1. Fergees smeden
Frij smeden ferwiist nei de ferwurkingsmetoade fan it brûken fan ienfâldige ark foar algemien gebrûk of it direkt tapassen fan in eksterne krêft op it blank tusken de boppeste en ûnderste aambeelden fan 'e smeedapparatuer om it blank te ferfoarmjen om smeedwurk te krijen mei de fereaske geometryske foarm en ynterne kwaliteit.
Frij smeiden produseart benammen smeidstukken yn lytse partijen. Smeidapparatuer lykas smeidhamers en hydraulyske persen wurde brûkt om blanks te foarmjen om kwalifisearre smeidstukken te krijen. Frij smeiden brûkt de hjitte smeidmetoade.
It frije smeedproses omfettet in basisproses, in helpproses en in ôfwurkingsproses.
It basisproses fan frij smeden is stikken meitsjen, tekenjen, ponsen, bûgen, snijden, draaien, ferskowen en smeden, ensfh. Mar de trije meast brûkte prosessen yn 'e werklike produksje binne stikken meitsjen, tekenjen en ponsen.
Hulpproses: foarôfgeand oan deformaasjeproses, lykas it drukken fan 'e kaak, it drukken fan 'e râne fan 'e stielen ingot, it snijden fan 'e skouder, ensfh.
Ofwurkingsproses: it proses fan it ferminderjen fan oerflakdefekten fan smeedwurk, lykas it fuortheljen fan ûngelikensens en it foarmjaan fan it smeedoerflak.
Foardiel:
(1) De smeidfleksibiliteit is geweldich, it kin lytse stikken produsearje fan minder as 100 kg. En it kin ek swiere stikken produsearje oant 300 ton.
(2) De brûkte ark binne ienfâldige ark foar algemien gebrûk.
(3) It foarmjen fan smeedwurk is om de blank stadichoan yn ferskate gebieten te ferfoarmjen. Dêrom is de tonnage fan smeedapparatuer dy't nedich is om itselde smeedwurk te smeden folle lytser as dy fan matrijssmeedwurk.
(4) Lege presyzje-easken foar apparatuer.
(5) De produksjesyklus is koart.
Neidielen:
(1) De produksjeeffisjinsje is folle leger as dy fan smeien.
(2) Smeedwurken hawwe ienfâldige foarmen, lege dimensjonele krektens en rûge oerflakken.
(3) Wurknimmers hawwe in hege arbeidsyntinsiteit en fereaskje hege technyske nivo's.
(4) It is net maklik om meganisaasje en automatisearring te realisearjen.
2. Smeien fan matrijzen
Matrijssmeedwurk ferwiist nei de smeidemetoade wêrby't smeidwurken wurde krigen troch blanks te foarmjen mei matrijzen op spesjale matrijssmeedapparatuer. De smeidwurken produsearre mei dizze metoade binne presys fan grutte, lytse ferwurkingstolerânsje, kompleks fan struktuer en hege produktiviteit.
Klassifisearre neffens de brûkte apparatuer: stanssmeiden op 'e hammer, stanssmeiden op 'e krukparse, stanssmeiden op 'e platte smeidmasine, stanssmeiden op 'e wriuwingparse, ensfh.
Foardielen:
(1) Hegere produksjeeffisjinsje. Tidens it smeiden fan matrijzen wurdt de deformaasje fan it metaal útfierd yn 'e matrijsholte, sadat de winske foarm fluch krigen wurde kin.
(2) Smeedwurk mei komplekse foarmen kin smeid wurde.
(3) It kin de ferdieling fan 'e metaalstreamline ridliker meitsje en de libbensdoer fan ûnderdielen ferbetterje.
(4) De grutte fan it smeien fan 'e matrijs is krekter, de oerflakkwaliteit is better, en de ferwurkingsfergoeding is lytser.
(5) Besparje metalen materialen en ferminderje snijwurkdruk.
(6) Under de betingst fan foldwaande partijen kinne de kosten fan ûnderdielen wurde fermindere.
Neidielen:
(1) It gewicht fan smeiwurken wurdt beheind troch de kapasiteit fan algemiene smeiwurkapparatuer, meast ûnder 7 kg.
(2) De produksjesyklus fan 'e smeedmatrijs is lang en de kosten binne heech.
(3) De ynvestearringskosten fan apparatuer foar it smeden fan matrijzen binne grutter as dy fan in frije smeidparse.
3. Rôlsmeedwurk
Rôlsmeden ferwiist nei in smeedproses wêrby't in pear tsjinoerstelde waaierfoarmige matrijzen brûkt wurde om de billet plastysk te deformearjen om de winske smeed- of smeedbillet te krijen.
Rôlsmeiddeformaasje is in komplekse trijediminsjonale deformaasje. It measte fan it deformearre materiaal streamt lâns de lingterjochting om de lingte fan 'e billet te fergrutsjen, en in lyts diel fan it materiaal streamt lateraal om de breedte fan 'e billet te fergrutsjen. Tidens it rôlsmeidproses nimt de dwerstrochsnede fan 'e billetwoartel kontinu ôf. It rôlsmeidproses brûkt it prinsipe fan rôlfoarmjen om in blank stadichoan te deformearjen.
Rolsmeeden is geskikt foar deformaasjeprosessen lykas it ferlingjen fan assen, it rôljen fan platen en it fersprieden fan materialen lâns de lingterjochting. Rolsmeeden kin brûkt wurde om ferbiningsstangen, spiraalboarbits, sleutels, dykspitten, hoeven, pikhouwelen en turbineblêden, ensfh. te produsearjen.
Yn ferliking mei gewoane stansfoarming hat rôlsmeding de foardielen fan ienfâldige apparatuerstruktuer, stabile produksje, lege trilling en lûd, maklike automatisearring, en hege produksjeeffisjinsje.
4. Smeedwurk fan bannen
Bânsmeden is in smeimetoade dy't de frije smeimetoade brûkt om in blank te meitsjen, en it dan yn 'e bânmal foarmet. It is in smeimetoade tusken frij smeiden en matrijsmeden. It wurdt in soad brûkt yn lytse en middelgrutte bedriuwen mei minder matrijsmedenapparatuer en de measten dêrfan binne frij smeimehammers.
Der binne in soad soarten bânfoarmen dy't brûkt wurde by it smeden fan bânfoarmen, en de meast brûkte yn produksje binne type drop, gespfoarm, setfoarm, kessenfoarm, klemfoarm, ensfh.
De sletten silindermatrijs wurdt meast brûkt foar it smeden fan rotearjende smeidingsdielen. Bygelyks, tandwielen mei nokken oan beide úteinen wurde soms brûkt foar it smeden fan net-draaiende smeidingsdielen. Sletten silindermatrijs smeden is flitsfrij smeden.
Foar bânfoarmfoarmen mei komplekse foarmen is it nedich om twa heale mallen (dat is, in skiedingsflak) ta te foegjen oan 'e silindermal om in kombineare silindermal te meitsjen. En de blank wurdt foarme yn 'e holte dy't bestiet út twa heale mallen.
De gearstalde film bestiet meastentiids út twa dielen, de boppeste en ûnderste mallen. Om de boppeste en ûnderste mallen oerien te bringen en te foarkommen dat de smeedstukken ferskowe, wurde faak liedingspalen en liedingspinnen brûkt foar posysjonearring. Matrijsklemming wurdt meast brûkt om net-draaiende smeedstukken mei komplekse foarmen te produsearjen, lykas ferbiningsstangen, foarke-smeedstukken, ensfh.
Yn ferliking mei frij smeden hat bânsmeden de folgjende foardielen:
(1) Omdat de blank yn 'e matrijsholte foarme wurdt, is de grutte fan it smeedwurk relatyf krekt en it oerflak is relatyf glêd.
(2) De ferdieling fan streamlined weefsel is ridlik, sadat de kwaliteit heech is.
(3) Mei it smeiden fan bannen kinne smeidstukken mei relatyf komplekse foarmen smeid wurde. Omdat de foarm fan it smeidstuk kontrolearre wurdt troch de matrijsholte, wurdt de blank fluch foarme. En de produktiviteit is 1 oant 5 kear heger as dy fan frij smeiden.
(4) Der binne mar in pear blokken oer, sadat de ferwurkingstoelage lyts is. Dit besparret net allinich metaalmateriaal, mar ferminderet ek de ferwurkingstiid.
Neidielen:
(1) In smeedhammer mei in gruttere tonnaazje is fereaske;
(2) Allinnich lytse smeedstukken kinne produsearre wurde;
(3) De libbensdoer fan 'e bânfoarm is leech;
(4) It is oer it algemien needsaaklik om te fertrouwen op mankrêft om de bânfoarm te ferpleatsen tidens it wurk, sadat de arbeidsintensiteit relatyf heech is;
(5) Bânsmeedwurk wurdt brûkt om middelgrutte en lytse partijen smeedwurk te produsearjen.
Zhengxi is in bekendefabrikant fan smeedmasines yn Sina, dy't ferskate soarten smeidpersen leveret, ynklusyf frije smeidmasines, matrijssmeidmasines,waarme smeedmasines, kâlde smeedmasines, en waarme smeedmasines, ensfh. As jo behoeften hawwe, nim dan kontakt mei ús op.
Pleatsingstiid: 30 juny 2023
