1. Vaba sepistamine
Vaba sepistamine viitab töötlemismeetodile, kus kasutatakse lihtsaid üldotstarbelisi tööriistu või rakendatakse toorikule otse välist jõudu sepistamisseadme ülemise ja alumise alasi vahel, et deformeerida toorikut ja saada vajaliku geomeetrilise kuju ja sisemise kvaliteediga sepised.
Vabasepistamine toodab sepiseid peamiselt väikeste partiidena. Kvalifitseeritud sepiste saamiseks kasutatakse toorikute vormimiseks sepistamisseadmeid, näiteks sepistamisvasaraid ja hüdraulilisi presse. Vabasepistamine kasutab kuumsepistamise meetodit.
Vaba sepistamise protsess hõlmab põhiprotsessi, abiprotsessi ja viimistlusprotsessi.
Vaba sepistamise põhiprotsess on sepistamine, tõmbamine, stantsimine, painutamine, lõikamine, keeramine, nihutamine ja sepistamine jne. Kuid tegelikus tootmises on kolm kõige sagedamini kasutatavat protsessi sepistamine, tõmbamine ja stantsimine.
Abiprotsess: eeldeformatsiooniprotsess, näiteks lõualuu pressimine, terasvaluploki serva pressimine, õla lõikamine jne.
Viimistlusprotsess: sepistete pinnadefektide vähendamise protsess, näiteks sepiste pinna ebatasasuste eemaldamine ja vormimine.
Eelis:
(1) Sepistamise paindlikkus on suurepärane, see suudab toota väikeseid detaile, mis kaaluvad alla 100 kg. Samuti saab toota raskeid detaile kuni 300 tonni.
(2) Kasutatavad tööriistad on lihtsad üldotstarbelised tööriistad.
(3) Sepiste vormimine seisneb tooriku järkjärgulises deformeerimises erinevates piirkondades. Seetõttu on sama sepise valmistamiseks vajalike sepistamisseadmete tonnaaž palju väiksem kui stantssepistamiseks vajalik tonnaaž.
(4) Seadmetele esitatavad madalad täpsusnõuded.
(5) Tootmistsükkel on lühike.
Puudused:
(1) Tootmise efektiivsus on palju madalam kui stantsimisel.
(2) Sepised on lihtsa kujuga, madala mõõtmete täpsusega ja kareda pinnaga.
(3) Töötajatel on suur töömahukus ja nad vajavad kõrget tehnilist taset.
(4) Mehhaniseerimist ja automatiseerimist pole lihtne teostada.
2. Stantsimine
Stantsimine viitab sepistamismeetodile, mille puhul sepised saadakse toorikute vormimise teel spetsiaalsel stantsimisseadmel stantside abil. Selle meetodi abil valmistatud sepised on täpse suurusega, väikese töötlemisvaruga, keeruka struktuuriga ja kõrge tootlikkusega.
Klassifitseeritakse vastavalt kasutatavale seadmele: haamriga sepistamine, väntpressiga sepistamine, lamesepistamine, hõõrdpressiga sepistamine jne.
Eelised:
(1) Suurem tootmise efektiivsus. Stantsimise ajal deformeeritakse metalli stantsiõõnsuses, nii et soovitud kuju saab kiiresti saavutada.
(2) Sepistada saab keeruka kujuga sepiseid.
(3) See võib muuta metalli voolujoonelise jaotuse mõistlikumaks ja parandada osade kasutusiga.
(4) Sepistatud stantsi suurus on täpsem, pinna kvaliteet on parem ja töötlemisvaru on väiksem.
(5) Säästke metallmaterjale ja vähendage lõikekoormust.
(6) Piisavate partiide korral saab osade maksumust vähendada.
Puudused:
(1) Stantsitud sepiste kaalu piirab üldiste stantsimisseadmete kandevõime, mis on enamasti alla 7 kg.
(2) Sepisvormi tootmistsükkel on pikk ja hind kõrge.
(3) Pressimisseadmete investeerimiskulud on suuremad kui vabasepistamispresside omad.
3. Rullstantsimine
Rullstantsimine viitab sepistamisprotsessile, mille käigus kasutatakse paari vastassuunas pöörlevat ventilaatorikujulist stantsi, et toorikut plastiliselt deformeerida, et saada soovitud sepistatud või sepistatud toorik.
Rullstantsimise deformatsioon on keeruline kolmemõõtmeline deformatsioon. Suurem osa deformeerunud materjalist voolab pikisuunas, suurendades tooriku pikkust, ja väike osa materjalist voolab külgsuunas, suurendades tooriku laiust. Rullstantsimise käigus väheneb tooriku juure ristlõikepindala pidevalt. Rullstantsimise protsess kasutab rullstantsimise põhimõtet, et toorikut järk-järgult deformeerida.
Rullstantsimine sobib deformeerimisprotsessideks, näiteks võllide pikendamiseks, plaatide valtsimiseks ja materjalide jaotamiseks pikisuunas. Rullstantsimist saab kasutada ühendusvardade, keerdpuuriterade, mutrivõtmete, teepiike, kõblade, kirkade ja turbiinilabade jms tootmiseks.
Võrreldes tavalise stantsvormimisega on rullstantsimisel eelised lihtsa seadmestruktuuri, stabiilse tootmise, madala vibratsiooni ja müra, lihtsa automatiseerimise ning kõrge tootmistõhususe osas.
4. Rehvide stantsimine
Rehvide stantsimisprotsess on sepistamismeetod, kus vabasepistamise meetodil valmistatakse toorik ja seejärel vormitakse see rehvivormis. See on vabasepistamise ja stantssepistamise vahepealne sepistamismeetod. Seda kasutatakse laialdaselt väikestes ja keskmise suurusega ettevõtetes, kus on vähe stantssepistamisseadmeid ja enamasti on tegemist vabasepistamisvasaratega.
Rehvivormide sepistamisel kasutatakse mitut tüüpi rehvivorme ning tootmises kasutatakse tavaliselt tüüpi tilkvorme, pandlavorme, komplektvorme, padjavorme, kinnitusvorme jne.
Suletud silindrilist stantsi kasutatakse enamasti pöörlevate sepiste sepistamiseks. Näiteks hammasrattaid, millel on mõlemas otsas ülemised osad, kasutatakse mõnikord mittepöörlevate sepiste sepistamiseks. Suletud silindrilise stantsi sepistamine on pragudeta sepistamine.
Keerulise kujuga rehvivormide sepistamiseks on vaja silindrivormi lisada kaks poolvormi (st lisada eralduspind), et moodustada kombineeritud silindrivorm, ja toorik moodustatakse kahest poolvormist koosnevas õõnsuses.
Komposiitkile koosneb tavaliselt kahest osast: ülemisest ja alumisest vormist. Ülemise ja alumise vormi sobitamiseks ning sepiste nihkumise vältimiseks kasutatakse positsioneerimiseks sageli juhtposte ja juhttihvte. Vormikinnitust kasutatakse enamasti keeruka kujuga mittepöörlevate sepistete, näiteks ühendusvardade, kahvlite sepistete jms tootmiseks.
Võrreldes vaba sepistamisega on rehvide sepistamisel järgmised eelised:
(1) Kuna toorik moodustatakse stantsiõõnsuses, on sepistatud detaili suurus suhteliselt täpne ja pind suhteliselt sile.
(2) Voolujoonelise koe jaotus on mõistlik, seega on kvaliteet kõrge.
(3) Rehvide stantsimismeetodil saab sepistada suhteliselt keeruka kujuga sepiseid. Kuna sepise kuju kontrollib stantsiõõnsus, vormitakse toorik kiiresti. Tootlikkus on 1–5 korda suurem kui vabasepistamise puhul.
(4) Järelejäänud plokke on vähe, seega on töötlemisvaru väike. See mitte ainult ei säästa metallmaterjali, vaid vähendab ka töötlemiseks kuluvat töötundi.
Puudused:
(1) Vajalik on suurema tonnaažiga sepistamisvasar;
(2) Toota saab ainult väikeseid sepiseid;
(3) Rehvivormi kasutusiga on madal;
(4) Rehvivormi liigutamiseks töö ajal on üldiselt vaja tugineda tööjõule, seega on töömahukus suhteliselt kõrge;
(5) Rehvide sepistamist kasutatakse keskmise ja väikese sepistepartii tootmiseks.
Zhengxi on tuntudsepistamismasinate tootja Hiinas, pakkudes erinevat tüüpi sepistamispresse, sealhulgas vabasepistamismasinaid, stantssepistamismasinaid,kuum sepistamismasinad, külmsepistamismasinadja sooja sepistamise masinad jne. Kui teil on vajadusi, võtke meiega ühendust.
Postituse aeg: 30. juuni 2023
