1. Fri smiing
Fri smiing refererer til bearbeidingsmetoden der man bruker enkle universalverktøy eller direkte påfører en ekstern kraft på emnet mellom de øvre og nedre amboltene på smieutstyret for å deformere emnet og oppnå smiing med ønsket geometrisk form og indre kvalitet.
Fri smiing produserer hovedsakelig smiing i små partier. Smiutstyr som smihammere og hydrauliske presser brukes til å forme emner for å oppnå kvalifiserte smiing. Fri smiing bruker varm smiing.
Den frie smiprosessen inkluderer en grunnleggende prosess, en hjelpeprosess og en etterbehandlingsprosess.
Den grunnleggende prosessen med fri smiing er oppstykking, trekking, stansing, bøying, skjæring, vridning, forskyvning og smiing, osv. Men de tre mest brukte prosessene i faktisk produksjon er oppstykking, trekking og stansing.
Hjelpeprosess: fordeformasjonsprosess, som å presse kjeven, presse kanten av stålbarren, skjære skulderen, etc.
Etterbehandlingsprosess: prosessen med å redusere overflatefeil på smiing, for eksempel fjerning av ujevnheter og forming av smiingsoverflaten.
Fordel:
(1) Smiingen har stor fleksibilitet, den kan produsere små deler på under 100 kg. Og den kan også produsere tunge deler på opptil 300 tonn.
(2) Verktøyene som brukes er enkle universalverktøy.
(3) Forming av smiing skjer ved gradvis å deformere emnet i forskjellige områder. Derfor er mengden smiutstyr som kreves for å smi det samme smiingen mye mindre enn for smiing av pressform.
(4) Lave presisjonskrav til utstyr.
(5) Produksjonssyklusen er kort.
Ulemper:
(1) Produksjonseffektiviteten er mye lavere enn for smiing av trykkstøperi.
(2) Smigods har enkle former, lav dimensjonsnøyaktighet og ru overflater.
(3) Arbeidstakere har høy arbeidsintensitet og krever høye tekniske nivåer.
(4) Det er ikke lett å realisere mekanisering og automatisering.
2. Smiing av stempel
Smiing refererer til smiingsmetoden der smiing oppnås ved å forme emner med former på spesielt smiingsutstyr. Smiingene som produseres med denne metoden er presise i størrelse, har liten maskineringstoleranse, er komplekse i struktur og har høy produktivitet.
Klassifisert etter utstyret som brukes: smiing på hammer, smiing på veivpresse, smiing på flatsmimaskin, smiing på friksjonspresse, osv.
Fordeler:
(1) Høyere produksjonseffektivitet. Under smiing av formen skjer deformasjonen av metallet i formhulrommet, slik at ønsket form kan oppnås raskt.
(2) Smistykker med komplekse former kan smies.
(3) Det kan gjøre metallstrømlinjefordelingen mer fornuftig og forbedre levetiden til delene.
(4) Størrelsen på smiingen er mer nøyaktig, overflatekvaliteten er bedre, og maskineringstillegget er mindre.
(5) Spar metallmaterialer og reduser arbeidsmengden ved skjæring.
(6) Under forutsetning av tilstrekkelige partier kan kostnadene for deler reduseres.
Ulemper:
(1) Vekten av smiemner er begrenset av kapasiteten til generelt smiemneutstyr, vanligvis under 7 kg.
(2) Produksjonssyklusen til smieformen er lang, og kostnaden er høy.
(3) Investeringskostnaden for smieutstyr er større enn for fri smiepresse.
3. Valssmiing
Valsesmiing refererer til en smieprosess der et par motroterende vifteformede matriser brukes til å plastisk deformere billetten for å oppnå ønsket smiing eller smiing.
Valssmiingdeformasjon er en kompleks tredimensjonal deformasjon. Mesteparten av det deformerte materialet flyter langs lengderetningen for å øke lengden på barren, og en liten del av materialet flyter sidelengs for å øke bredden på barren. Under valssmiingsprosessen reduseres tverrsnittsarealet av barrens rot kontinuerlig. Valssmiingsprosessen bruker prinsippet om valseforming for gradvis å deformere et emne.
Valsesmiing er egnet for deformasjonsprosesser som forlengelse av aksler, valsing av plater og fordeling av materialer langs lengderetningen. Valsesmiing kan brukes til å produsere forbindelsesstenger, spiralbor, skiftenøkler, veispyd, hakker, hakker og turbinblader, etc.
Sammenlignet med vanlig smiing har valsesmiing fordelene med enkel utstyrsstruktur, stabil produksjon, lav vibrasjon og støy, enkel automatisering og høy produksjonseffektivitet.
4. Smiing av dekkdyser
Dekkformsmiing er en smimetode som bruker fri smiing for å lage et emne, og deretter formes det i dekkformen. Det er en smimetode mellom fri smiing og formsmiing. Den er mye brukt i små og mellomstore bedrifter med mindre formsmiingsutstyr, og de fleste av dem er fri smihammere.
Det finnes mange typer dekkformer som brukes i smiing av dekkformer, og de som ofte brukes i produksjonen er typedråpe, spenneform, settform, puteform, klemmeform, etc.
Den lukkede sylinderformen brukes mest til smiing av roterende smiemner. For eksempel brukes tannhjul med boss i begge ender noen ganger til smiing av ikke-roterende smiemner. Smiing av lukkede sylinderforme er flashfri smiing.
For dekkformede produkter med komplekse former er det nødvendig å legge til to halvformer (det vil si legge til en skilleflate) i sylinderformen for å lage en kombinert sylinderform. Og emnet dannes i hulrommet som består av to halvformer.
Komposittfilmen består vanligvis av to deler, en øvre og en nedre form. For å matche de øvre og nedre formene og forhindre at smiingen forskyver seg, brukes ofte føringsstolper og føringspinner til posisjonering. Formklemming brukes hovedsakelig til å produsere ikke-roterende smiinger med komplekse former, for eksempel forbindelsesstenger, gaffelsmiinger osv.
Sammenlignet med fri smiing har dekkformsmiing følgende fordeler:
(1) Siden emnet dannes i dysehulrommet, er størrelsen på smiingen relativt nøyaktig og overflaten er relativt glatt.
(2) Fordelingen av strømlinjeformet vev er rimelig, slik at kvaliteten er høy.
(3) Dekkformsmiing kan smi smivarer med relativt komplekse former. Siden formen på smiingen styres av formhulrommet, formes emnet raskt. Og produktiviteten er 1 til 5 ganger høyere enn ved fri smiing.
(4) Det er få blokker igjen, så maskineringstillegget er lite. Dette sparer ikke bare metallmateriale, men reduserer også maskineringsarbeidstiden.
Ulemper:
(1) Det kreves en smihammer med større tonnasje;
(2) Bare små smigods kan produseres;
(3) Dekkformens levetid er lav;
(4) Det er generelt nødvendig å stole på arbeidskraft for å flytte dekkformen under arbeid, så arbeidsintensiteten er relativt høy;
(5) Dekkformsmiing brukes til å produsere mellomstore og små partier med smiing.
Zhengxi er en velkjentprodusent av smimaskiner i Kina, som tilbyr ulike typer smiepresser, inkludert frie smiemaskiner, pressmaskiner for formsmiing,varme smimaskiner, kaldsmiingsmaskiner, og varme smimaskiner, etc. Hvis du har noen behov, vennligst kontakt oss.
Publisert: 30. juni 2023
