सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या फोर्जिंग पद्धती आणि त्यांचे फायदे व तोटे

१. मुक्त बनावट

फ्री फोर्जिंग म्हणजे अशी प्रक्रिया पद्धत आहे, ज्यामध्ये साध्या सर्वसाधारण साधनांचा वापर करून किंवा फोर्जिंग उपकरणाच्या वरच्या आणि खालच्या अँव्हिल्सच्या दरम्यान ब्लँकवर थेट बाह्य बल लावून, ब्लँकला विकृत करून आवश्यक भौमितिक आकार आणि अंतर्गत गुणवत्ता असलेले फोर्जिंग्ज मिळवले जातात.

फ्री फोर्जिंगमध्ये प्रामुख्याने लहान बॅचमध्ये फोर्जिंगचे उत्पादन केले जाते. दर्जेदार फोर्जिंग मिळवण्यासाठी ब्लँकला आकार देण्यासाठी फोर्जिंग हॅमर आणि हायड्रॉलिक प्रेस यांसारख्या फोर्जिंग उपकरणांचा वापर केला जातो. फ्री फोर्जिंगमध्ये हॉट फोर्जिंग पद्धतीचा अवलंब केला जातो.

फ्री फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये एक मूलभूत प्रक्रिया, एक सहायक प्रक्रिया आणि एक अंतिम प्रक्रिया यांचा समावेश असतो.
फ्री फोर्जिंगच्या मूलभूत प्रक्रियेमध्ये अपसेटिंग, ड्रॉइंग, पंचिंग, बेंडिंग, कटिंग, ट्विस्टिंग, शिफ्टिंग आणि फोर्जिंग इत्यादींचा समावेश होतो. परंतु प्रत्यक्ष उत्पादनात सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या तीन प्रक्रिया म्हणजे अपसेटिंग, ड्रॉइंग आणि पंचिंग.
सहायक प्रक्रिया: पूर्व-विरूपण प्रक्रिया, जसे की जबडा दाबणे, स्टीलच्या लगड्याची कडा दाबणे, खांदा कापणे इत्यादी.
फिनिशिंग प्रक्रिया: फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावरील दोष कमी करण्याची प्रक्रिया, जसे की पृष्ठभागाची असमानता दूर करणे आणि त्याला आकार देणे.

फायदा:
(1) फोर्जिंगची लवचिकता उत्तम आहे, त्याद्वारे 100 किलोपेक्षा कमी वजनाचे लहान तुकडे तयार करता येतात. तसेच 300 टन पर्यंतचे जड तुकडे देखील तयार करता येतात.
(2) वापरलेली साधने साधी, सर्वसाधारण वापराची साधने आहेत.
(3) फोर्जिंग तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, ब्लँकला वेगवेगळ्या भागांमध्ये हळूहळू विकृत केले जाते. त्यामुळे, तेच फोर्जिंग तयार करण्यासाठी लागणाऱ्या फोर्जिंग उपकरणांचे टनेज, डाय फोर्जिंगच्या तुलनेत खूपच कमी असते.
(4) उपकरणांसाठी कमी अचूकतेची आवश्यकता.
(5) उत्पादन चक्र लहान आहे.

तोटे:
(1) उत्पादन कार्यक्षमता डाय फोर्जिंगच्या तुलनेत खूपच कमी आहे.
(2) फोर्जिंगचा आकार साधा असतो, आयामी अचूकता कमी असते आणि पृष्ठभाग खडबडीत असतो.
(3) कामगारांना उच्च श्रमशक्तीची आवश्यकता असते आणि उच्च तांत्रिक पातळीची गरज असते.
(4) यांत्रिकीकरण आणि स्वयंचलन प्रत्यक्षात आणणे सोपे नाही.

२. डाय फोर्जिंग

डाय फोर्जिंग म्हणजे अशी फोर्जिंग पद्धत आहे, ज्यामध्ये विशेष डाय फोर्जिंग उपकरणांवर डायच्या साहाय्याने ब्लँकला आकार देऊन फोर्जिंग मिळवले जाते. या पद्धतीने उत्पादित केलेले फोर्जिंग आकाराने अचूक, मशीनिंग अलाउन्समध्ये लहान, संरचनेत गुंतागुंतीचे आणि उत्पादकतेत उच्च असतात.

वापरलेल्या उपकरणांनुसार वर्गीकरण: हॅमरवर डाय फोर्जिंग, क्रँक प्रेसवर डाय फोर्जिंग, फ्लॅट फोर्जिंग मशीनवर डाय फोर्जिंग, फ्रिक्शन प्रेसवर डाय फोर्जिंग, इत्यादी.
फायदे:
(1) उच्च उत्पादन कार्यक्षमता. डाय फोर्जिंग दरम्यान, धातूचे विरूपण डाय कॅव्हिटीमध्ये केले जाते, त्यामुळे इच्छित आकार लवकर मिळवता येतो.

(2) जटिल आकारांचे फोर्जिंग घडवले जाऊ शकतात.
(3) यामुळे धातूचे सुव्यवस्थित वितरण अधिक तर्कसंगत होऊ शकते आणि भागांचे सेवा आयुष्य सुधारू शकते.
(4) डाय फोर्जिंगचा आकार अधिक अचूक असतो, पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली असते आणि मशीनिंग अलाउन्स कमी असतो.
(5) धातूच्या साहित्याची बचत करा आणि कटिंगचा कामाचा भार कमी करा.
(6) पुरेशा बॅचच्या अटीवर, भागांची किंमत कमी केली जाऊ शकते.

तोटे:
(1) सामान्य डाय फोर्जिंग उपकरणांच्या क्षमतेमुळे डाय फोर्जिंगचे वजन मर्यादित असते, जे बहुतेकदा 7 किलोपेक्षा कमी असते.
(2) फोर्जिंग डायचे उत्पादन चक्र दीर्घ असते आणि त्याची किंमत जास्त असते.
(3) डाय फोर्जिंग उपकरणाची गुंतवणूक किंमत फ्री फोर्जिंग प्रेसपेक्षा जास्त असते.

३. रोल फोर्जिंग

रोल फोर्जिंग म्हणजे एक अशी फोर्जिंग प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये विरुद्ध दिशेने फिरणाऱ्या पंख्याच्या आकाराच्या दोन डाईजचा वापर करून, इच्छित फोर्जिंग किंवा फोर्जिंग बिलेट मिळवण्यासाठी बिलेटला प्लॅस्टिकली डिफॉर्म केले जाते.

रोल फोर्जिंग विरूपण ही एक जटिल त्रिमितीय विरूपण प्रक्रिया आहे. विरूपित झालेला बहुतेक पदार्थ लांबीच्या दिशेने वाहतो, ज्यामुळे बिलेटची लांबी वाढते, आणि पदार्थाचा एक छोटासा भाग आडव्या दिशेने वाहतो, ज्यामुळे बिलेटची रुंदी वाढते. रोल फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान, बिलेटच्या मुळाचे आडवे क्षेत्रफळ सतत कमी होत जाते. रोल फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये, रोल फॉर्मिंगच्या तत्त्वाचा वापर करून ब्लँकला हळूहळू विरूपित केले जाते.

रोल फोर्जिंग हे शाफ्ट लांबवणे, स्लॅब रोल करणे आणि लांबीच्या दिशेने सामग्री वितरित करणे यांसारख्या विकृतीकरण प्रक्रियांसाठी योग्य आहे. रोल फोर्जिंगचा वापर कनेक्टिंग रॉड, ट्विस्ट ड्रिल बिट्स, पाना, रोड स्पाइक्स, कुदळ, टिकाव आणि टर्बाइन ब्लेड इत्यादींच्या उत्पादनासाठी केला जाऊ शकतो.

सामान्य डाय फोर्जिंगच्या तुलनेत, रोल फोर्जिंगचे फायदे म्हणजे साधी उपकरण रचना, स्थिर उत्पादन, कमी कंपन आणि आवाज, सुलभ स्वयंचलन आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता.

४. टायर डाय फोर्जिंग

टायर डाय फोर्जिंग ही एक फोर्जिंग पद्धत आहे, ज्यामध्ये फ्री फोर्जिंग पद्धतीने ब्लँक बनवून नंतर त्याला टायरच्या मोल्डमध्ये आकार दिला जातो. ही फ्री फोर्जिंग आणि डाय फोर्जिंग यांच्यामधील एक फोर्जिंग पद्धत आहे. ज्या लहान आणि मध्यम आकाराच्या उद्योगांमध्ये डाय फोर्जिंगची उपकरणे कमी असतात आणि त्यापैकी बहुतेक फ्री फोर्जिंग हॅमर वापरतात, तिथे ही पद्धत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

टायर मोल्ड फोर्जिंगमध्ये अनेक प्रकारचे टायर मोल्ड वापरले जातात आणि उत्पादनात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्यांमध्ये ड्रॉप मोल्ड, बकल मोल्ड, सेट मोल्ड, कुशन मोल्ड, क्लॅम्पिंग मोल्ड इत्यादींचा समावेश होतो.

बंद सिलेंडर डायचा वापर प्रामुख्याने रोटरी फोर्जिंगच्या फोर्जिंगसाठी केला जातो. उदाहरणार्थ, दोन्ही टोकांना बॉस असलेले गिअर्स कधीकधी नॉन-रिव्हॉल्व्हिंग फोर्जिंगसाठी वापरले जातात. बंद सिलेंडर डाय फोर्जिंग हे फ्लॅश-फ्री फोर्जिंग आहे.

गुंतागुंतीच्या आकारांच्या टायर मोल्ड फोर्जिंगसाठी, सिलेंडर मोल्डमध्ये दोन अर्ध-मोल्ड (म्हणजेच, एक पार्टिंग पृष्ठभाग) जोडून एक संयुक्त सिलेंडर मोल्ड बनवणे आवश्यक असते. आणि दोन अर्ध-मोल्ड्सनी बनलेल्या पोकळीमध्ये ब्लँक तयार केला जातो.

कंपोझिट फिल्म सामान्यतः वरचा आणि खालचा साचा अशा दोन भागांनी बनलेली असते. वरचे आणि खालचे डाय जुळवण्यासाठी आणि फोर्जिंग्ज सरकू नयेत म्हणून, स्थिती निश्चित करण्यासाठी अनेकदा गाइड पोस्ट आणि गाइड पिन वापरले जातात. डाय क्लॅम्पिंगचा उपयोग प्रामुख्याने कनेक्टिंग रॉड, फोर्क फोर्जिंग्ज इत्यादींसारख्या गुंतागुंतीच्या आकाराच्या, न फिरणाऱ्या फोर्जिंग्जच्या उत्पादनासाठी केला जातो.

फ्री फोर्जिंगच्या तुलनेत, टायर डाय फोर्जिंगचे खालील फायदे आहेत:
(1) ब्लँक डाय कॅव्हिटीमध्ये तयार होत असल्यामुळे, फोर्जिंगचा आकार तुलनेने अचूक असतो आणि पृष्ठभाग तुलनेने गुळगुळीत असतो.
(2) सुव्यवस्थित ऊतींचे वितरण योग्य आहे, त्यामुळे गुणवत्ता उच्च आहे.
(3) टायर डाय फोर्जिंगद्वारे तुलनेने गुंतागुंतीच्या आकाराचे फोर्जिंग तयार करता येतात. फोर्जिंगचा आकार डाय कॅव्हिटीद्वारे नियंत्रित केला जात असल्यामुळे, ब्लँक लवकर तयार होतो. आणि याची उत्पादकता फ्री फोर्जिंगपेक्षा १ ते ५ पट जास्त असते.
(4) शिल्लक ब्लॉक्स कमी असल्याने, मशीनिंग अलाउन्स कमी असतो. यामुळे केवळ धातूच्या साहित्याची बचत होत नाही, तर मशीनिंगसाठी लागणारे मनुष्य-तास देखील कमी होतात.

तोटे:
(1) जास्त टनेजच्या फोर्जिंग हॅमरची आवश्यकता असते;
(2) फक्त लहान फोर्जिंग तयार केले जाऊ शकतात;
(3) टायर मोल्डचे सेवा आयुष्य कमी आहे;
(4) कामादरम्यान टायरचा साचा हलवण्यासाठी सामान्यतः मनुष्यबळावर अवलंबून राहावे लागते, त्यामुळे श्रमाची तीव्रता तुलनेने जास्त असते;
(5) टायर डाय फोर्जिंगचा वापर मध्यम आणि लहान बॅचमध्ये फोर्जिंग तयार करण्यासाठी केला जातो.

झेंगशी एक सुप्रसिद्धचीनमधील फोर्जिंग मशीन उत्पादकफ्री फोर्जिंग मशीन, डाय फोर्जिंग मशीन यांसह विविध प्रकारचे फोर्जिंग प्रेस उपलब्ध करून देणे.गरम फोर्जिंग मशीन, कोल्ड फोर्जिंग मशीनआणि वॉर्म फोर्जिंग मशीन इत्यादी. आपल्याला काही गरजा असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.