Vanligt förekommande smidesmetoder och deras fördelar och nackdelar

1. Fritt smide

Fritt smide avser bearbetningsmetoden att använda enkla universalverktyg eller direkt applicera en yttre kraft på ämnet mellan smidesutrustningens övre och nedre städ för att deformera ämnet och få smidesstycken med önskad geometrisk form och inre kvalitet.

Fritt smide producerar huvudsakligen smide i små partier. Smidningsutrustning som smideshammare och hydraulpressar används för att forma ämnen för att få fram kvalificerade smide. Fritt smide använder varmsmidemetoden.

Den fria smidesprocessen omfattar en grundprocess, en hjälpprocess och en efterbehandlingsprocess.
Den grundläggande processen för fritt smide är stukning, dragning, stansning, böjning, skärning, vridning, förskjutning och smide, etc. Men de tre vanligaste processerna i faktisk produktion är stukning, dragning och stansning.
Hjälpprocess: fördeformationsprocess, såsom att pressa käften, pressa kanten på stålgötet, skära axeln etc.
Finishprocess: processen att minska ytdefekter hos smidesstycken, såsom att ta bort ojämnheter och forma smidesytan.

Fördel:
(1) Smidningsflexibiliteten är stor, den kan producera små bitar på mindre än 100 kg. Och den kan även producera tunga bitar upp till 300 ton.
(2) De verktyg som används är enkla universalverktyg.
(3) Formning av smidesstycken innebär att ämnet gradvis deformeras i olika områden. Därför är den mängd smidesutrustning som krävs för att smida samma smidesstycken mycket mindre än för formsmide.
(4) Låga precisionskrav för utrustning.
(5) Produktionscykeln är kort.

Nackdelar:
(1) Produktionseffektiviteten är mycket lägre än för formsmide.
(2) Smidda material har enkla former, låg dimensionsnoggrannhet och grova ytor.
(3) Arbetare har hög arbetsintensitet och kräver höga tekniska nivåer.
(4) Det är inte lätt att förverkliga mekanisering och automatisering.

2. Smidning

Formsmide avser smidesmetoden där smidesstycken erhålls genom att forma ämnen med formar på speciell formsmidesutrustning. De smidesstycken som produceras med denna metod är exakta i storlek, små bearbetningsmål, komplexa i struktur och hög produktivitet.

Klassificeras efter använd utrustning: formsmide på hammare, formsmide på vevpress, formsmide på plattsmidemaskin, formsmide på friktionspress, etc.
Fördelar:
(1) Högre produktionseffektivitet. Vid smidesformning sker deformationen av metallen i formhåligheten, så att önskad form snabbt kan erhållas.

(2) Smidda föremål med komplexa former kan smidas.
(3) Det kan göra metallströmningsfördelningen mer rimlig och förbättra delarnas livslängd.
(4) Storleken på formsmidet är mer exakt, ytkvaliteten är bättre och bearbetningsmånet är mindre.
(5) Spara metallmaterial och minska arbetsbelastningen vid skärning.
(6) Under förutsättning att det finns tillräckligt med partier kan kostnaden för delar minskas.

Nackdelar:
(1) Vikten av smidesformar begränsas av kapaciteten hos allmän smidesutrustning, oftast under 7 kg.
(2) Tillverkningscykeln för smidesformen är lång och kostnaden är hög.
(3) Investeringskostnaden för smidesutrustning är större än för fri smidespress.

3. Valssmide

Valssmide avser en smidesprocess där ett par motroterande solfjäderformade matriser används för att plastiskt deformera ämnet för att erhålla det önskade smides- eller smidesämnet.

Valssmidningsdeformation är en komplex tredimensionell deformation. Det mesta av det deformerade materialet flyter längs längdriktningen för att öka längden på ämnet, och en liten del av materialet flyter i sidled för att öka ämnets bredd. Under valssmidningsprocessen minskar ämnets rottvärsnittsarea kontinuerligt. Valssmidningsprocessen använder principen för valsformning för att gradvis deformera ett ämne.

Valssmide är lämpligt för deformationsprocesser som att förlänga axlar, valsa plattor och fördela material längs längdriktningen. Valssmide kan användas för att tillverka vevstakar, spiralborrar, skiftnycklar, vägspikar, hackor, hackor och turbinblad etc.

Jämfört med vanlig formsmide har valssmide fördelarna med enkel utrustningsstruktur, stabil produktion, låg vibration och buller, enkel automatisering och hög produktionseffektivitet.

4. Däckformsmide

Däckformsmide är en smidesmetod som använder fri smidesmetod för att tillverka ett ämne och sedan formar det i däckformen. Det är en smidesmetod mellan fri smide och formsmide. Den används ofta i små och medelstora företag med mindre formsmideutrustning och de flesta av dem är fri smideshammare.

Det finns många typer av däckformar som används vid smide av däckformar, och de som vanligtvis används i produktionen är typfallsform, spännform, sättningsform, kuddeform, klämform etc.

Den slutna cylinderformen används mestadels för smide av roterande smidesstycken. Till exempel används ibland kugghjul med bussningar i båda ändar för smide av icke-roterande smidesstycken. Smidning med slutna cylinderformar är smide utan glöd.

För smidesformar av däck med komplexa former är det nödvändigt att lägga till två halvformar (det vill säga lägga till en delningsyta) i cylinderformen för att skapa en kombinerad cylinderform. Och ämnet formas i hålrummet som består av två halvformar.

Kompositfilmen består vanligtvis av två delar, en övre och en nedre form. För att matcha de övre och nedre formarna och förhindra att smidesdelarna förskjuts används ofta styrstolpar och styrstift för positionering. Formklämning används oftast för att producera icke-roterande smidesdelar med komplexa former, såsom vevstakar, gaffelsmidesdelar etc.

Jämfört med fri smide har däckformsmide följande fördelar:
(1) Eftersom ämnet formas i formhålan är smidesstorleken relativt exakt och ytan är relativt slät.
(2) Fördelningen av strömlinjeformad vävnad är rimlig, så kvaliteten är hög.
(3) Däckformssmide kan smida smide med relativt komplexa former. Eftersom smidesformen styrs av formhåligheten formas ämnet snabbt. Och produktiviteten är 1 till 5 gånger högre än vid fritt smide.
(4) Det finns få block kvar, så bearbetningstillägget är litet. Detta sparar inte bara metallmaterial utan minskar även bearbetningsarbetstiden.

Nackdelar:
(1) En smideshammare med större tonnage krävs;
(2) Endast små smidesstycken kan tillverkas;
(3) Däckformens livslängd är låg;
(4) Det är generellt nödvändigt att förlita sig på arbetskraft för att flytta däckformen under arbetet, så arbetsintensiteten är relativt hög;
(5) Däckformsmide används för att producera medelstora och små partier av smidesgods.

Zhengxi är en välkändtillverkare av smidesmaskiner i Kina, tillhandahåller olika typer av smidespressar, inklusive fria smidesmaskiner, formsmidesmaskiner,varmsmidningsmaskiner, kallsmidningsmaskiner, och varmsmidesmaskiner, etc. Om du har några behov, vänligen kontakta oss.