အသုံးများသော ပုံသွင်းနည်းလမ်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

၁။ အခမဲ့ ပုံသွင်းခြင်း

အခမဲ့ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ရိုးရှင်းသော အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် လိုအပ်သော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးရှိသော ပုံသွင်းမှုများရရှိရန် ပုံသွင်းသည့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အပေါ်နှင့်အောက် anvils များကြားရှိ blank ကို ပြင်ပအားတိုက်ရိုက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းသည့်နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

အခမဲ့ပုံသွင်းခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းများကို အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပုံသွင်းခြင်းများရရှိရန် ပုံသွင်းတူများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိစက်များကဲ့သို့သော ပုံသွင်းစက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ကွက်လပ်များကို ပုံသွင်းသည်။ အခမဲ့ပုံသွင်းခြင်းသည် အပူပုံသွင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။

အခမဲ့ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်၊ အရန်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်တို့ ပါဝင်သည်။
အလွတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ඔප දැමීම၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ ထိုးခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လိမ်ခြင်း၊ ရွေ့လျားခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ သို့သော် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးအများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုမှာ ඔප දැමීම၊ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ထိုးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
အရန်လုပ်ငန်းစဉ်- မေးရိုးကိုနှိပ်ခြင်း၊ သံမဏိအချောင်း၏အနားကိုနှိပ်ခြင်း၊ ပခုံးကိုဖြတ်ခြင်းစသည့် ပုံပျက်ခြင်းမတိုင်မီလုပ်ငန်းစဉ်။
အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်- ပုံသွင်းမျက်နှာပြင်၏ မညီမညာဖြစ်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပုံသွင်းခြင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချသည့် လုပ်ငန်းစဉ်။

အားသာချက်:
(၁) ပုံသွင်းခြင်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ၁၀၀ ကီလိုဂရမ်အောက် သေးငယ်သော အပိုင်းအစများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် ၃၀၀ တန်အထိ လေးလံသော အပိုင်းအစများကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
(၂) အသုံးပြုသောကိရိယာများသည် ရိုးရှင်းသော အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်ကိရိယာများဖြစ်သည်။
(၃) ပုံသွင်းခြင်းပြုလုပ်ခြင်းသည် နေရာဒေသအမျိုးမျိုးတွင် ပုံပျက်သွားစေရန်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် တူညီသောပုံသွင်းခြင်းကို ပုံသွင်းရန် လိုအပ်သော ပုံသွင်းပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တန်ချိန်သည် ပုံသွင်းခြင်းထက် များစွာနည်းပါးသည်။
(4) ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် တိကျမှုနည်းပါးသော လိုအပ်ချက်များ။
(၅) ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် တိုတောင်းသည်။

အားနည်းချက်များ:
(၁) ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုသည် ပုံသွင်းခြင်းထက် များစွာနိမ့်သည်။
(၂) ပုံသွင်းခြင်းများသည် ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်များ၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များရှိသည်။
(၃) အလုပ်သမားများသည် လုပ်အားပြင်းထန်မှု မြင့်မားပြီး နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်မြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၄) စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန် မလွယ်ကူပါ။

၂။ ပုံသွင်းခြင်း

Die forging ဆိုသည်မှာ အထူး die forging စက်ကိရိယာများပေါ်တွင် die များဖြင့် blank များပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် forging များရရှိသည့် forging နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော forging များသည် အရွယ်အစားတိကျမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွင့်ပြုမှုနည်းပါးမှု၊ ဖွဲ့စည်းပုံရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားမှုတို့ ရှိသည်။

အသုံးပြုသော ပစ္စည်းကိရိယာများအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်- တူဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ crank press ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ flat forging machine ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ friction press ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း စသည်တို့။
အားသာချက်များ:
(1) ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုမြင့်မားခြင်း။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တု၏ပုံပျက်ခြင်းကို ပုံသွင်းအခေါင်းပေါက်တွင် ပြုလုပ်သောကြောင့် လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို လျင်မြန်စွာ ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

(၂) ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပုံသွင်းခြင်းများကို ပုံသွင်းနိုင်သည်။
(၃) ၎င်းသည် သတ္တုစီးဆင်းမှု ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
(၄) ပုံသွင်းခြင်း၏ အရွယ်အစားသည် ပိုမိုတိကျပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်ကာ စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် ခွင့်ပြုငွေလည်း နည်းပါးသည်။
(၅) သတ္တုပစ္စည်းများကို ချွေတာပြီး ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို လျှော့ချပါ။
(၆) အသုတ်အလုံအလောက်ရှိပါက အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

အားနည်းချက်များ:
(1) ပုံသွင်းခြင်း၏ အလေးချိန်ကို ယေဘုယျ ပုံသွင်းခြင်း ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စွမ်းရည်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားပြီး အများအားဖြင့် 7 kg အောက်ရှိသည်။
(၂) ပုံသွင်းပုံစံ၏ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ရှည်လျားပြီး ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။
(3) ပုံသွင်းစက်ကိရိယာများ၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်သည် အခမဲ့ပုံသွင်းစက်များ၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်ထက် ပိုများသည်။

၃။ လိပ်ပုံသွင်းခြင်း

Roll forging ဆိုသည်မှာ လိုချင်သော forging သို့မဟုတ် forging billet ရရှိရန် billet ကို ပလတ်စတစ်နည်းဖြင့် ပုံပျက်စေရန်အတွက် လည်ပတ်နေသော ပန်ကာပုံသဏ္ဍာန် ဒိုင်တစ်စုံကို အသုံးပြုသည့် forging လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

Roll forging ပုံပျက်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်မြင်ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပုံပျက်နေသောပစ္စည်းအများစုသည် billet ၏အရှည်ကိုတိုးမြှင့်ရန် အလျားလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်စီးဆင်းပြီး ပစ္စည်း၏အနည်းငယ်သည် billet ၏အကျယ်ကိုတိုးမြှင့်ရန် ဘေးတိုက်စီးဆင်းသည်။ roll forging လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း billet root ၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာသည် အဆက်မပြတ်လျော့ကျသွားသည်။ roll forging လုပ်ငန်းစဉ်သည် blank ကိုတဖြည်းဖြည်းပုံပျက်စေရန် roll forming ၏မူကို အသုံးပြုသည်။

Roll forging သည် ရိုးတံများရှည်လျားခြင်း၊ ပြားများလှိမ့်ခြင်းနှင့် အလျားလိုက်ပစ္စည်းများကို ဖြန့်ဝေခြင်းကဲ့သို့သော ပုံပျက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ Roll forging ကို ချိတ်ဆက်တံများ၊ လှည့်ပတ်တူးစက်များ၊ လိမ်တံများ၊ လမ်းဆူးများ၊ ပေါက်တူးများ၊ ပေါက်တူးများနှင့် တာဘိုင်ဓါးများ စသည်တို့ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

သာမန် die forging နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက roll forging သည် ရိုးရှင်းသော စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။

၄။ တာယာပုံသွင်းခြင်း

တာယာပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အခမဲ့ပုံသွင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ဗလာတစ်ခုပြုလုပ်ပြီးနောက် တာယာမှိုတွင် ပုံသွင်းသည့် ပုံသွင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အခမဲ့ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအကြား ပုံသွင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပုံသွင်းပစ္စည်းကိရိယာနည်းပါးသော အသေးစားနှင့် အလတ်စားလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့အများစုမှာ အခမဲ့ပုံသွင်းတူများဖြစ်သည်။

တာယာမှိုပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသော တာယာမှိုအမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသော မှိုများမှာ type drop၊ buckle mold၊ set mold၊ cushion mold၊ clamping mold စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ပိတ်ထားသော ဆလင်ဒါပုံသွန်းခြင်းကို လည်ပတ်နေသော ပုံသွန်းများကို ပုံသွင်းရန်အတွက် အများဆုံးအသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဘော့စ်ပါသော ဂီယာများကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် လည်ပတ်မှုမရှိသော ပုံသွန်းများကို ပုံသွင်းရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ပိတ်ထားသော ဆလင်ဒါပုံသွန်းခြင်းသည် flash-free ပုံသွန်းခြင်းဖြစ်သည်။

ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော တာယာမှိုပုံသွင်းခြင်းများအတွက်၊ ပေါင်းစပ်ဆလင်ဒါမှိုတစ်ခုပြုလုပ်ရန်အတွက် ဆလင်ဒါမှိုထဲတွင် တစ်ဝက်မှိုနှစ်ခု (ဆိုလိုသည်မှာ ပိုင်းခြားမျက်နှာပြင်ထည့်ပါ) ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် တစ်ဝက်မှိုနှစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အခေါင်းပေါက်တွင် ဗလာကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။

ပေါင်းစပ်ဖလင်ကို အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းမှိုဟူ၍ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားလေ့ရှိသည်။ အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းမှိုများကို ကိုက်ညီစေရန်နှင့် ပုံသွင်းများ ရွေ့လျားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် လမ်းညွှန်တိုင်များနှင့် လမ်းညွှန်တံများကို မကြာခဏ နေရာချထားရန် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ပုံသွင်းညှပ်ကို ချိတ်ဆက်တံများ၊ ခက်ရင်းပုံသွင်းခြင်းစသည့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များပါရှိသော မလည်ပတ်သော ပုံသွင်းမှုများ ထုတ်လုပ်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

အခမဲ့ပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တာယာပုံသွင်းခြင်းသည် အောက်ပါအားသာချက်များရှိသည်။
(1) အလွတ်ကို die cavity တွင် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့်၊ ပုံသွင်းခြင်း၏ အရွယ်အစားသည် အတော်လေး တိကျပြီး မျက်နှာပြင်သည် အတော်လေး ချောမွေ့ပါသည်။
(၂) streamline တစ်ရှူးများ ဖြန့်ဖြူးမှုသည် သင့်တင့်လျောက်ပတ်သောကြောင့် အရည်အသွေး မြင့်မားပါသည်။
(၃) တာယာပုံသွင်းခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပုံသွင်းများကို ပုံသွင်းနိုင်သည်။ ပုံသွင်းခြင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံသွင်းအခေါင်းပေါက်မှ ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် အလွတ်ပုံသွင်းခြင်းကို လျင်မြန်စွာပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် အလွတ်ပုံသွင်းခြင်းထက် ၁ ဆ မှ ၅ ဆ အထိ မြင့်မားသည်။
(4) ကျန်ရှိသော ဘလောက်အနည်းငယ်သာရှိသောကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန် ခွင့်ပြုငွေမှာ နည်းပါးပါသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုပစ္စည်းများကို သက်သာစေရုံသာမက စက်ဖြင့်ပြုပြင်သည့် အလုပ်သမားနာရီကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

အားနည်းချက်များ:
(1) တန်ချိန်ပိုများသော ပုံသွင်းတူ လိုအပ်ပါသည်။
(2) သေးငယ်သော ပုံသွင်းမှုများကိုသာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
(၃) တာယာမှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း နည်းပါးသည်။
(၄) အလုပ်ချိန်အတွင်း တာယာမှိုကို ရွှေ့ရန် လူအင်အားကို အားကိုးရန် ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်သောကြောင့် လုပ်အားပမာဏမှာ အတော်လေး မြင့်မားပါသည်။
(၅) တာယာပုံသွင်းခြင်းကို အလတ်စားနှင့် အသေးစား ပုံသွင်းခြင်းအသုတ်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

Zhengxi သည် လူသိများသောတရုတ်နိုင်ငံရှိ ဖောက်စက်ထုတ်လုပ်သူအခမဲ့ ပုံသွင်းစက်များ၊ ပုံသွင်းစက်များ အပါအဝင် ပုံသွင်းစက် အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ပူပြင်းသော ပုံသွင်းစက်များ, အအေးပုံသွင်းစက်များနှင့် အပူပေးပုံသွင်းစက်များ စသည်တို့။ လိုအပ်ချက်များရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။