1. Szabad kovácsolás
A szabad kovácsolás olyan feldolgozási módszert jelent, amely során egyszerű általános célú szerszámokat használnak, vagy közvetlenül külső erőt fejtenek ki a kovácsgép felső és alsó üllője között lévő nyersdarabra, hogy a nyersdarabot deformálják, és a kívánt geometriai alakú és belső minőségű kovácsdarabot kapják.
A szabadkovácsolás főként kis tételekben állít elő kovácsolt darabokat. A kovácsoló berendezések, például kovácskalapácsok és hidraulikus prések segítségével alakítják ki a nyersdarabokat a minőségi kovácsolt darabok előállításához. A szabadkovácsolás a melegkovácsolás módszerét alkalmazza.
A szabad kovácsolási folyamat magában foglal egy alapfolyamatot, egy segédfolyamatot és egy befejező folyamatot.
A szabad kovácsolás alapvető folyamata a fellazítás, húzás, lyukasztás, hajlítás, vágás, csavarás, eltolás és kovácsolás stb. De a tényleges gyártásban a három leggyakrabban használt folyamat a fellazítás, a húzás és a lyukasztás.
Segédfolyamat: deformáció előtti folyamat, például az állkapocs préselése, az acélöntvény szélének préselése, a váll vágása stb.
Kivitelezési folyamat: a kovácsolt tárgyak felületi hibáinak csökkentésének folyamata, például a kovácsolt felület egyenetlenségeinek eltávolítása és alakítása.
Előny:
(1) A kovácsolás rugalmassága nagy, 100 kg-nál kisebb darabok előállítására alkalmas. Akár 300 tonnás nehéz darabok is előállíthatók vele.
(2) A használt eszközök egyszerű, általános célú eszközök.
(3) A kovácsolt darabok alakítása során a nyersdarabot fokozatosan alakítják át különböző területeken. Ezért ugyanazon kovácsolt darab előállításához szükséges kovácsoló berendezések tömege sokkal kisebb, mint a süllyesztékes kovácsolásé.
(4) Alacsony pontossági követelmények a berendezésekkel szemben.
(5) A termelési ciklus rövid.
Hátrányok:
(1) A termelési hatékonyság sokkal alacsonyabb, mint a kovácsolásé.
(2) A kovácsolt darabok egyszerű formájúak, alacsony méretpontossággal és érdes felületekkel rendelkeznek.
(3) A munkavállalók munkaigényesek, és magas szintű technikai tudást igényelnek.
(4) A gépesítés és az automatizálás megvalósítása nem könnyű.
2. Süllyesztékes kovácsolás
A süllyesztékes kovácsolás olyan kovácsolási módszert jelent, amelynek során a kovácsolt darabokat speciális süllyesztékes kovácsoló berendezéseken lévő szerszámokkal formázzák. Az ezzel a módszerrel előállított kovácsolt darabok méretükben pontosak, megmunkálási ráhagyásuk kicsi, szerkezetük összetett és termelékenységük magas.
A felhasznált berendezés szerint osztályozva: kalapácsos öntőforma-kovácsolás, forgattyús kovácsolás, síkkovácsoló gépes öntőforma-kovácsolás, dörzspréses öntőforma-kovácsolás stb.
Előnyök:
(1) Nagyobb termelési hatékonyság. A kokillálás során a fém deformációja a kokilláló üregében történik, így a kívánt alak gyorsan elérhető.
(2) Komplex formájú kovácsdarabok is kovácsolhatók.
(3) Ésszerűbbé teheti a fém áramvonalas eloszlását és javíthatja az alkatrészek élettartamát.
(4) A kovácsolt szerszám mérete pontosabb, a felület minősége jobb, és a megmunkálási ráhagyás kisebb.
(5) Takarítson meg fémanyagokat és csökkentse a vágási munkaterhelést.
(6) Megfelelő mennyiségű tétel esetén az alkatrészek költsége csökkenthető.
Hátrányok:
(1) A kovácsolt szerszámok súlyát az általános kovácsoló berendezések kapacitása korlátozza, amely többnyire 7 kg alatt van.
(2) A kovácsszerszám gyártási ciklusa hosszú és költséges.
(3) A süllyesztékes kovácsoló berendezések beruházási költsége nagyobb, mint a szabadon kovácsoló préseké.
3. Hengerelt kovácsolás
A hengerléses kovácsolás olyan kovácsolási eljárás, amelynek során egy pár ellentétesen forgó legyező alakú szerszámot használnak a tuskó plasztikus deformálására a kívánt kovácsolt vagy kovácsolt tuskó eléréséhez.
A hengerléses kovácsolás egy összetett háromdimenziós deformáció. A deformált anyag nagy része a hosszirányban áramlik, ami növeli a tuskó hosszát, és az anyag egy kis része oldalirányban áramlik, ami növeli a tuskó szélességét. A hengerléses kovácsolás során a tuskó tövének keresztmetszeti területe folyamatosan csökken. A hengerléses kovácsolás a hengerléses alakítás elvét alkalmazza a nyersdarab fokozatos deformálására.
A hengerelt kovácsolás alkalmas olyan deformációs folyamatokhoz, mint a tengelyek megnyújtása, a lemezek hengerlése és az anyagok hosszirányú elosztása. A hengerelt kovácsolás felhasználható összekötő rudak, csigafúrók, villáskulcsok, útszegek, kapák, csákányok és turbinalapátok stb. előállítására.
A hagyományos öntőformával összehasonlítva a hengerelt kovácsolás előnyei az egyszerű berendezésszerkezet, a stabil gyártás, az alacsony rezgés és zajszint, a könnyű automatizálás és a magas termelési hatékonyság.
4. Gumiabroncs kovácsolás
A gumiabroncs öntőformás kovácsolása egy olyan kovácsolási módszer, amely a szabad kovácsolás módszerét alkalmazza egy nyersdarab elkészítéséhez, majd azt a gumiabroncs öntőformájában formázza. Ez a kovácsolási módszer a szabad kovácsolás és a öntőformás kovácsolás között van. Széles körben használják kis- és középvállalkozásokban, ahol kevés a öntőformás kovácsoló berendezés, és ezek többsége szabad kovácsoló kalapács.
A gumiabroncs-kovácsoláshoz sokféle gumiabroncs-formát használnak, és a gyártásban leggyakrabban használtak a cseppöntőforma, a csatöntőforma, a beállított forma, a párnázó forma, a szorítóforma stb.
A zárt hengeres szerszámot többnyire forgó kovácsdarabok kovácsolására használják. Például a mindkét végén kiemelkedéssel rendelkező fogaskerekeket néha nem forgó kovácsdarabok kovácsolásához használják. A zárt hengeres kovácsolás sorja nélküli kovácsolás.
Komplex alakú gumiabroncs-kovácsolásoknál két félformát (azaz egy elválasztó felületet) kell hozzáadni a hengerformához, hogy egy kombinált hengerformát hozzanak létre, és a két félforma üregében alakítják ki az üres darabot.
A kompozit fólia általában két részből áll, a felső és az alsó öntőformából. A felső és alsó öntőformák illesztése, valamint a kovácsolt darabok elmozdulásának megakadályozása érdekében gyakran vezetőoszlopokat és vezetőcsapokat használnak a pozicionáláshoz. A öntőforma-szorítót többnyire nem forgó, összetett alakú kovácsolt darabok, például összekötő rudak, villás kovácsolt darabok stb. előállítására használják.
A szabad kovácsolással összehasonlítva a gumiabroncs-kovácsolásnak a következő előnyei vannak:
(1) Mivel a nyersdarabot a szerszámüregben alakítják ki, a kovácsolt darab mérete viszonylag pontos, és a felület viszonylag sima.
(2) Az áramvonalas szövet eloszlása ésszerű, így a minőség magas.
(3) A gumiabroncs-kohászat viszonylag összetett alakú kovácsdarabokat képes előállítani. Mivel a kovácsdarab alakját a kokillaüreg szabályozza, a nyersdarab gyorsan kialakítható. A termelékenység 1-5-ször magasabb, mint a szabadkovácsolásé.
(4) Kevés blokk marad, így a megmunkálási ráhagyás kicsi. Ez nemcsak fémanyagot takarít meg, hanem csökkenti a megmunkálási munkaórákat is.
Hátrányok:
(1) Nagyobb tonnatartalmú kovácskalapácsra van szükség;
(2) Csak kis kovácsolt darabok állíthatók elő;
(3) A gumiabroncs-forma élettartama alacsony;
(4) A gumiabroncsforma mozgatásához általában munkaerőre van szükség munka közben, így a munkaerő-intenzitás viszonylag magas;
(5) A gumiabroncs-kovácsolást közepes és kis tételű kovácsolt termékek előállítására használják.
Zhengxi egy jól ismertkovácsológép gyártó Kínában, különféle kovácspréseket kínál, beleértve a szabadon forgácsoló kovácsgépeket, a süllyesztékes kovácsgépeket,meleg kovácsoló gépek, hidegkovácsoló gépek, és melegkovácsoló gépek stb. Ha bármilyen igénye van, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
Közzététel ideje: 2023. június 30.
