಣ್ಣ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು;
(3) ಟೈರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
(4) ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೈರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;
(5) ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಟೈರ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಝೆಂಗ್ಕ್ಸಿ ಪ್ರಸಿದ್ಧಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕ, ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು,ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯಗಳಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.