1. Brīvā kalšana
Brīvā kalšana attiecas uz apstrādes metodi, kurā tiek izmantoti vienkārši universāli instrumenti vai tieši pielikts ārējs spēks sagatavei starp kalšanas iekārtas augšējo un apakšējo laktu, lai deformētu sagatavi un iegūtu kalumus ar nepieciešamo ģeometrisko formu un iekšējo kvalitāti.
Brīvās kalšanas procesā galvenokārt tiek ražoti kalumi nelielās partijās. Kalšanas iekārtas, piemēram, kalšanas āmuri un hidrauliskās preses, tiek izmantotas sagatavju veidošanai, lai iegūtu kvalificētus kalumus. Brīvās kalšanas procesā tiek izmantota karstās kalšanas metode.
Brīvās kalšanas process ietver pamatprocesu, palīgprocesu un apdares procesu.
Brīvās kalšanas pamatprocess ir sagraušana, vilkšana, caurduršana, liekšana, griešana, griešana, pārvietošana un kalšana utt. Taču trīs visbiežāk izmantotie procesi faktiskajā ražošanā ir sagraušana, vilkšana un caurduršana.
Palīgprocess: pirmsdeformācijas process, piemēram, žokļa nospiešana, tērauda stieņa malas nospiešana, pleca griešana utt.
Apdares process: kalumu virsmas defektu samazināšanas process, piemēram, nelīdzenumu noņemšana un kalšanas virsmas veidošana.
Priekšrocība:
(1) Kalšanas elastība ir lieliska, tā var izgatavot mazus gabalus, kas sver mazāk par 100 kg. Tāpat tā var izgatavot smagus gabalus līdz 300 t.
(2) Izmantotie instrumenti ir vienkārši universāli instrumenti.
(3) Kalumu formēšana ir pakāpeniska sagataves deformācija dažādās zonās. Tāpēc kalšanas iekārtu tonnāža, kas nepieciešama viena un tā paša kaluma izgatavošanai, ir daudz mazāka nekā presformas kalšanai.
(4) Zemas precizitātes prasības iekārtām.
(5) Ražošanas cikls ir īss.
Trūkumi:
(1) Ražošanas efektivitāte ir daudz zemāka nekā kalšanas efektivitāte.
(2) Kalumiem ir vienkāršas formas, zema izmēru precizitāte un raupjas virsmas.
(3) Darbiniekiem ir augsta darba intensitāte un nepieciešams augsts tehniskais līmenis.
(4) Mehānismu un automatizāciju nav viegli realizēt.
2. Kalšana ar štanci
Ar presformu kalšanu saprot kalšanas metodi, kurā kalumus iegūst, veidojot sagataves ar presformām uz speciālas presformu kalšanas iekārtas. Ar šo metodi izgatavotie kalumi ir precīzi pēc izmēra, ar mazu apstrādes pielaidi, sarežģītu struktūru un augstu produktivitāti.
Klasificēts pēc izmantotā aprīkojuma: kalšana ar āmuru, kalšana ar kloķvārpstas presi, kalšana ar plakankalšanas mašīnu, kalšana ar berzes presi utt.
Priekšrocības:
(1) Augstāka ražošanas efektivitāte. Kalšanas laikā metāla deformācija tiek veikta presformas dobumā, tāpēc vēlamo formu var ātri iegūt.
(2) Var kalt kalumus ar sarežģītām formām.
(3) Tas var padarīt metāla plūsmas sadalījumu saprātīgāku un uzlabot detaļu kalpošanas laiku.
(4) Kalšanas veidņu izmērs ir precīzāks, virsmas kvalitāte ir labāka, un apstrādes pielaide ir mazāka.
(5) Ietaupiet metāla materiālus un samaziniet griešanas darba slodzi.
(6) Pietiekamu partiju gadījumā detaļu izmaksas var samazināt.
Trūkumi:
(1) Kalšanas detaļu svaru ierobežo vispārējās kalšanas iekārtu ietilpība, kas pārsvarā ir zem 7 kg.
(2) Kalšanas veidnes ražošanas cikls ir ilgs un izmaksas ir augstas.
(3) Kalšanas iekārtu investīciju izmaksas ir lielākas nekā brīvkalšanas preses izmaksas.
3. Kalšana ar velmējumu
Veltņkalšana attiecas uz kalšanas procesu, kurā sagataves plastiskai deformēšanai, lai iegūtu vēlamo kalšanas vai kalšanas sagatavi, tiek izmantots pretēji rotējošu ventilatora formas presformu pāris.
Veltņkalšanas deformācija ir sarežģīta trīsdimensiju deformācija. Lielākā daļa deformētā materiāla plūst gareniski, palielinot sagataves garumu, un neliela daļa materiāla plūst sāniski, palielinot sagataves platumu. Veltņkalšanas procesā sagataves pamatnes šķērsgriezuma laukums nepārtraukti samazinās. Veltņkalšanas procesā tiek izmantots velmēšanas formēšanas princips, lai pakāpeniski deformētu sagatavi.
Veltņkalšana ir piemērota deformācijas procesiem, piemēram, vārpstu pagarināšanai, plātņu velmēšanai un materiālu sadalīšanai garenvirzienā. Veltņkalšanu var izmantot, lai ražotu klaņus, spirālveida urbjus, uzgriežņu atslēgas, ceļa tapas, kapļus, cirtņus un turbīnu lāpstiņas utt.
Salīdzinot ar parasto presformu, velmēšanas kalšanai ir vienkāršas iekārtu konstrukcijas, stabilas ražošanas, zemas vibrācijas un trokšņa līmeņa, vienkāršas automatizācijas un augstas ražošanas efektivitātes priekšrocības.
4. Riepu kalšana
Riepu kalšana presformā ir kalšanas metode, kurā, izmantojot brīvās kalšanas metodi, tiek izgatavota sagatave, un pēc tam to formē riepas veidnē. Tā ir kalšanas metode starp brīvo kalšanu un presformu kalšanu. To plaši izmanto mazos un vidējos uzņēmumos, kuros ir maz presformu kalšanas iekārtu, un lielākā daļa no tiem ir brīvās kalšanas āmuri.
Riepu veidņu kalšanā tiek izmantoti daudzi riepu veidņu veidi, un ražošanā visbiežāk izmantotās ir tipa pilienveida veidnes, sprādzes veidnes, komplekta veidnes, spilvena veidnes, skavas veidnes utt.
Slēgtā cilindra presforma galvenokārt tiek izmantota rotējošu kalumu kalšanai. Piemēram, zobratus ar izciļņiem abos galos dažreiz izmanto nerotējošu kalumu kalšanai. Slēgtā cilindra presforma ir kalšana bez uzliesmojuma.
Riepu veidņu kalšanai ar sarežģītām formām cilindra veidnē jāpievieno divas pusveidnes (t. i., jāpievieno atdalīšanas virsma), lai izveidotu kombinētu cilindra veidni, un sagatave tiek veidota dobumā, kas sastāv no divām pusveidnēm.
Kompozītmateriāla plēve parasti sastāv no divām daļām: augšējās un apakšējās veidnes. Lai saskaņotu augšējo un apakšējo veidni un novērstu kalumu nobīdi, pozicionēšanai bieži izmanto vadotnes un vadotnes tapas. Veidnes skavas galvenokārt izmanto, lai ražotu nerotējošus kalumus ar sarežģītām formām, piemēram, savienojošos stieņus, dakšu kalumus utt.
Salīdzinot ar brīvo kalšanu, riepu kalšanai ir šādas priekšrocības:
(1) Tā kā sagatave ir veidota presformas dobumā, kaluma izmērs ir samērā precīzs un virsma ir samērā gluda.
(2) Plūstošo audu sadalījums ir saprātīgs, tāpēc kvalitāte ir augsta.
(3) Riepu kalšana ar presformu var veidot relatīvi sarežģītas formas kalumus. Tā kā kaluma formu kontrolē presformas dobums, sagatave tiek veidota ātri. Produktivitāte ir 1–5 reizes augstāka nekā brīvās kalšanas gadījumā.
(4) Atlikušo bloku skaits ir neliels, tāpēc apstrādes pielaide ir neliela. Tas ne tikai ietaupa metāla materiālu, bet arī samazina apstrādes darba stundas.
Trūkumi:
(1) Nepieciešams kalšanas āmurs ar lielāku tonnāžu;
(2) Var ražot tikai nelielus kalumus;
(3) Riepu veidnes kalpošanas laiks ir zems;
(4) Riepu veidnes pārvietošanai darba laikā parasti ir jāpaļaujas uz darbaspēku, tāpēc darba intensitāte ir relatīvi augsta;
(5) Riepu kalšanas presformas izmanto, lai ražotu vidējas un mazas kalumu partijas.
Džensi ir labi pazīstamakalšanas mašīnu ražotājs Ķīnā, nodrošinot dažāda veida kalšanas preses, tostarp brīvās kalšanas mašīnas, presformu kalšanas mašīnas,karstās kalšanas mašīnas, aukstās kalšanas mašīnas, un siltās kalšanas mašīnas utt. Ja jums ir kādas vajadzības, lūdzu, sazinieties ar mums.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 30. jūnijs
