सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या फोर्जिंग पद्धती आणि त्यांचे फायदे आणि तोटे

1. मोफत फोर्जिंग

फ्री फोर्जिंग म्हणजे साध्या सामान्य-हेतू साधने वापरण्याच्या प्रक्रियेच्या पद्धतीचा संदर्भ आहे किंवा आवश्यक भूमितीय आकार आणि अंतर्गत गुणवत्तेसह दोष मिळविण्यासाठी रिक्त स्थान विकृत करण्यासाठी फोर्जिंग उपकरणांच्या वरच्या आणि खालच्या भागाच्या दरम्यान रिक्त स्थान थेट बाह्य शक्ती लागू करणे होय.

फ्री फोर्जिंग प्रामुख्याने लहान बॅचमध्ये विसरते.फोर्जिंग उपकरणे जसे की फोर्जिंग हॅमर आणि हायड्रॉलिक प्रेस पात्रतेचे विसरण्यासाठी रिक्त तयार करण्यासाठी वापरले जातात.फ्री फोर्जिंग हॉट फोर्जिंग पद्धतीचा अवलंब करते.

फ्री फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये मूलभूत प्रक्रिया, सहाय्यक प्रक्रिया आणि अंतिम प्रक्रिया समाविष्ट आहे.
फ्री फोर्जिंगची मूळ प्रक्रिया म्हणजे अपसेटिंग, ड्रॉइंग, पंचिंग, बेंडिंग, कटिंग, ट्विस्टिंग, शिफ्टिंग आणि फोर्जिंग इ. पण वास्तविक उत्पादनात सर्वात जास्त वापरल्या जाणार्‍या तीन प्रक्रिया म्हणजे अपसेटिंग, ड्रॉइंग आणि पंचिंग.
सहाय्यक प्रक्रियाः प्री-डिसफॉर्मेशन प्रक्रिया, जसे की जबडा दाबणे, स्टील इनगॉटची किनार दाबणे, खांदा कापणे इ.
फिनिशिंग प्रक्रिया: फोर्जचे पृष्ठभाग दोष कमी करण्याची प्रक्रिया, जसे की असमानता काढून टाकणे आणि फोर्जिंग पृष्ठभागाचे आकार देणे.

फायदा:
(१) फोर्जिंगची लवचिकता उत्तम आहे, ती 100 किलोपेक्षा कमी लहान तुकडे करू शकते.आणि हे 300 टी पर्यंत जड तुकडे देखील तयार करू शकते.
(२) वापरलेली साधने सोपी सामान्य हेतू साधने आहेत.
()) विसरणे म्हणजे वेगवेगळ्या प्रदेशात हळूहळू रिक्त विकृत करणे.म्हणून, त्याच फोर्जिंगसाठी आवश्यक असलेल्या फोर्जिंग उपकरणांचे टनेज डाय फोर्जिंगच्या तुलनेत खूपच कमी आहे.
(4) उपकरणांसाठी कमी सुस्पष्टता आवश्यकता.
(5) उत्पादन चक्र लहान आहे.

तोटे:
(१) उत्पादन कार्यक्षमता डाय फोर्जिंगपेक्षा खूपच कमी आहे.
(२) फोर्जिंगमध्ये साधे आकार, कमी मितीय अचूकता आणि खडबडीत पृष्ठभाग असतात.
()) कामगारांना उच्च कामगारांची तीव्रता असते आणि उच्च तांत्रिक पातळीची आवश्यकता असते.
()) यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनची जाणीव करणे सोपे नाही.

2. फोर्जिंग मरणे

डाई फोर्जिंग म्हणजे फोर्जिंग पद्धतीचा संदर्भ आहे ज्यामध्ये विशेष डाय फोर्जिंग उपकरणांवर मरणासह रिक्त रिक्त स्थान तयार करून विसरले जातात.या पद्धतीद्वारे उत्पादित फोर्जिंग्स आकाराने अचूक, मशीनिंग भत्त्यामध्ये लहान, संरचनेत जटिल आणि उत्पादकता उच्च आहेत.

वापरलेल्या उपकरणांनुसार वर्गीकृतः हातोडीवर फोर्जिंग, क्रॅंक प्रेसवर फोर्जिंग, फ्लॅट फोर्जिंग मशीनवर फोर्जिंग, घर्षण प्रेसवर फोर्जिंग इ.
फायदे:
(1) उच्च उत्पादन कार्यक्षमता.डाय फोर्जिंग दरम्यान, धातूचे विकृतीकरण डाई पोकळीमध्ये केले जाते, त्यामुळे इच्छित आकार लवकर मिळू शकतो.

(2) जटिल आकार असलेल्या फोर्जिंग्ज बनावट करता येतात.
()) हे मेटल स्ट्रीमलाइन वितरण अधिक वाजवी बनवू शकते आणि भागांच्या सेवा जीवनात सुधारणा करू शकते.
()) डाय फोर्जिंगचा आकार अधिक अचूक आहे, पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली आहे आणि मशीनिंग भत्ता लहान आहे.
()) धातूची सामग्री जतन करा आणि कटिंग वर्कलोड कमी करा.
()) पुरेशी बॅचच्या स्थितीत भागांची किंमत कमी केली जाऊ शकते.

तोटे:
(१) डाय फोर्जिंगचे वजन सामान्य डाई फोर्जिंग उपकरणांच्या क्षमतेद्वारे मर्यादित आहे, मुख्यत: 7 किलोपेक्षा कमी.

()) डाय फोर्जिंग उपकरणांची गुंतवणूकीची किंमत त्यापेक्षा मोठी आहेमोफत फोर्जिंग प्रेस.

3. रोल फोर्जिंग

रोल फोर्जिंग म्हणजे फोर्जिंग प्रक्रियेचा संदर्भ ज्यामध्ये काउंटर-रोटेटिंग फॅन-आकाराच्या डायजचा वापर बिलेटला प्लॅस्टिकली विकृत करण्यासाठी इच्छित फोर्जिंग किंवा फोर्जिंग बिलेट मिळविण्यासाठी केला जातो.

रोल फोर्जिंग विकृतीकरण एक जटिल त्रिमितीय विकृती आहे.बिलेटची लांबी वाढवण्यासाठी बहुतेक विकृत सामग्री लांबीच्या दिशेने वाहते आणि बिलेटची रुंदी वाढवण्यासाठी सामग्रीचा एक छोटासा भाग बाजूने वाहतो.रोल फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान, बिलेट रूटचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र सतत कमी होते.रोल फोर्जिंग प्रक्रियेत रोल बनवण्याच्या तत्त्वाचा वापर करून हळूहळू रिक्त स्थान विकृत केले जाते.

रोल फोर्जिंग विकृत प्रक्रियेसाठी योग्य आहे जसे की लांबलचक शाफ्ट, रोलिंग स्लॅब आणि लांबीच्या दिशेने सामग्रीचे वितरण.

सामान्य डाय फोर्जिंगच्या तुलनेत, रोल फोर्जिंगमध्ये साध्या उपकरणांची रचना, स्थिर उत्पादन, कमी कंपन आणि आवाज, सुलभ ऑटोमेशन आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता हे फायदे आहेत.

4. टायर डाय फोर्जिंग

फ्री फोर्जिंग आणि डाय फोर्जिंग दरम्यान ही एक फोर्जिंग पद्धत आहे.हे कमी डाई फोर्जिंग उपकरणांसह लहान आणि मध्यम आकाराच्या उपक्रमांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते आणि त्यापैकी बहुतेक विनामूल्य फोर्जिंग हॅमर आहेत.

टायर मोल्ड फोर्जिंगमध्ये टायर मोल्डचे बरेच प्रकार वापरले जातात आणि उत्पादनात सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या प्रकार म्हणजे टाइप ड्रॉप, बकल मोल्ड, सेट मोल्ड, कुशन मोल्ड, क्लॅम्पिंग मोल्ड इ.

बंद सिलिंडर डाय बहुतेक रोटरी फोर्जिंगच्या फोर्जिंगसाठी वापरला जातो.उदाहरणार्थ, दोन्ही टोकांवर बॉस असलेले गीअर्स कधीकधी नॉन-रिव्हॉल्व्हिंग फोर्जिंगसाठी वापरले जातात.बंद सिलेंडर डाय फोर्जिंग फ्लॅश-फ्री फोर्जिंग आहे.

क्लिष्ट आकारांसह टायर मोल्ड फोर्जिंगसाठी, एकत्रित सिलेंडर मोल्ड तयार करण्यासाठी सिलेंडर मोल्डमध्ये दोन अर्धे मोल्ड (म्हणजेच, एक पार्टिंग पृष्ठभाग जोडणे) जोडणे आवश्यक आहे.आणि रिक्त दोन अर्ध्या साच्यांनी बनलेल्या पोकळीत तयार होतो.

संमिश्र फिल्म सहसा दोन भाग, वरच्या आणि खालच्या साच्यांनी बनलेली असते.वरच्या आणि खालच्या डायजशी जुळण्यासाठी आणि फोर्जिंग्ज सरकण्यापासून रोखण्यासाठी, मार्गदर्शक पोस्ट आणि मार्गदर्शक पिन बहुतेक वेळा पोझिशनिंगसाठी वापरल्या जातात.डाई क्लॅम्पिंगचा वापर मुख्यतः जटिल आकारांसह नॉन-रिव्हॉल्व्हिंग फोर्जिंग तयार करण्यासाठी केला जातो, जसे की कनेक्टिंग रॉड्स, काटा विसरणे इ.

फ्री फोर्जिंगच्या तुलनेत, टायर डाय फोर्जिंगचे खालील फायदे आहेत:
(१) रिक्त डाई पोकळीमध्ये तयार झाल्यामुळे, फोर्जिंगचा आकार तुलनेने अचूक आहे आणि पृष्ठभाग तुलनेने गुळगुळीत आहे.
(२) स्ट्रीमलाइन टिशूचे वितरण वाजवी आहे, म्हणून गुणवत्ता जास्त आहे.
फोर्जिंगचा आकार डाय पोकळीद्वारे नियंत्रित केला जात असल्याने, रिक्त द्रुतगतीने तयार होते.आणि उत्पादकता विनामूल्य फोर्जिंगपेक्षा 1 ते 5 पट जास्त आहे.
(4) काही ब्लॉक शिल्लक आहेत, त्यामुळे मशीनिंग भत्ता कमी आहे.हे केवळ धातूच्या सामग्रीची बचत करत नाही तर मशीनिंग मनुष्य-तास देखील कमी करते.

तोटे:
(१) मोठ्या टोनजसह फोर्जिंग हातोडा आवश्यक आहे;
(२) फक्त लहान फोर्जिंग्ज तयार करता येतात;
(3) टायर मोल्डचे सेवा आयुष्य कमी आहे;
()) कामादरम्यान टायर साचा हलविण्यासाठी मनुष्यबळावर अवलंबून राहणे सामान्यत: आवश्यक असते, म्हणून श्रम तीव्रता तुलनेने जास्त असते;
()) टायर डाई फोर्जिंगचा उपयोग मध्यम आणि लहान बॅचच्या विसरणासाठी केला जातो.

झेंगक्सी एक सुप्रसिद्ध आहेचीनमधील फोर्जिंग मशीन निर्माता, फ्री फोर्जिंग मशीनसह, फोर्जिंग मशीनसह विविध प्रकारचे फोर्जिंग प्रेस प्रदान करणे,हॉट फोर्जिंग मशीन, कोल्ड फोर्जिंग मशीन, आणि उबदार फोर्जिंग मशीन इ. जर आपल्याला काही गरजा असतील तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.