Қалыпты соғу әдістері және олардың артықшылықтары мен кемшіліктері

1. Еркін соғу

Еркін соғу дегеніміз - қажетті геометриялық пішіні мен ішкі сапасы бар соғуларды алу үшін дайындаманы деформациялау мақсатында қарапайым жалпы мақсаттағы құралдарды пайдалану немесе соғу жабдығының жоғарғы және төменгі төстері арасындағы дайындамаға тікелей сыртқы күш қолдану арқылы өңдеу әдісі.

Еркін соғу негізінен шағын партиялармен соғуларды шығарады. Білікті соғуларды алу үшін дайындамаларды қалыптастыру үшін соғу балғалары мен гидравликалық престер сияқты соғу жабдықтары қолданылады. Еркін соғу ыстық соғу әдісін қолданады.

Еркін соғу процесі негізгі процесті, көмекші процесті және әрлеу процесін қамтиды.
Еркін соғудың негізгі процесі - майыстыру, тарту, тесу, иілу, кесу, бұрау, жылжыту және соғу және т.б. Бірақ нақты өндірісте ең көп қолданылатын үш процесс - майыстыру, тарту және тесу.
Көмекші процесс: деформацияға дейінгі процесс, мысалы, жақ сүйегін басу, болат құйманың шетін басу, иықты кесу және т.б.
Өңдеу процесі: соғу бетінің тегіс еместігін жою және пішіндеу сияқты соғу бетінің ақауларын азайту процесі.

Артықшылығы:
(1) Соғу икемділігі өте жақсы, ол 100 кг-нан аз ұсақ бөлшектерді шығара алады. Сондай-ақ 300 тоннаға дейінгі ауыр бөлшектерді шығара алады.
(2) Қолданылатын құралдар қарапайым жалпы мақсаттағы құралдар болып табылады.
(3) Соғуларды қалыптау - дайындаманы әртүрлі аймақтарда біртіндеп деформациялау. Сондықтан, бірдей соғуды соғу үшін қажетті соғу жабдықтарының тоннажы қалып соғуға қарағанда әлдеқайда аз.
(4) Жабдыққа қойылатын дәлдік талаптарының төмендігі.
(5) Өндіріс циклі қысқа.

Кемшіліктері:
(1) Өндіріс тиімділігі қалыптаумен салыстырғанда әлдеқайда төмен.
(2) Соғулардың пішіндері қарапайым, өлшемдері дәлдігі төмен және беттері кедір-бұдыр.
(3) Жұмысшылардың еңбек қарқындылығы жоғары және олар жоғары техникалық деңгейлерді талап етеді.
(4) Механикаландыру мен автоматтандыруды жүзеге асыру оңай емес.

2. Қалыпты соғу

Қалып соғу дегеніміз - арнайы қалып соғу жабдықтарында қалыптармен дайындамалар жасау арқылы соғуларды алу әдісі. Бұл әдіспен өндірілетін соғулар өлшемі бойынша дәл, өңдеу мүмкіндігі аз, құрылымы күрделі және өнімділігі жоғары.

Қолданылатын жабдыққа байланысты жіктеледі: балғамен соғу, иінді преспен соғу, жалпақ соғу машинасында соғу, үйкеліс пресіндегі соғу және т.б.
Артықшылықтары:
(1) Өндірістің жоғары тиімділігі. Қалыпты соғу кезінде металдың деформациясы қалып қуысында жүзеге асырылады, сондықтан қажетті пішінді тез алуға болады.

(2) Күрделі пішінді соғылмаларды соғуға болады.
(3) Бұл металлды бөлуді тиімдірек етеді және бөлшектердің қызмет ету мерзімін жақсартады.
(4) Қалып соғу өлшемі дәлірек, бетінің сапасы жақсырақ және өңдеуге рұқсат етілген уақыт азырақ.
(5) Металл материалдарды үнемдеңіз және кесу жұмыс көлемін азайтыңыз.
(6) Жеткілікті партиялар болған жағдайда, бөлшектердің құнын төмендетуге болады.

Кемшіліктері:
(1) Қалып соғу материалдарының салмағы жалпы қалып соғу жабдықтарының сыйымдылығымен шектеледі, көбінесе 7 кг-нан төмен.
(2) Соғу қалыптарының өндірістік циклі ұзақ және құны жоғары.
(3) Қалып соғу жабдықтарының инвестициялық құны еркін соғу пресіне қарағанда жоғары.

3. Орама соғу

Рулонды соғу дегеніміз - қажетті соғу немесе соғу дайындамасын алу үшін дайындаманы пластикалық түрде деформациялау үшін екі қарама-қарсы айналатын желдеткіш тәрізді қалыптар қолданылатын соғу процесі.

Рулонды соғу деформациясы күрделі үш өлшемді деформация болып табылады. Деформацияланған материалдың көп бөлігі дайындаманың ұзындығын арттыру үшін ұзындық бағыты бойынша ағады, ал материалдың аз бөлігі дайындаманың енін арттыру үшін бүйірге қарай ағады. Рулонды соғу процесінде дайындама түбірінің көлденең қимасы үздіксіз азаяды. Рулонды соғу процесі дайындаманы біртіндеп деформациялау үшін рулонды қалыптау принципін қолданады.

Рулон соғу біліктерді созу, плиталарды илемдеу және материалдарды ұзындық бағыты бойынша тарату сияқты деформация процестеріне жарамды. Рулон соғу шатундарды, бұрғы ұштарын, кілттерді, жол тікенектерін, кетпендерді, қайшыларды және турбина қалақтарын және т.б. өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін.

Кәдімгі қалыптаумен салыстырғанда, орама соғудың қарапайым жабдық құрылымы, тұрақты өндіріс, төмен діріл мен шу, оңай автоматтандыру және жоғары өндіріс тиімділігі сияқты артықшылықтары бар.

4. Шина қалыптарын соғу

Шина қалыптарын соғу - бұл бос қалып жасау үшін еркін соғу әдісін қолданатын, содан кейін оны шина қалыптарында қалыптастыратын соғу әдісі. Бұл еркін соғу мен қалыптарды соғу арасындағы соғу әдісі. Ол қалыптарды соғу жабдықтары аз шағын және орта кәсіпорындарда кеңінен қолданылады және олардың көпшілігі еркін соғу балғалары болып табылады.

Шина қалыптарын соғуда шина қалыптарының көптеген түрлері қолданылады, ал өндірісте жиі қолданылатындары - типті түсіру, ілмек қалыптары, жиынтық қалыптары, жастық қалыптары, қысқыш қалыптары және т.б.

Жабық цилиндрлік қалып көбінесе айналмалы соғуларды соғу үшін қолданылады. Мысалы, екі ұшында да бастиектері бар берілістер кейде айналмайтын соғуларды соғу үшін қолданылады. Жабық цилиндрлік қалыптарды соғу - бұл жарқылсыз соғу.

Күрделі пішінді шина қалыптарын соғу үшін біріктірілген цилиндр қалыпын жасау үшін цилиндр қалыпына екі жартылай қалып қосу (яғни, бөлу бетін қосу) қажет. Ал дайындама екі жартылай қалыптан тұратын қуыста қалыптасады.

Композиттік пленка әдетте екі бөліктен, жоғарғы және төменгі қалыптардан тұрады. Жоғарғы және төменгі қалыптарды сәйкестендіру және соғулардың жылжуына жол бермеу үшін көбінесе орналастыру үшін бағыттаушы тіректері мен бағыттаушы түйреуіштер қолданылады. Қалыпты қысу көбінесе шатундар, шанышқы соғулар және т.б. сияқты күрделі пішінді айналмайтын соғуларды жасау үшін қолданылады.

Еркін соғумен салыстырғанда, шина қалыптарын соғудың келесі артықшылықтары бар:
(1) Дайындама қалып қуысында қалыптасқандықтан, соғу өлшемі салыстырмалы түрде дәл және беті салыстырмалы түрде тегіс.
(2) Ағынды тіндердің таралуы қолайлы, сондықтан сапасы жоғары.
(3) Шина қалыптарын соғу салыстырмалы түрде күрделі пішінді соғуларды жасай алады. Соғу пішіні қалып қуысы арқылы басқарылатындықтан, дайындама тез қалыптасады. Ал өнімділік еркін соғуға қарағанда 1-5 есе жоғары.
(4) Қалған блоктар аз, сондықтан өңдеуге кететін уақыт аз. Бұл тек металл материалды үнемдеп қана қоймай, сонымен қатар өңдеуге кететін адам-сағатты да азайтады.

Кемшіліктері:
(1) Үлкен тоннажды соғу балғасы қажет;
(2) Тек шағын соғылмаларды ғана өндіруге болады;
(3) Шина қалыптарының қызмет ету мерзімі қысқа;
(4) Жұмыс кезінде шина қалыптарын жылжыту үшін әдетте жұмыс күшіне сүйену қажет, сондықтан еңбек қарқындылығы салыстырмалы түрде жоғары;
(5) Шина қалыптарын соғу орташа және шағын партиялы соғылмаларды өндіру үшін қолданылады.

Чжэнси - танымалҚытайдағы соғу машинасын өндіруші, еркін соғу машиналарын, қалыптау машиналарын қоса алғанда, әртүрлі соғу престерін ұсынады,ыстықтай соғу машиналары, суық соғу машиналарыжәне жылы соғу машиналары және т.б. Егер сізде қандай да бір қажеттіліктер болса, бізбен хабарласыңыз.