1. Эркин согуу
Эркин согуу - бул жөнөкөй жалпы максаттагы шаймандарды колдонуу же согуу жабдыгынын үстүнкү жана астыңкы дөштөрүнүн ортосундагы бланкка түздөн-түз тышкы күчтү колдонуу менен бланкты деформациялоо жана керектүү геометриялык формадагы жана ички сапаттагы согууларды алуу ыкмасы.
Эркин согуу негизинен майда партиялар менен согууларды чыгарат. Квалификациялуу согууларды алуу үчүн бланктарды калыптоо үчүн согуу балкалары жана гидравликалык пресстер сыяктуу согуу жабдуулары колдонулат. Эркин согуу ысык согуу ыкмасын колдонот.
Эркин согуу процесси негизги процессти, көмөкчү процессти жана бүтүрүү процессин камтыйт.
Эркин согуунун негизги процесси - бул ооздуктоо, тартуу, тешүү, ийүү, кесүү, бурауу, жылдыруу жана согуу ж.б. Бирок иш жүзүндөгү өндүрүштө эң көп колдонулган үч процесс - бул ооздуктоо, тартуу жана тешүү.
Жардамчы процесс: деформацияга чейинки процесс, мисалы, жаакты басуу, болот куйманын четин басуу, ийнин кесүү ж.б.
Бүтүрүү процесси: согуулардын бетиндеги кемчиликтерди азайтуу процесси, мисалы, согуу бетинин тегиз эместигин жоюу жана формага келтирүү.
Артыкчылыгы:
(1) Согуу ийкемдүүлүгү эң сонун, ал 100 кг дан аз кичинекей бөлүктөрдү чыгара алат. Ошондой эле 300 тоннага чейинки оор бөлүктөрдү чыгара алат.
(2) Колдонулган шаймандар жөнөкөй жалпы максаттагы шаймандар болуп саналат.
(3) Согууларды калыптоо - бул ар кандай аймактарда бланкты акырындык менен деформациялоо. Ошондуктан, бир эле согууларды жасоо үчүн талап кылынган согуу жабдууларынын тоннажы калып согууларга караганда бир топ аз.
(4) Жабдуулар үчүн төмөнкү тактык талаптары.
(5) Өндүрүш цикли кыска.
Кемчиликтери:
(1) Өндүрүш натыйжалуулугу калыпты согуудан алда канча төмөн.
(2) Согуулар жөнөкөй формага, төмөнкү өлчөмдүү тактыкка жана одоно беттерге ээ.
(3) Жумушчулардын эмгек сыйымдуулугу жогору жана алар жогорку техникалык деңгээлдерди талап кылат.
(4) Механизациялоону жана автоматташтырууну ишке ашыруу оңой эмес.
2. Калыптарды согуу
Штамп менен согуу - бул атайын штамп жасоочу жабдууларда штамптар менен бланктарды жасоо аркылуу согууларды алуу ыкмасы. Бул ыкма менен өндүрүлгөн согуулардын өлчөмү так, иштетүү мүмкүнчүлүгү аз, түзүлүшү татаал жана өндүрүмдүүлүгү жогору.
Колдонулган жабдуулар боюнча классификацияланат: балка менен согуу, ийиндүү пресс менен согуу, жалпак согуу машинасында согуу, сүрүлүү прессинде согуу ж.б.
Артыкчылыктары:
(1) Өндүрүш натыйжалуулугунун жогорулашы. Калыпты согуу учурунда металлдын деформациясы калыптын көңдөйүндө жүргүзүлөт, ошондуктан каалаган форманы тез алууга болот.
(2) Татаал формадагы сокмолорду сокмо жасоого болот.
(3) Бул металлдын бөлүштүрүлүшүн акылга сыярлык кылып, тетиктердин кызмат мөөнөтүн жакшырта алат.
(4) Калып согуусунун өлчөмү такыраак, бетинин сапаты жакшыраак жана иштетүүгө уруксат азыраак.
(5) Металл материалдарды үнөмдөп, кесүү жумуш жүгүн азайтыңыз.
(6) Жетиштүү партиялар болгон шартта, тетиктердин баасын төмөндөтүүгө болот.
Кемчиликтери:
(1) Калып согуулардын салмагы жалпы калып согуу жабдууларынын кубаттуулугу менен чектелет, көбүнчө 7 кгдан төмөн.
(2) Согуу калыптарынын өндүрүш цикли узак жана баасы жогору.
(3) Штамп жасоочу жабдуулардын инвестициялык наркы эркин согуу прессине караганда жогору.
3. Рулон согуу
Рулондук согуу – бул каалаган согуу же согуу даярдамасын алуу үчүн даярдаманы пластикалык деформациялоо максатында карама-каршы айлануучу желдеткич формасындагы бир жуп калып колдонулган согуу процесси.
Рулондук деформация татаал үч өлчөмдүү деформация болуп саналат. Деформацияланган материалдын көпчүлүгү даярдаманын узундугун көбөйтүү үчүн узундук багыты боюнча агат, ал эми материалдын бир аз бөлүгү даярдаманын туурасын көбөйтүү үчүн капталга агат. Рулондук согуу процессинде даярдаманын тамырынын кесилиш аянты тынымсыз азаят. Рулондук согуу процессинде даярдаманы акырындык менен деформациялоо үчүн рулондук калыптоо принциби колдонулат.
Рулон согуу валдарды узартуу, плиталарды тоголоктоо жана материалдарды узундук багыты боюнча бөлүштүрүү сыяктуу деформация процесстерине ылайыктуу. Рулон согуу туташтыруучу стерженьдерди, бурама бургуларды, ачкычтарды, жол тикенектерин, кетмендерди, кайырмактарды жана турбина бычактарын ж.б. өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
Кадимки калып согуу менен салыштырганда, рулон согуу жабдуулардын жөнөкөй түзүлүшү, туруктуу өндүрүш, аз титирөө жана ызы-чуу, оңой автоматташтыруу жана жогорку өндүрүштүк натыйжалуулук сыяктуу артыкчылыктарга ээ.
4. Дөңгөлөктөрдүн калыптарын согуу
Дөңгөлөк калыптарын согуу – бул эркин согуу ыкмасын колдонуп, бланк жасап, андан кийин аны дөңгөлөк калыптарына формалаган согуу ыкмасы. Бул эркин согуу менен калыпты согуунун ортосундагы согуу ыкмасы. Ал калыпты согуу жабдуулары аз болгон чакан жана орто ишканаларда кеңири колдонулат жана алардын көпчүлүгү эркин согуу балкалары.
Дөңгөлөк калыптарын жасоодо шина калыптарынын көптөгөн түрлөрү колдонулат, ал эми өндүрүштө кеңири колдонулгандары: типтүү калып, тарткыч калып, топтом калып, жаздык калып, кысуучу калып ж.б.
Жабык цилиндр штамптары көбүнчө айланма сокмолорду жасоодо колдонулат. Мисалы, кээде эки учунда тең босстор менен тиштүү дөңгөлөктөр айланбаган сокмолорду жасоодо колдонулат. Жабык цилиндр штамптары жаркылдоосуз сокмо болуп саналат.
Татаал формадагы шина калыптарын жасоодо, айкалышкан цилиндр калыпын жасоо үчүн цилиндр калыпына эки жарым калыпты кошуу керек (башкача айтканда, бөлүүчү бетти кошуу керек). Ал эми боштук эки жарым калыптан турган көңдөйдө пайда болот.
Композиттик пленка, адатта, эки бөлүктөн, жогорку жана төмөнкү калыптардан турат. Жогорку жана төмөнкү калыптарды дал келтирүү жана согуулардын жылышынын алдын алуу үчүн, көбүнчө позициялоо үчүн багыттоочу мамылар жана багыттоочу төөнөгүчтөр колдонулат. Калыпты кысуу көбүнчө татаал формадагы айланбай турган согууларды, мисалы, туташтыруучу таякчаларды, айры согууларды ж.б. өндүрүү үчүн колдонулат.
Эркин согуу менен салыштырганда, дөңгөлөк калыптарын согуу төмөнкү артыкчылыктарга ээ:
(1) Боштук калыптын көңдөйүндө пайда болгондуктан, согуу көлөмү салыштырмалуу так жана бети салыштырмалуу жылмакай.
(2) Жөнөкөй ткандардын таралышы акылга сыярлык, ошондуктан сапаты жогору.
(3) Дөңгөлөк калыптарын согуу салыштырмалуу татаал формадагы калыптарды жасай алат. Согуунун формасы калыптын көңдөйү тарабынан башкарылгандыктан, бланк тез пайда болот. Ал эми өндүрүмдүүлүк эркин согууга караганда 1ден 5 эсеге чейин жогору.
(4) Блоктор аз калгандыктан, иштетүүгө кеткен убакыт аз. Бул металл материалын үнөмдөө менен бирге, иштетүүгө кеткен адам-саатты да кыскартат.
Кемчиликтери:
(1) Чоңураак тоннаждуу уста балкасы талап кылынат;
(2) Кичинекей сокмолорду гана чыгарууга болот;
(3) Дөңгөлөк калыптарынын кызмат мөөнөтү аз;
(4) Жумуш учурунда дөңгөлөк калыптарын жылдыруу үчүн, адатта, жумушчу күчүнө таянуу зарыл, ошондуктан эмгектин интенсивдүүлүгү салыштырмалуу жогору;
(5) Дөңгөлөк калыптарын согуу орто жана кичинекей партиядагы сокмолорду өндүрүү үчүн колдонулат.
Чжэнси белгилүүКытайдагы согуу машинасын өндүрүүчү, ар кандай типтеги согуу пресстерин, анын ичинде акысыз согуу машиналарын, калып согуу машиналарын камсыз кылуу,ысык согуу машиналары, муздак согуу машиналары, жана жылуу согуу станоктору ж.б. Эгерде сизде кандайдыр бир муктаждыктар болсо, биз менен байланышыңыз.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 30-июну
