1. Forja lliure
La forja lliure es refereix al mètode de processament que consisteix a utilitzar eines simples d'ús general o aplicar directament una força externa a la peça en brut entre les encluses superior i inferior de l'equip de forja per deformar la peça en brut per obtenir peces forjades amb la forma geomètrica i la qualitat interna requerides.
La forja lliure produeix principalment peces forjades en lots petits. S'utilitzen equips de forja com ara martells de forja i premses hidràuliques per formar espais en blanc per obtenir peces forjades qualificades. La forja lliure adopta el mètode de forja en calent.
El procés de forja lliure inclou un procés bàsic, un procés auxiliar i un procés d'acabat.
El procés bàsic de forja lliure és el recalcat, l'estirament, el punxó, el doblegat, el tall, la torsió, el desplaçament i la forja, etc. Però els tres processos més utilitzats en la producció real són el recalcat, l'estirament i el punxó.
Procés auxiliar: procés de predeformació, com ara premsar la mandíbula, premsar la vora del lingot d'acer, tallar l'espatlla, etc.
Procés d'acabat: el procés de reducció dels defectes superficials de les peces forjades, com ara l'eliminació de les irregularitats i la conformació de la superfície de forja.
Avantatge:
(1) La flexibilitat de forja és gran, pot produir peces petites de menys de 100 kg. I també pot produir peces pesades de fins a 300 t.
(2) Les eines utilitzades són eines senzilles d'ús general.
(3) La conformació de peces forjades consisteix a deformar gradualment la peça en brut en diferents regions. Per tant, el tonatge de l'equip de forja necessari per forjar la mateixa peça forjada és molt menor que el de la forja amb matrius.
(4) Requisits de baixa precisió per als equips.
(5) El cicle de producció és curt.
Desavantatges:
(1) L'eficiència de producció és molt inferior a la de la forja amb matrius.
(2) Les peces forjades tenen formes simples, baixa precisió dimensional i superfícies rugoses.
(3) Els treballadors tenen una alta intensitat laboral i requereixen alts nivells tècnics.
(4) No és fàcil aconseguir la mecanització i l'automatització.
2. Forja de matrius
La forja amb matrius es refereix al mètode de forja en què les peces forjades s'obtenen formant espais en blanc amb matrius en equips especials de forja amb matrius. Les peces forjades produïdes per aquest mètode són de mida precisa, tenen un petit marge de mecanitzat, una estructura complexa i una alta productivitat.
Classificats segons l'equip utilitzat: forja amb martell, forja amb martell a la premsa de manivela, forja amb martell a la màquina de forja plana, forja amb martell a la premsa de fricció, etc.
Avantatges:
(1) Major eficiència de producció. Durant la forja amb matrius, la deformació del metall es duu a terme a la cavitat de la matriu, de manera que la forma desitjada es pot obtenir ràpidament.
(2) Es poden forjar peces forjades amb formes complexes.
(3) Pot fer que la distribució de l'aerodinàmica del metall sigui més raonable i millorar la vida útil de les peces.
(4) La mida de la forja de la matriu és més precisa, la qualitat de la superfície és millor i la marge de mecanitzat és més petita.
(5) Estalvieu materials metàl·lics i reduïu la càrrega de treball de tall.
(6) Si hi ha prou lots, es pot reduir el cost de les peces.
Desavantatges:
(1) El pes de les peces forjades està limitat per la capacitat dels equips de forja generals, principalment per sota de 7 kg.
(2) El cicle de fabricació de la matriu de forja és llarg i el cost és elevat.
(3) El cost d'inversió dels equips de forja de matrius és més gran que el de la premsa de forja lliure.
3. Forja en rodets
El forjat en rotllos es refereix a un procés de forja en què s'utilitzen un parell de matrius en forma de ventall contrarotants per deformar plàsticament el lingot per obtenir el forjat o lingot de forja desitjat.
La deformació per forja per laminació és una deformació tridimensional complexa. La major part del material deformat flueix al llarg de la direcció de la longitud per augmentar la longitud del toll, i una petita part del material flueix lateralment per augmentar l'amplada del toll. Durant el procés de forja per laminació, l'àrea de la secció transversal de l'arrel del toll disminueix contínuament. El procés de forja per laminació utilitza el principi de la conformació per laminació per deformar gradualment una peça en brut.
El forjat per laminació és adequat per a processos de deformació com ara allargar eixos, laminar lloses i distribuir materials al llarg de la direcció longitudinal. El forjat per laminació es pot utilitzar per produir bieles, broques helicoïdals, claus, punxes de carretera, aixades, pics i pales de turbina, etc.
En comparació amb la forja de matrius ordinària, la forja de rodets té els avantatges d'una estructura d'equip senzilla, una producció estable, baixa vibració i soroll, fàcil automatització i alta eficiència de producció.
4. Forja de matrius de pneumàtics
El forjat amb matrius per a pneumàtics és un mètode de forja que adopta el mètode de forja lliure per fer una peça en blanc i després la forma al motlle del pneumàtic. És un mètode de forja entre el forja lliure i el forjat amb matrius. S'utilitza àmpliament en petites i mitjanes empreses amb menys equips de forja amb matrius i la majoria són martells de forja lliure.
Hi ha molts tipus de motlles de pneumàtics utilitzats en la forja de motlles de pneumàtics, i els més utilitzats en la producció són el tipus de gota, el motlle de sivella, el motlle de fixació, el motlle de coixí, el motlle de subjecció, etc.
La matriu de cilindre tancat s'utilitza principalment per al forjat de peces forjades rotatives. Per exemple, de vegades s'utilitzen engranatges amb protuberàncies a tots dos extrems per forjar peces forjades no giratòries. La forja amb matriu de cilindre tancat és una forja sense rebaves.
Per a forja de motlles de pneumàtics amb formes complexes, cal afegir dos mitges motlles (és a dir, afegir una superfície de separació) al motlle cilíndric per fer un motlle cilíndric combinat. I la peça en blanc es forma a la cavitat composta per dos mitges motlles.
La pel·lícula composta sol estar composta de dues parts, el motlle superior i l'inferior. Per tal de fer coincidir els motlles superior i inferior i evitar que les peces forjades es moguin, sovint s'utilitzen pals de guia i passadors de guia per al posicionament. La subjecció de motlles s'utilitza principalment per produir peces forjades no giratòries amb formes complexes, com ara bieles, peces forjades de forquilla, etc.
En comparació amb la forja lliure, la forja amb matrius de pneumàtics té els següents avantatges:
(1) Com que la peça en brut es forma a la cavitat de la matriu, la mida de la forja és relativament precisa i la superfície és relativament llisa.
(2) La distribució del teixit aerodinàmic és raonable, de manera que la qualitat és alta.
(3) La forja amb matrius de pneumàtics pot forjar peces forjades amb formes relativament complexes. Com que la forma de la forja està controlada per la cavitat de la matriu, la peça en brut es forma ràpidament. I la productivitat és d'1 a 5 vegades superior a la de la forja lliure.
(4) Queden pocs blocs, de manera que el marge de mecanitzat és petit. Això no només estalvia material metàl·lic, sinó que també redueix les hores de treball de mecanitzat.
Desavantatges:
(1) Es requereix un martell de forja amb un tonatge més gran;
(2) Només es poden produir petites peces forjades;
(3) La vida útil del motlle de pneumàtics és baixa;
(4) Generalment cal confiar en la mà d'obra per moure el motlle del pneumàtic durant el treball, de manera que la intensitat laboral és relativament alta;
(5) La forja de matrius de pneumàtics s'utilitza per produir lots mitjans i petits de peces forjades.
Zhengxi és un lloc conegutfabricant de màquines de forja a la Xina, proporcionant diversos tipus de premses de forja, incloses màquines de forja lliure, màquines de forja amb matrius,màquines de forja en calent, màquines de forja en fred, i màquines de forja en calent, etc. Si teniu alguna necessitat, poseu-vos en contacte amb nosaltres.
Data de publicació: 30 de juny de 2023
