1. Slobodno kovanje
Slobodno kovanje odnosi se na metodu obrade korištenjem jednostavnih alata opće namjene ili izravnom primjenom vanjske sile na blank između gornjeg i donjeg nakovnja kovačke opreme kako bi se blank deformirao i dobio otkivak potrebnog geometrijskog oblika i unutarnje kvalitete.
Slobodno kovanje uglavnom proizvodi otkovke u malim serijama. Oprema za kovanje poput kovačkih čekića i hidrauličnih preša koristi se za oblikovanje blankova kako bi se dobili kvalificirani otkovci. Slobodno kovanje usvaja metodu vrućeg kovanja.
Proces slobodnog kovanja uključuje osnovni proces, pomoćni proces i proces završne obrade.
Osnovni proces slobodnog kovanja je stiskanje, izvlačenje, probijanje, savijanje, rezanje, uvijanje, pomicanje i kovanje itd. Ali tri najčešće korištena procesa u stvarnoj proizvodnji su stiskanje, izvlačenje i probijanje.
Pomoćni proces: proces preddeformacije, kao što je prešanje čeljusti, prešanje ruba čeličnog ingota, rezanje ramena itd.
Proces završne obrade: proces smanjenja površinskih nedostataka otkovaka, kao što je uklanjanje neravnina i oblikovanje površine otkovaka.
Prednost:
(1) Fleksibilnost kovanja je velika, može proizvoditi male komade manje od 100 kg. Također može proizvoditi teške komade do 300 t.
(2) Korišteni alati su jednostavni alati opće namjene.
(3) Oblikovanje otkovaka služi za postupno deformiranje blanka u različitim područjima. Stoga je tonaža opreme za kovanje potrebna za kovanje istog otkivka mnogo manja nego kod kovanja u kalupu.
(4) Niski zahtjevi za preciznost opreme.
(5) Proizvodni ciklus je kratak.
Nedostaci:
(1) Učinkovitost proizvodnje je znatno niža od one kod kovanja u kalupu.
(2) Otkovci imaju jednostavne oblike, nisku dimenzijsku točnost i hrapave površine.
(3) Radnici imaju visok intenzitet rada i zahtijevaju visoku tehničku razinu.
(4) Nije lako ostvariti mehanizaciju i automatizaciju.
2. Kovanje u kalupu
Kovanje u kalupu odnosi se na metodu kovanja u kojoj se otkivci dobivaju oblikovanjem blankova pomoću kalupa na posebnoj opremi za kovanje u kalupu. Otkivci proizvedeni ovom metodom su precizne veličine, malih dodataka za obradu, složene strukture i visoke produktivnosti.
Klasificira se prema korištenoj opremi: kovanje u kalupu na čekiću, kovanje u kalupu na koljenastoj presi, kovanje u kalupu na stroju za ravno kovanje, kovanje u kalupu na preši za trenje itd.
Prednosti:
(1) Veća učinkovitost proizvodnje. Tijekom kovanja u kalupu, deformacija metala se provodi u šupljini kalupa, tako da se željeni oblik može brzo postići.
(2) Otkovci složenih oblika mogu se kovati.
(3) Može učiniti distribuciju metala razumnijom i poboljšati vijek trajanja dijelova.
(4) Veličina kalupa je preciznija, kvaliteta površine je bolja, a dodatak za obradu je manji.
(5) Uštedite metalne materijale i smanjite radno opterećenje rezanjem.
(6) Pod uvjetom dovoljnih serija, trošak dijelova može se smanjiti.
Nedostaci:
(1) Težina kovaničkih materijala ograničena je kapacitetom opće opreme za kovanje u kalupu, uglavnom ispod 7 kg.
(2) Proizvodni ciklus kovačkog kalupa je dug, a trošak visok.
(3) Troškovi ulaganja u opremu za kovanje u kalupu veći su od troškova preše za slobodno kovanje.
3. Valjanje
Valjanjem se naziva postupak kovanja u kojem se par suprotno rotirajućih lepezastih matrica koristi za plastično deformiranje gredice kako bi se dobio željeni otkivak ili gredica za kovanje.
Deformacija valjanjem je složena trodimenzionalna deformacija. Većina deformiranog materijala teče duž smjera duljine povećavajući duljinu gredice, a mali dio materijala teče bočno povećavajući širinu gredice. Tijekom procesa valjanja, površina poprečnog presjeka korijena gredice kontinuirano se smanjuje. Proces valjanja koristi princip valjanja za postupno deformiranje blanka.
Valjanje je prikladno za procese deformacije kao što su izduživanje osovina, valjanje ploča i raspodjela materijala duž smjera duljine. Valjanje se može koristiti za proizvodnju klipnjača, svrdla za spiralne dijelove, ključeva, cestovnih klinova, motika, krampa i lopatica turbina itd.
U usporedbi s običnim kovanjem u kalupu, valjanje ima prednosti jednostavne strukture opreme, stabilne proizvodnje, niskih vibracija i buke, jednostavne automatizacije i visoke učinkovitosti proizvodnje.
4. Kovanje guma u kalupu
Kovanje guma u kalupu je metoda kovanja koja usvaja metodu slobodnog kovanja za izradu blanka, a zatim ga oblikuje u kalupu za gume. To je metoda kovanja između slobodnog kovanja i kovanja u kalupu. Široko se koristi u malim i srednjim poduzećima s manje opreme za kovanje u kalupu, a većina njih su čekići za slobodno kovanje.
Postoji mnogo vrsta kalupa za gume koji se koriste u kovanju kalupa za gume, a najčešće korišteni u proizvodnji su kalup s umetkom, kalup s kopčom, kalup s postavljenim kalupom, kalup s jastukom, kalup za stezanje itd.
Zatvoreni cilindrični kalup se uglavnom koristi za kovanje rotacijskih otkovaka. Na primjer, zupčanici s izbočinama na oba kraja ponekad se koriste za kovanje nerotirajućih otkovaka. Kovanje u zatvorenom cilindričnom kalupu je kovanje bez ispuštanja plamena.
Za kovane kalupe za gume složenih oblika, potrebno je dodati dva polukalupa (tj. dodati razdjelnu površinu) u cilindrični kalup kako bi se napravio kombinirani cilindrični kalup. A blank se oblikuje u šupljini sastavljenoj od dva polukalupa.
Kompozitna folija obično se sastoji od dva dijela, gornjeg i donjeg kalupa. Kako bi se gornji i donji kalupi uskladili i spriječilo pomicanje otkivaka, često se za pozicioniranje koriste vodilice i vodilice. Stezanje kalupa uglavnom se koristi za proizvodnju nerotirajućih otkivaka složenih oblika, kao što su klipnjače, viljuškasti otkivci itd.
U usporedbi sa slobodnim kovanjem, kovanje guma u kalupu ima sljedeće prednosti:
(1) Budući da se blank oblikuje u šupljini kalupa, veličina otkivka je relativno točna, a površina relativno glatka.
(2) Raspodjela aerodinamičnog tkiva je razumna, pa je kvaliteta visoka.
(3) Kovanje guma u kalupu može kovati otkovke relativno složenih oblika. Budući da oblik otkovka kontrolira šupljina kalupa, blank se brzo oblikuje. A produktivnost je 1 do 5 puta veća od one kod slobodnog kovanja.
(4) Preostalo je malo blokova, pa je dodatak za obradu mali. To ne samo da štedi metalni materijal već i smanjuje radne sate obrade.
Nedostaci:
(1) Potreban je kovačnica veće tonaže;
(2) Mogu se proizvoditi samo mali otkivci;
(3) Vijek trajanja kalupa za gume je nizak;
(4) Općenito je potrebno oslanjati se na radnu snagu za pomicanje kalupa za gume tijekom rada, pa je intenzitet rada relativno visok;
(5) Kovački kalup za gume koristi se za proizvodnju srednjih i malih serija otkovaka.
Zhengxi je dobro poznatproizvođač strojeva za kovanje u Kini, pružajući razne vrste kovačkih preša, uključujući strojeve za slobodno kovanje, strojeve za kovanje u kalupima,strojevi za toplo kovanje, strojevi za hladno kovanje, i strojevi za toplo kovanje itd. Ako imate bilo kakvih potreba, kontaktirajte nas.
Vrijeme objave: 30. lipnja 2023.
