1. Forjaketa librea
Forjaketa libreak tresna orokor sinpleak erabiltzea edo forjaketa-ekipoaren goiko eta beheko ingudeen arteko hutsari kanpoko indar bat zuzenean aplikatzea dakar prozesatzeko metodoari, hutsa deformatzeko eta beharrezko forma geometrikoa eta barne-kalitateko forjaketak lortzeko.
Forjaketa libreak batez ere forjaketak ekoizten ditu lote txikietan. Forjaketa-ekipoak, hala nola forjaketa-mailuak eta prentsa hidraulikoak, erabiltzen dira hutsuneak eratzeko eta forjaketa kualifikatuak lortzeko. Forjaketa libreak forjaketa beroaren metodoa erabiltzen du.
Forjaketa libreko prozesuak oinarrizko prozesu bat, prozesu laguntzaile bat eta akabera-prozesu bat barne hartzen ditu.
Forjaketa librearen oinarrizko prozesua iraultzea, marraztea, zulatzea, tolestea, ebaketa, bihurritzea, lekualdatzea eta forjatzea da, etab. Baina benetako ekoizpenean gehien erabiltzen diren hiru prozesuak iraultzea, marraztea eta zulatzea dira.
Prozesu lagungarria: deformazio aurreko prozesua, hala nola masailezurra sakatzea, altzairuzko lingotearen ertza sakatzea, sorbalda moztea, etab.
Akabera-prozesua: forjatuen gainazaleko akatsak murrizteko prozesua, hala nola, irregulartasunak kentzea eta forjatze-gainazalaren forma ematea.
Abantaila:
(1) Forjatzeko malgutasuna handia da, 100 kg baino gutxiagoko pieza txikiak ekoiztu ditzake. Eta 300 tona arteko pieza astunak ere ekoiztu ditzake.
(2) Erabiltzen diren tresnak erabilera orokorreko tresna sinpleak dira.
(3) Forjaketak egiteak hutsa pixkanaka deformatzea du helburu eskualde desberdinetan. Beraz, forjaketa-ekipoen tonajea askoz txikiagoa da forjaketa-trokel bidezko forjaketarena baino.
(4) Ekipamenduen zehaztasun-eskakizun txikiak.
(5) Ekoizpen-zikloa laburra da.
Desabantailak:
(1) Ekoizpen-eraginkortasuna askoz txikiagoa da trokel bidezko forjaketarena baino.
(2) Forjatuek forma sinpleak, zehaztasun dimentsio txikia eta gainazal zakarrak dituzte.
(3) Langileek lan-intentsitate handia dute eta maila tekniko altua behar dute.
(4) Ez da erraza mekanizazioa eta automatizazioa gauzatzea.
2. Forjaketa trokeletan
Trokel bidezko forjatzea forjaketa metodoari egiten dio erreferentzia, non forjaketak lortzen diren trokelekin hutsuneak forjatzeko ekipamendu berezietan eratuz. Metodo honekin ekoitzitako forjaketak tamaina zehatzean, mekanizazio-babes txikian, egitura konplexuan eta produktibitate handikoak dira.
Erabilitako ekipamenduaren arabera sailkatuta: mailuan forjatzea, biradera-prentsan forjatzea, forja-makina lauan forjatzea, marruskadura-prentsan forjatzea, etab.
Abantailak:
(1) Ekoizpen-eraginkortasun handiagoa. Forjaketa-prozesuan, metalaren deformazioa trokelaren barrunbean egiten da, eta, beraz, nahi den forma azkar lor daiteke.
(2) Forma konplexuak dituzten forjatuak forjatu daitezke.
(3) Metalaren banaketa arrazionalagoa egin dezake eta piezen iraupena hobetu.
(4) Forjaketaren tamaina zehatzagoa da, gainazalaren kalitatea hobea da eta mekanizazio-babesa txikiagoa da.
(5) Aurreztu metalezko materialak eta murriztu ebaketa-lana.
(6) Lote nahikoak daudenean, piezen kostua murriztu daiteke.
Desabantailak:
(1) Forja-piezen pisua forja-ekipo orokorren edukierak mugatzen du, gehienetan 7 kg-tik beherakoa.
(2) Forjatzeko trokelaren fabrikazio-zikloa luzea da eta kostua altua.
(3) Forjatzeko ekipamenduen inbertsio-kostua forjatzeko prentsarena baino handiagoa da.
3. Errodadura bidezko forjaketa
Erroiluzko forjaketa forjaketa prozesu bat da, non kontrako biraka dabiltzan haizagailu itxurako bi trokel erabiltzen diren lingotea plastikoki deformatzeko, nahi den forjaketa edo forjaketa lingotea lortzeko.
Forjaketa bidezko deformazioa hiru dimentsioko deformazio konplexua da. Deformatutako material gehiena luzeraren norabidean isurtzen da lingotearen luzera handitzeko, eta materialaren zati txiki bat alboetara isurtzen da lingotearen zabalera handitzeko. Forjaketa prozesuan, lingotearen erroaren zeharkako sekzioaren azalera etengabe gutxitzen da. Forjaketa prozesuak erroilu bidezko konformazioaren printzipioa erabiltzen du huts bat pixkanaka deformatzeko.
Forjaketa erroilatu bidezkoa egokia da deformazio-prozesuetarako, hala nola ardatzak luzatzeko, xaflak erroilatu eta materialak luzeran zehar banatzeko. Forjaketa erabil daiteke biela, zulagailu birakariak, giltzak, errepideko puntak, aitzurrak, pikotxak eta turbina-palak ekoizteko, etab.
Ohiko trokel-forjaketarekin alderatuta, erroilu-forjaketak ekipamendu-egitura sinplea, ekoizpen egonkorra, bibrazio eta zarata txikia, automatizazio erraza eta ekoizpen-eraginkortasun handia ditu abantailak.
4. Pneumatikoen forjaketa
Pneumatikoen molde-forjaketa forjaketa-metodo bat da, forjaketa librearen metodoa erabiltzen duena hutsune bat egiteko, eta gero pneumatikoen moldean eratzen duena. Forjaketa librearen eta molde-forjaketaren arteko forjaketa-metodo bat da. Oso erabilia da forjaketa-ekipo gutxiago dituzten enpresa txiki eta ertainetan, eta gehienak forjaketa libreko mailuak dira.
Pneumatikoen moldeen forjaketan pneumatikoen molde mota asko erabiltzen dira, eta ekoizpenean erabilienak tanta motakoak, hebilla moldeak, multzo moldeak, kuxin moldeak, finkatzeko moldeak eta abar dira.
Zilindro itxiko matrizea gehienbat forja birakariak forjatzeko erabiltzen da. Adibidez, bi muturretan protuberantziak dituzten engranajeak batzuetan erabiltzen dira forja ez-birakariak forjatzeko. Zilindro itxiko matrizearen forjaketa distirarik gabeko forjaketa da.
Forma konplexuko pneumatikoen molde forjatuetarako, bi erdi-molde gehitu behar dira (hau da, banaketa-gainazal bat gehitu) zilindro-moldean zilindro-molde konbinatu bat egiteko. Eta hutsunea bi erdi-moldez osatutako barrunbean eratzen da.
Film konposatua normalean bi zatiz osatuta egoten da, goiko eta beheko moldeak. Goiko eta beheko trokelak bat etortzeko eta forjatuak mugitzea saihesteko, gida-posteak eta gida-pintxoak erabili ohi dira kokatzeko. Trokelen finkatzea gehienbat forma konplexuko forjatu ez-birakariak ekoizteko erabiltzen da, hala nola biela, sardexkako forjatuak, etab.
Forjaketa librearekin alderatuta, pneumatikoen trokel forjaketak abantaila hauek ditu:
(1) Pieza hutsa trokelaren barrunbean eratzen denez, forjaketaren tamaina nahiko zehatza da eta gainazala nahiko leuna.
(2) Ehun lerrokatuaren banaketa arrazoizkoa da, beraz, kalitatea altua da.
(3) Pneumatikoen trokel-forjaketak forma nahiko konplexuko forjaketak sor ditzake. Forjaketaren forma trokel-barrunbeak kontrolatzen duenez, hutsunea azkar eratzen da. Eta produktibitatea forja librearena baino 1 eta 5 aldiz handiagoa da.
(4) Bloke gutxi geratzen dira, beraz, mekanizazio-babesa txikia da. Horrek ez du metalezko materiala aurrezten bakarrik, baita mekanizazio-lan-orduak murrizten ere.
Desabantailak:
(1) Tonelaje handiagoa duen forja-mailu bat behar da;
(2) Forja txikiak bakarrik ekoiztu daitezke;
(3) Pneumatikoen moldearen iraupena txikia da;
(4) Oro har, beharrezkoa da langileen esku egotea pneumatikoen moldea lanean zehar mugitzeko, beraz, lan-intentsitatea nahiko altua da;
(5) Pneumatikoen forjaketa forja ertain eta txikien multzoak ekoizteko erabiltzen da.
Zhengxi oso ezaguna daTxinako forjatzeko makina fabrikatzailea, forjatzeko prentsak mota desberdinak eskainiz, besteak beste, forja libreko makinak, trokel forjatzeko makinak,forja beroko makinak, forja hotzeko makinak, eta forja beroko makinak, etab. Beharrik baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan.
Argitaratze data: 2023ko ekainaren 30a
