సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫోర్జింగ్ పద్ధతులు మరియు వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

1. ఉచిత నకిలీ

ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ అనేది, అవసరమైన జ్యామితీయ ఆకారం మరియు అంతర్గత నాణ్యత గల ఫోర్జింగ్‌లను పొందడానికి, సాధారణమైన పనిముట్లను ఉపయోగించడం ద్వారా లేదా ఫోర్జింగ్ పరికరాల యొక్క పై మరియు క్రింది అన్విల్స్ మధ్య ఖాళీ భాగాన్ని నేరుగా బాహ్య శక్తిని ప్రయోగించడం ద్వారా దానిని వికృతీకరించే ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది.

ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ ప్రధానంగా ఫోర్జింగ్‌లను చిన్న చిన్న బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేస్తుంది. నాణ్యమైన ఫోర్జింగ్‌లను పొందడానికి, బ్లాంక్‌లకు ఆకృతిని ఇవ్వడానికి ఫోర్జింగ్ హ్యామర్లు మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ల వంటి ఫోర్జింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు. ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ హాట్ ఫోర్జింగ్ పద్ధతిని అనుసరిస్తుంది.

ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ప్రాథమిక ప్రక్రియ, సహాయక ప్రక్రియ మరియు తుది ప్రక్రియ ఉంటాయి.
ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియలో అప్‌సెటింగ్, డ్రాయింగ్, పంచింగ్, బెండింగ్, కటింగ్, ట్విస్టింగ్, షిఫ్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. కానీ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు ప్రక్రియలు అప్‌సెటింగ్, డ్రాయింగ్ మరియు పంచింగ్.
సహాయక ప్రక్రియ: దవడను నొక్కడం, ఉక్కు కడ్డీ అంచును నొక్కడం, భుజాన్ని కత్తిరించడం మొదలైన పూర్వ-విరూపణ ప్రక్రియ.
తుది ప్రక్రియ: ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితలంపై ఉన్న అసమానతలను తొలగించి, దానికి సరైన ఆకృతిని ఇవ్వడం ద్వారా వాటి ఉపరితల లోపాలను తగ్గించే ప్రక్రియ.

ప్రయోజనం:
(1) ఫోర్జింగ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ చాలా బాగుంది, ఇది 100 కిలోల కంటే తక్కువ బరువున్న చిన్న ముక్కలను ఉత్పత్తి చేయగలదు. మరియు ఇది 300 టన్నుల వరకు బరువైన ముక్కలను కూడా ఉత్పత్తి చేయగలదు.
(2) ఉపయోగించే సాధనాలు సాధారణ సాధారణ ప్రయోజన సాధనాలు.
(3) ఫోర్జింగ్‌లను రూపొందించడం అంటే బ్లాంక్‌ను వివిధ ప్రాంతాలలో క్రమంగా విరూపణ చేయడం. అందువల్ల, అదే ఫోర్జింగ్‌ను ఫోర్జ్ చేయడానికి అవసరమైన ఫోర్జింగ్ పరికరాల టన్నేజ్ డై ఫోర్జింగ్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
(4) పరికరాలకు తక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు.
(5) ఉత్పత్తి చక్రం తక్కువగా ఉంటుంది.

ప్రతికూలతలు:
(1) ఉత్పత్తి సామర్థ్యం డై ఫోర్జింగ్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
(2) ఫోర్జింగ్‌లు సరళమైన ఆకారాలు, తక్కువ కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు కఠినమైన ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి.
(3) కార్మికులకు అధిక శ్రమ తీవ్రత ఉంటుంది మరియు అధిక సాంకేతిక స్థాయిలు అవసరం.
(4) యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం అంత సులభం కాదు.

2. డై ఫోర్జింగ్

డై ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక ఫోర్జింగ్ పద్ధతి, దీనిలో ప్రత్యేకమైన డై ఫోర్జింగ్ పరికరాలపై డైలను ఉపయోగించి బ్లాంక్‌లకు ఆకృతిని ఇవ్వడం ద్వారా ఫోర్జింగ్‌లు తయారుచేయబడతాయి. ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫోర్జింగ్‌లు పరిమాణంలో కచ్చితమైనవిగా, మెషీనింగ్ అలవెన్స్‌లో చిన్నవిగా, నిర్మాణంలో సంక్లిష్టమైనవిగా మరియు ఉత్పాదకతలో అధికంగా ఉంటాయి.

ఉపయోగించిన పరికరాల ప్రకారం వర్గీకరించబడింది: హామర్‌పై డై ఫోర్జింగ్, క్రాంక్ ప్రెస్‌పై డై ఫోర్జింగ్, ఫ్లాట్ ఫోర్జింగ్ మెషీన్‌పై డై ఫోర్జింగ్, ఫ్రిక్షన్ ప్రెస్‌పై డై ఫోర్జింగ్, మొదలైనవి.
ప్రయోజనాలు:
(1) అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం. డై ఫోర్జింగ్ సమయంలో, లోహం యొక్క వైకల్యం డై కుహరంలో జరుగుతుంది, కాబట్టి కావలసిన ఆకారాన్ని త్వరగా పొందవచ్చు.

(2) సంక్లిష్ట ఆకారాలతో కూడిన ఫోర్జింగ్‌లను తయారు చేయవచ్చు.
(3) ఇది లోహ ప్రవాహ పంపిణీని మరింత సహేతుకంగా చేస్తుంది మరియు భాగాల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
(4) డై ఫోర్జింగ్ పరిమాణం మరింత కచ్చితమైనది, ఉపరితల నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు మెషీనింగ్ అలవెన్స్ తక్కువగా ఉంటుంది.
(5) లోహ పదార్థాలను ఆదా చేయండి మరియు కటింగ్ పనిభారాన్ని తగ్గించండి.
(6) తగినన్ని బ్యాచ్‌లు ఉన్నట్లయితే, భాగాల ధరను తగ్గించవచ్చు.

ప్రతికూలతలు:
(1) డై ఫోర్జింగ్‌ల బరువు సాధారణ డై ఫోర్జింగ్ పరికరాల సామర్థ్యం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, ఎక్కువగా 7 కిలోల కంటే తక్కువ.
(2) ఫోర్జింగ్ డై తయారీ చక్రం సుదీర్ఘమైనది మరియు ఖర్చు అధికంగా ఉంటుంది.
(3) డై ఫోర్జింగ్ పరికరాల పెట్టుబడి వ్యయం ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ ప్రెస్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. రోల్ ఫోర్జింగ్

రోల్ ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో కావలసిన ఫోర్జింగ్ లేదా ఫోర్జింగ్ బిల్లెట్‌ను పొందడానికి, వ్యతిరేక దిశలలో తిరిగే ఒక జత ఫ్యాన్ ఆకారపు డైలను ఉపయోగించి బిల్లెట్‌ను ప్లాస్టిక్‌గా విరూపణం చేస్తారు.

రోల్ ఫోర్జింగ్ విరూపణం అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన త్రిమితీయ విరూపణం. విరూపణం చెందిన పదార్థంలో అధిక భాగం బిల్లెట్ పొడవును పెంచడానికి దాని పొడవు దిశలో ప్రవహిస్తుంది, మరియు పదార్థంలోని ఒక చిన్న భాగం బిల్లెట్ వెడల్పును పెంచడానికి ప్రక్కలకు ప్రవహిస్తుంది. రోల్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, బిల్లెట్ మూలం యొక్క అడ్డుకోత వైశాల్యం నిరంతరం తగ్గుతుంది. రోల్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ, ఒక ఖాళీ భాగాన్ని క్రమంగా విరూపణం చేయడానికి రోల్ ఫార్మింగ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.

షాఫ్ట్‌లను పొడిగించడం, స్లాబ్‌లను రోలింగ్ చేయడం మరియు పొడవు దిశలో పదార్థాలను పంపిణీ చేయడం వంటి విరూపణ ప్రక్రియలకు రోల్ ఫోర్జింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు, ట్విస్ట్ డ్రిల్ బిట్‌లు, రెంచ్‌లు, రోడ్ స్పైక్‌లు, పారలు, పికాక్స్‌లు మరియు టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు మొదలైన వాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి రోల్ ఫోర్జింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

సాధారణ డై ఫోర్జింగ్‌తో పోలిస్తే, రోల్ ఫోర్జింగ్‌కు సరళమైన పరికరాల నిర్మాణం, స్థిరమైన ఉత్పత్తి, తక్కువ కంపనం మరియు శబ్దం, సులభమైన ఆటోమేషన్ మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

4. టైర్ డై ఫోర్జింగ్

టైర్ డై ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక ఫోర్జింగ్ పద్ధతి, దీనిలో ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఒక ఖాళీ భాగాన్ని తయారు చేసి, ఆపై దానిని టైర్ అచ్చులో ఆకృతి ఇస్తారు. ఇది ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్ మధ్యస్థాయి పద్ధతి. తక్కువ డై ఫోర్జింగ్ పరికరాలు మరియు చాలావరకు ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ హామర్లను కలిగి ఉన్న చిన్న మరియు మధ్య తరహా సంస్థలలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

టైర్ మోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌లో అనేక రకాల టైర్ మోల్డ్‌లను ఉపయోగిస్తారు మరియు ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా ఉపయోగించే వాటిలో టైప్ డ్రాప్, బకిల్ మోల్డ్, సెట్ మోల్డ్, కుషన్ మోల్డ్, క్లాంపింగ్ మోల్డ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

తిరిగే ఫోర్జింగ్‌ల తయారీకి క్లోజ్డ్ సిలిండర్ డైని ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, రెండు చివర్లలో బాస్‌లు ఉన్న గేర్‌లను కొన్నిసార్లు తిరగని ఫోర్జింగ్‌ల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. క్లోజ్డ్ సిలిండర్ డై ఫోర్జింగ్ అనేది ఫ్లాష్-రహిత ఫోర్జింగ్.

సంక్లిష్ట ఆకృతులు గల టైర్ మోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, ఒక సంయుక్త సిలిండర్ మోల్డ్‌ను తయారు చేయడానికి సిలిండర్ మోల్డ్‌లో రెండు హాఫ్ మోల్డ్‌లను (అంటే, ఒక పార్టింగ్ సర్ఫేస్‌ను) జోడించడం అవసరం. మరియు ఈ రెండు హాఫ్ మోల్డ్‌లతో కూడిన కుహరంలో బ్లాంక్ ఏర్పడుతుంది.

కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ సాధారణంగా పై మరియు కింది అచ్చులు అనే రెండు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. పై మరియు కింది అచ్చులను సరిపోల్చడానికి మరియు ఫోర్జింగ్‌లు జరగకుండా నిరోధించడానికి, వాటిని సరైన స్థానంలో ఉంచడానికి గైడ్ పోస్టులు మరియు గైడ్ పిన్‌లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. కనెక్టింగ్ రాడ్లు, ఫోర్క్ ఫోర్జింగ్‌లు మొదలైన సంక్లిష్ట ఆకారాలు గల, తిరగని ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి డై క్లాంపింగ్‌ను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు.

ఫ్రీ ఫోర్జింగ్‌తో పోలిస్తే, టైర్ డై ఫోర్జింగ్‌కు ఈ క్రింది ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
(1) డై కుహరంలో ఖాళీ ఏర్పడుతుంది కాబట్టి, ఫోర్జింగ్ పరిమాణం సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైనది మరియు ఉపరితలం సాపేక్షంగా నునుపుగా ఉంటుంది.
(2) క్రమబద్ధమైన కణజాలం పంపిణీ సహేతుకంగా ఉంది, కాబట్టి నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంది.
(3) టైర్ డై ఫోర్జింగ్ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైన ఆకారాలతో ఫోర్జింగ్‌లను తయారు చేయగలదు. ఫోర్జింగ్ యొక్క ఆకారం డై కుహరం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది కాబట్టి, బ్లాంక్ త్వరగా ఏర్పడుతుంది. మరియు ఉత్పాదకత ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ కంటే 1 నుండి 5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(4) మిగిలిన బ్లాక్‌లు తక్కువగా ఉన్నాయి, కాబట్టి మెషీనింగ్ అలవెన్స్ తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది లోహ పదార్థాన్ని ఆదా చేయడమే కాకుండా మెషీనింగ్ మ్యాన్-అవర్‌లను కూడా తగ్గిస్తుంది.

ప్రతికూలతలు:
(1) ఎక్కువ టన్నేజ్ ఉన్న ఫోర్జింగ్ సుత్తి అవసరం;
(2) చిన్న ఫోర్జింగ్‌లను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయవచ్చు;
(3) టైర్ అచ్చు యొక్క సేవా జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది;
(4) పని సమయంలో టైర్ అచ్చును తరలించడానికి సాధారణంగా మానవశక్తిపై ఆధారపడవలసి ఉంటుంది, కాబట్టి శ్రమ తీవ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది;
(5) టైర్ డై ఫోర్జింగ్‌ను మధ్యస్థ మరియు చిన్న బ్యాచ్‌ల ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

జెంగ్సీ ఒక ప్రసిద్ధమైనదిచైనాలో ఫోర్జింగ్ మెషిన్ తయారీదారుఫ్రీ ఫోర్జింగ్ మెషీన్లు, డై ఫోర్జింగ్ మెషీన్లతో సహా వివిధ రకాల ఫోర్జింగ్ ప్రెస్‌లను అందించడం,హాట్ ఫోర్జింగ్ యంత్రాలు, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ యంత్రాలుమరియు వార్మ్ ఫోర్జింగ్ మెషీన్లు, మొదలైనవి. మీకు ఏవైనా అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.