1. Слободно ковање
Слободното ковање се однесува на методот на обработка со употреба на едноставни алатки за општа намена или директно применување на надворешна сила на празниот дел помеѓу горните и долните наковални делови на опремата за ковање за да се деформира празниот дел и да се добијат кованици со потребната геометриска форма и внатрешен квалитет.
Слободното ковање главно произведува кованици во мали серии. Опрема за ковање, како што се чекани за ковање и хидраулични преси, се користи за формирање празнини за добивање квалификувани кованици. Слободното ковање го применува методот на топло ковање.
Процесот на слободно ковање вклучува основен процес, помошен процес и процес на завршна обработка.
Основниот процес на слободно ковање е превртување, влечење, дупчење, свиткување, сечење, извиткување, поместување и ковање итн. Но, трите најчесто користени процеси во вистинското производство се превртување, влечење и дупчење.
Помошен процес: процес на претходна деформација, како што се притискање на вилицата, притискање на работ на челичната ингота, сечење на рамото итн.
Процес на завршна обработка: процес на намалување на површинските дефекти на кованите материјали, како што е отстранување на нерамномерностите и обликување на површината на ковањето.
Предност:
(1) Флексибилноста при ковање е одлична, може да произведе мали парчиња помали од 100 кг. Исто така, може да произведе и тешки парчиња до 300 тони.
(2) Користените алатки се едноставни алатки за општа намена.
(3) Формирањето на кованите материјали е постепено деформирање на празното парче во различни региони. Затоа, тонажата на опремата за ковање потребна за ковање на истото ковање е многу помала од онаа при ковање со калап.
(4) Барања за ниска прецизност за опремата.
(5) Производствениот циклус е краток.
Недостатоци:
(1) Ефикасноста на производството е многу пониска од онаа на ковањето со калап.
(2) Кованите материјали имаат едноставни форми, ниска димензионална точност и груби површини.
(3) Работниците имаат висок интензитет на трудот и бараат високо техничко ниво.
(4) Не е лесно да се реализира механизацијата и автоматизацијата.
2. Ковање со калап
Ковањето со калап се однесува на методот на ковање во кој кованиците се добиваат со формирање празни делови со калап на специјална опрема за ковање со калап. Кованиците произведени со овој метод се прецизни по големина, мали по машинска обработка, сложени по структура и со висока продуктивност.
Класифицирано според употребената опрема: ковање со калап на чекан, ковање со калап на коленесто вратило, ковање со калап на рамна ковачка машина, ковање со калап на триење преса итн.
Предности:
(1) Повисока ефикасност на производството. За време на ковањето со калап, деформацијата на металот се врши во шуплината на калапот, така што посакуваната форма може брзо да се добие.
(2) Може да се коваат кованици со сложени форми.
(3) Може да ја направи дистрибуцијата на металот поразумна и да го подобри животниот век на деловите.
(4) Големината на ковањето со калап е попрецизна, квалитетот на површината е подобар, а додатокот за машинска обработка е помал.
(5) Заштедете метални материјали и намалете го обемот на работа на сечење.
(6) Под услов на доволни серии, цената на деловите може да се намали.
Недостатоци:
(1) Тежината на кованите материјали со калап е ограничена од капацитетот на општата опрема за ковање со калап, најчесто под 7 кг.
(2) Производствениот циклус на ковачкиот калап е долг, а цената е висока.
(3) Инвестициските трошоци за опрема за ковање со калап се поголеми од оние за преса за слободно ковање.
3. Ковање со ролна
Ковањето со ролна се однесува на процес на ковање во кој пар контра-ротирачки матрици во облик на вентилатор се користат за пластично деформирање на прачката за да се добие посакуваното ковање или ковано прачка.
Деформацијата при валано ковање е комплексна тродимензионална деформација. Поголемиот дел од деформираниот материјал тече по должината за да ја зголеми должината на прачката, а мал дел од материјалот тече странично за да ја зголеми ширината на прачката. За време на процесот на валано ковање, напречниот пресек на коренот на прачката континуирано се намалува. Процесот на валано ковање го користи принципот на валано обликување за постепено деформирање на прачката.
Валаното ковање е погодно за процеси на деформација како што се издолжување на оските, валање плочи и распределба на материјали по должината. Валаното ковање може да се користи за производство на спојни шипки, вртечки дупчалки, клучеви, клинови за патишта, мотики, крампони и лопатки за турбини итн.
Во споредба со обичното ковање со калап, валаното ковање има предности како што се едноставна структура на опремата, стабилно производство, ниски вибрации и бучава, лесна автоматизација и висока ефикасност на производството.
4. Ковање на калап за гуми
Ковањето со калап за гуми е метод на ковање кој го користи методот на слободно ковање за да се направи празен дел, а потоа го обликува во калапот за гуми. Тоа е метод на ковање помеѓу слободно ковање и ковање со калап. Широко се користи во мали и средни претпријатија со помалку опрема за ковање со калап и повеќето од нив се со чекани за слободно ковање.
Постојат многу видови калапи за гуми што се користат во ковањето калапи за гуми, а најчесто користените во производството се капкачки калап, калап за копча, калап за сет, калап за перници, калап за стегање итн.
Затворениот цилиндричен калап најчесто се користи за ковање на ротациони кованици. На пример, запчаници со глави на двата краја понекогаш се користат за ковање на неротирачки кованици. Ковањето со затворен цилиндричен калап е ковање без блескање.
За кованици од калапи за гуми со сложени форми, потребно е да се додадат два полукалапи (т.е. да се додаде површина за разделување) во калапот на цилиндарот за да се направи комбиниран калап на цилиндарот. А празниот дел се формира во шуплината составена од два полукалапи.
Композитната фолија обично е составена од два дела, горните и долните калапи. За да се усогласат горните и долните калапи и да се спречи поместување на кованите материјали, често се користат водилки и водилки за позиционирање. Стегањето со калапи најчесто се користи за производство на невртечки кованици со сложени форми, како што се спојни прачки, кованици од виљушка итн.
Во споредба со слободното ковање, ковањето со калап за гуми има следниве предности:
(1) Бидејќи празното парче е формирано во шуплината на калапот, големината на ковањето е релативно точна, а површината е релативно мазна.
(2) Распределбата на рационалното ткиво е разумна, па затоа квалитетот е висок.
(3) Ковањето со калап за гуми може да кова кованици со релативно сложени форми. Бидејќи обликот на ковањето е контролиран од шуплината на калапот, празното парче се формира брзо. А продуктивноста е од 1 до 5 пати поголема од онаа на слободното ковање.
(4) Има малку преостанати блокови, па затоа дозволената машинска обработка е мала. Ова не само што заштедува метален материјал, туку и ги намалува работните часови за машинска обработка.
Недостатоци:
(1) Потребен е ковачки чекан со поголема тонажа;
(2) Може да се произведуваат само мали кованици;
(3) Работниот век на калапот за гуми е низок;
(4) Генерално е потребно да се потпрете на работна сила за поместување на калапот за гуми за време на работата, така што интензитетот на трудот е релативно висок;
(5) Ковањето со калапи за гуми се користи за производство на средни и мали серии на кованици.
Женгси е добро познатпроизводител на машини за ковање во Кина, обезбедувајќи различни видови преси за ковање, вклучувајќи машини за слободно ковање, машини за ковање со калап,машини за топло ковање, машини за ладно ковање, и машини за топло ковање итн. Доколку имате какви било потреби, ве молиме контактирајте не.
Време на објавување: 30 јуни 2023 година
