1. Libera forĝado
Libera forĝado rilatas al la prilabora metodo, kiu uzas simplajn ĝeneraluzeblajn ilojn aŭ rekte aplikas eksteran forton al la krudaĵo inter la supra kaj malsupra ambosoj de la forĝa ekipaĵo por deformi la krudaĵon kaj akiri forĝaĵojn kun la bezonata geometria formo kaj interna kvalito.
Libera forĝado ĉefe produktas forĝaĵojn en malgrandaj kvantoj. Forĝaparatoj kiel forĝmarteloj kaj hidraŭlikaj gazetoj estas uzataj por formi krudmaterialojn por akiri kvalifikitajn forĝaĵojn. Libera forĝado uzas la varman forĝadmetodon.
La libera forĝadprocezo inkluzivas bazan procezon, helpan procezon kaj finan procezon.
La baza procezo de libera forĝado estas renversado, tirado, truado, fleksado, tranĉado, tordado, ŝovado kaj forĝado, ktp. Sed la tri plej ofte uzataj procezoj en fakta produktado estas renversado, tirado kaj truado.
Helpa procezo: antaŭdeformada procezo, kiel ekzemple premado de la makzelo, premado de la rando de la ŝtala orbriko, tranĉado de la ŝultro, ktp.
Fina procezo: la procezo de reduktado de la surfacaj difektoj de forĝaĵoj, kiel ekzemple forigo de la malebenaĵo kaj formado de la forĝa surfaco.
Avantaĝo:
(1) La forĝa fleksebleco estas granda, ĝi povas produkti malgrandajn pecojn malpli ol 100 kg. Kaj ĝi ankaŭ povas produkti pezajn pecojn ĝis 300 tunoj.
(2) La uzataj iloj estas simplaj ĝeneraluzeblaj iloj.
(3) La formado de forĝaĵoj estas laŭgrade deformi la krudmaterialon en malsamaj regionoj. Tial, la tunaro de forĝa ekipaĵo bezonata por forĝi la saman forĝaĵon estas multe pli malgranda ol tiu de forĝado per matrico.
(4) Malaltaj precizecpostuloj por ekipaĵo.
(5) La produktadciklo estas mallonga.
Malavantaĝoj:
(1) La produktada efikeco estas multe pli malalta ol tiu de forĝado per premŝmiraĵo.
(2) Forĝaĵoj havas simplajn formojn, malaltan dimensian precizecon kaj malglatajn surfacojn.
(3) Laboristoj havas altan laborintensecon kaj postulas altajn teknikajn nivelojn.
(4) Ne estas facile realigi mekanizadon kaj aŭtomatigon.
2. Forĝado per premŝmiraĵo
Forĝado per matricoj rilatas al la forĝmetodo, en kiu forĝaĵoj estas akiritaj per formado de krudmaterialoj per matricoj sur speciala forĝa ekipaĵo. La forĝaĵoj produktitaj per ĉi tiu metodo estas precizaj laŭ grandeco, malgrandaj laŭ maŝinprilabora aldonaĵo, kompleksaj laŭ strukturo kaj altaj produktivecoj.
Klasifikita laŭ la uzata ekipaĵo: forĝado sur la martelo, forĝado sur la krankogazetilo, forĝado sur la plata forĝmaŝino, forĝado sur la frikcia gazetilo, ktp.
Avantaĝoj:
(1) Pli alta produktadefikeco. Dum forĝado per premŝmiraĵo, la deformado de la metalo okazas en la kavaĵo de la premŝmiraĵo, do la dezirata formo povas esti rapide atingita.
(2) Forĝaĵoj kun kompleksaj formoj povas esti forĝitaj.
(3) Ĝi povas igi la metalan flulinian distribuon pli racia kaj plibonigi la servodaŭron de partoj.
(4) La grandeco de la forĝado estas pli preciza, la surfacokvalito estas pli bona, kaj la maŝinprilabora aldonaĵo estas pli malgranda.
(5) Ŝparu metalajn materialojn kaj reduktu tranĉan laborkvanton.
(6) Sub la kondiĉo de sufiĉaj aroj, la kosto de partoj povas esti reduktita.
Malavantaĝoj:
(1) La pezo de forĝitaj pecoj estas limigita de la kapacito de ĝeneralaj forĝiloj, plejparte sub 7 kg.
(2) La fabrikada ciklo de la forĝa ŝimo estas longa kaj la kosto estas alta.
(3) La investa kosto de forĝa ekipaĵo estas pli granda ol tiu de libera forĝa gazetaro.
3. Rulforĝado
Rulforĝado rilatas al forĝadprocezo, en kiu paro de kontraŭrotaciantaj ventumilformaj ŝimoj estas uzataj por plaste deformi la bileton por akiri la deziratan forĝadon aŭ forĝan bileton.
Rulforĝa deformado estas kompleksa tridimensia deformado. Plejparto de la deformita materialo fluas laŭlonge de la longo por pliigi la longon de la peco, kaj malgranda parto de la materialo fluas laterale por pliigi la larĝon de la peco. Dum la rulforĝa procezo, la transversa sekca areo de la peco daŭre malpliiĝas. La rulforĝa procezo uzas la principon de rulformado por iom post iom deformi la krudmaterialon.
Rulforĝado taŭgas por deformaj procezoj kiel plilongigo de ŝaftoj, rulado de slaboj, kaj distribuado de materialoj laŭlonge de la longodirekto. Rulforĝado povas esti uzata por produkti bielojn, spiralborilojn, ŝraŭbilojn, vojpikilojn, sarkilojn, pioĉojn kaj turbinklingojn, ktp.
Kompare kun ordinara forĝado per matrico, rulforĝado havas la avantaĝojn de simpla ekipaĵstrukturo, stabila produktado, malalta vibrado kaj bruo, facila aŭtomatigo kaj alta produktadefikeco.
4. Forĝado de pneŭoj
Forĝado per pneŭo estas forĝmetodo, kiu uzas la liberan forĝmetodon por fari krudaĵon, kaj poste formas ĝin en la pneŭomuldilo. Ĝi estas forĝmetodo inter libera forĝado kaj matricforĝado. Ĝi estas vaste uzata en malgrandaj kaj mezgrandaj entreprenoj kun malpli da matricforĝa ekipaĵo, kaj plej multaj el ili estas liberaj forĝmarteloj.
Ekzistas multaj tipoj de pneŭmuldiloj uzataj en forĝado de pneŭmuldiloj, kaj la ofte uzataj en produktado estas la tipo guto, buklomuldilo, fiksmuldilo, kusenmuldilo, fiksamuldilo, ktp.
La fermita cilindra stampo estas plejparte uzata por la forĝado de rotaciaj forĝaĵoj. Ekzemple, dentradoj kun bostoj ambaŭflanke estas kelkfoje uzataj por forĝado de ne-rotaciantaj forĝaĵoj. Forĝado per fermita cilindra stampo estas senbrida forĝado.
Por forĝado de pneŭmuldiloj kun kompleksaj formoj, necesas aldoni du duonmuldilojn (tio estas, aldoni apartigan surfacon) en la cilindran muldilon por fari kombinitan cilindran muldilon. Kaj la krudaĵo estas formita en la kavaĵo konsistanta el la du duonmuldiloj.
La kompozita filmo kutime konsistas el du partoj, la supra kaj malsupra muldiloj. Por kongruigi la supran kaj malsupran ŝimojn kaj malhelpi la forĝaĵojn ŝoviĝi, gvidiloj kaj gvidiloj ofte estas uzataj por poziciigado. Ŝimfiksado estas plejparte uzata por produkti ne-rotaciantajn forĝaĵojn kun kompleksaj formoj, kiel ekzemple bieloj, forkforĝaĵoj, ktp.
Kompare kun libera forĝado, pneŭo-stampforĝado havas la jenajn avantaĝojn:
(1) Ĉar la krudaĵo estas formita en la kavaĵo de la forĝado, la grandeco de la forĝado estas relative preciza kaj la surfaco estas relative glata.
(2) La distribuo de flulinia histo estas racia, do la kvalito estas alta.
(3) Forĝado per pneŭo povas krei forĝaĵojn kun relative kompleksaj formoj. Ĉar la formo de la forĝado estas kontrolata de la kavaĵo de la forĝejo, la krudaĵo formiĝas rapide. Kaj la produktiveco estas 1 ĝis 5 fojojn pli alta ol tiu de libera forĝado.
(4) Restas malmultaj blokoj, do la prilabora aldonaĵo estas malgranda. Tio ne nur ŝparas metalmaterialon sed ankaŭ reduktas la prilaborajn laborhorojn.
Malavantaĝoj:
(1) Forĝmartelo kun pli granda tunaro estas necesa;
(2) Nur malgrandaj forĝaĵoj povas esti produktitaj;
(3) La funkcidaŭro de la pneŭmuldilo estas malalta;
(4) Ĝenerale necesas fidi je laborforto por movi la pneŭmuldilon dum laboro, do la laborintenseco estas relative alta;
(5) Forĝado per pneŭŝminko estas uzata por produkti mezgrandajn kaj malgrandajn kvantojn da forĝaĵoj.
Ĝenĝi estas konatafabrikanto de forĝmaŝinoj en Ĉinio, provizante diversajn tipojn de forĝgazetoj, inkluzive de liberaj forĝmaŝinoj, forĝmaŝinoj per matricoj,varmaj forĝmaŝinoj, malvarmaj forĝmaŝinoj, kaj varmaj forĝmaŝinoj, ktp. Se vi havas iujn ajn bezonojn, bonvolu kontakti nin.
Afiŝtempo: 30-a de junio 2023
