1. Laisvas kalimas
Laisvas kalimas – tai apdorojimo būdas, kai naudojami paprasti bendrosios paskirties įrankiai arba tiesiogiai veikiama išorinė jėga ruošinyje tarp kalimo įrangos viršutinio ir apatinio priekalų, siekiant deformuoti ruošinį ir gauti reikiamos geometrinės formos bei vidinės kokybės kaltinius.
Laisvojo kalimo būdu daugiausia gaminami kaltiniai mažomis partijomis. Kalimo įranga, pvz., kalimo plaktukai ir hidrauliniai presai, naudojama ruošiniams formuoti, kad būtų gauti kokybiški kaltiniai. Laisvojo kalimo metu naudojamas karštojo kalimo metodas.
Laisvojo kalimo procesas apima pagrindinį procesą, pagalbinį procesą ir apdailos procesą.
Pagrindinis laisvojo kalimo procesas yra kalimas, tempimas, perforavimas, lenkimas, pjovimas, sukimas, perkėlimas ir kalimas ir kt. Tačiau trys dažniausiai naudojami procesai realioje gamyboje yra kalimas, tempimas ir perforavimas.
Pagalbinis procesas: išankstinis deformacijos procesas, pvz., žandikaulio presavimas, plieno luito krašto presavimas, peties pjovimas ir kt.
Apdailos procesas: kaltinių paviršių defektų mažinimo procesas, pvz., nelygumų pašalinimas ir kalimo paviršiaus formavimas.
Privalumas:
(1) Kalimo lankstumas yra didelis, galima gaminti mažus, mažesnius nei 100 kg, ruošinius. Taip pat galima gaminti sunkius, iki 300 t sveriančius ruošinius.
(2) Naudojami įrankiai yra paprasti bendrosios paskirties įrankiai.
(3) Kaltinių formavimas yra palaipsniui deformuoti ruošinį skirtingose srityse. Todėl kalimo įrangos, reikalingos tam pačiam kalimui pagaminti, tonažas yra daug mažesnis nei štampavimo kalimo.
(4) Žemi įrangos tikslumo reikalavimai.
(5) Gamybos ciklas yra trumpas.
Trūkumai:
(1) Gamybos efektyvumas yra daug mažesnis nei kalimo štampavimo.
(2) Kaltiniai gaminiai yra paprastų formų, mažo matmenų tikslumo ir šiurkštaus paviršiaus.
(3) Darbuotojai yra labai darbingi ir jiems reikalingas aukštas techninis lygis.
(4) Mechanizavimą ir automatizavimą nėra lengva įgyvendinti.
2. Štampo kalimas
Štampo kalimas – tai kalimo metodas, kai ruošiniai gaunami formuojant ruošinius specialia štampavimo įranga su štampais. Šiuo metodu pagaminti kaltiniai yra tikslaus dydžio, su maža apdirbimo paklaida, sudėtingos struktūros ir didelio našumo.
Klasifikuojama pagal naudojamą įrangą: kalimas plaktuku, kalimas alkūniniu presu, kalimas plokščiuoju kalimo staklėmis, kalimas trinties presu ir kt.
Privalumai:
(1) Didesnis gamybos efektyvumas. Kalimo metu metalas deformuojamas kalimo ertmėje, todėl norimą formą galima gauti greitai.
(2) Galima kalinti sudėtingų formų kaltinius gaminius.
(3) Tai gali padaryti metalo srauto paskirstymą labiau pagrįstą ir pagerinti dalių tarnavimo laiką.
(4) Kaltinio kalimo dydis yra tikslesnis, paviršiaus kokybė geresnė, o apdirbimo tolerancija mažesnė.
(5) Taupyti metalines medžiagas ir sumažinti pjovimo darbo krūvį.
(6) Esant pakankamam partijų skaičiui, dalių kainą galima sumažinti.
Trūkumai:
(1) Štampo kalimo gaminių svorį riboja bendrosios kalimo įrangos talpa, dažniausiai mažesnė nei 7 kg.
(2) Kalimo formos gamybos ciklas yra ilgas, o kaina didelė.
(3) Štampo kalimo įrangos investicinė kaina yra didesnė nei laisvojo kalimo preso.
3. Valcinis kalimas
Valcinis kalimas – tai kalimo procesas, kurio metu ruošinys plastiškai deformuojamas pora priešingomis kryptimis besisukančių vėduoklės formos štampų, kad būtų gautas norimas kalinys arba kalimo ruošinys.
Valcavimo deformacija yra sudėtinga trimatė deformacija. Didžioji dalis deformuotos medžiagos teka išilgai, taip padidindama ruošinio ilgį, o nedidelė dalis teka į šonus, taip padidindama ruošinio plotį. Valcavimo kalimo proceso metu ruošinio šaknies skerspjūvio plotas nuolat mažėja. Valcavimo kalimo procese naudojamas valcavimo formavimo principas, siekiant palaipsniui deformuoti ruošinį.
Valcinis kalimas tinka deformacijos procesams, tokiems kaip velenų pailginimas, plokščių valcavimas ir medžiagų paskirstymas išilgai. Valcinis kalimas gali būti naudojamas švaistikliams, spiraliniams grąžtams, veržliarakčiams, kelio smaigams, kauptukams, kirtikliams ir turbinų mentėms ir kt. gaminti.
Palyginti su įprastu štampavimo kalimu, valcavimo kalimas turi paprastos įrangos konstrukcijos, stabilios gamybos, mažos vibracijos ir triukšmo, lengvo automatizavimo ir didelio gamybos efektyvumo pranašumų.
4. Padangų kalimas štampavimo būdu
Padangų kalimas štampavimo būdu – tai kalimo metodas, kai ruošinys pagaminamas laisvuoju kalimo būdu, o vėliau suformuojamas padangos formoje. Tai kalimo būdas tarp laisvojo kalimo ir štampavimo. Jis plačiai naudojamas mažose ir vidutinėse įmonėse, kuriose yra mažiau štampavimo įrangos, ir dauguma jų yra laisvojo kalimo plaktukai.
Padangų liejimui naudojama daugybė padangų formų rūšių, o gamyboje dažniausiai naudojamos yra lašo formos, sagties formos, rinkinio formos, pagalvėlės formos, prispaudimo formos ir kt.
Uždaro cilindro formos kalimo forma dažniausiai naudojama sukamiesiems kaltiniams gaminti. Pavyzdžiui, kartais nesisukantiems kaltiniams gaminti naudojami krumpliaračiai su iškyšomis abiejuose galuose. Uždaro cilindro formos kalimas yra kalimas be įtrūkimų.
Sudėtingų formų padangų kaliniams reikia į cilindro formą įdėti dvi pusformes (t. y. pridėti atskiriamą paviršių), kad būtų gauta kombinuota cilindro forma, o ruošinys suformuojamas ertmėje, sudarytoje iš dviejų pusformių.
Kompozitinė plėvelė paprastai sudaryta iš dviejų dalių: viršutinės ir apatinės formų. Siekiant suderinti viršutines ir apatines formas ir išvengti kaltinių gaminių pasislinkimo, dažnai naudojami kreipiamieji stulpeliai ir kreipiamieji kaiščiai pozicionavimui. Štampo spaustukai dažniausiai naudojami gaminant nesisukančius, sudėtingų formų kaltinius gaminius, tokius kaip švaistikliai, šakių kaltiniai ir kt.
Palyginti su laisvuoju kalimu, padangų kalimas štampavimo būdu turi šiuos privalumus:
(1) Kadangi ruošinys suformuojamas presformos ertmėje, kalimo dydis yra gana tikslus, o paviršius yra gana lygus.
(2) Srautinio audinio pasiskirstymas yra pagrįstas, todėl kokybė yra aukšta.
(3) Padangų kalimo būdu galima pagaminti gana sudėtingos formos kaltinius. Kadangi kalinio formą kontroliuoja kalinio ertmė, ruošinys suformuojamas greitai. Be to, našumas yra 1–5 kartus didesnis nei laisvojo kalimo.
(4) Liko nedaug blokų, todėl apdirbimo užlaida yra maža. Tai ne tik taupo metalą, bet ir sumažina apdirbimo darbo valandas.
Trūkumai:
(1) Reikalingas didesnės talpos kalimo plaktukas;
(2) Galima gaminti tik mažus kaltinius;
(3) Padangų formos tarnavimo laikas yra trumpas;
(4) Paprastai padangų formavimui darbo metu reikia pasikliauti darbo jėga, todėl darbo intensyvumas yra gana didelis;
(5) Padangų kalimas naudojamas vidutinėms ir mažoms kaltinių partijoms gaminti.
Džengsi yra gerai žinomaskalimo mašinų gamintojas Kinijoje, tiekiant įvairių tipų kalimo presus, įskaitant laisvojo kalimo stakles, štampavimo kalimo stakles,karšto kalimo staklės, šaltojo kalimo staklės, ir šilto kalimo staklės ir kt. Jei turite kokių nors poreikių, susisiekite su mumis.
Įrašo laikas: 2023 m. birželio 30 d.
