1. Serbest dövme
Serbest dövme, dövme ekipmanının üst ve alt örsleri arasında, basit genel amaçlı aletler kullanılarak veya iş parçasına doğrudan dış kuvvet uygulanarak, istenen geometrik şekle ve iç kaliteye sahip dövme parçalar elde etmek için iş parçasının deforme edilmesi yöntemini ifade eder.
Serbest dövme, esas olarak küçük partiler halinde dövme parçalar üretir. Dövme çekiçleri ve hidrolik presler gibi dövme ekipmanları, nitelikli dövme parçalar elde etmek için iş parçalarını şekillendirmek için kullanılır. Serbest dövme, sıcak dövme yöntemini benimser.
Serbest dövme işlemi, temel bir işlem, yardımcı bir işlem ve bir son işlemden oluşur.
Serbest dövme işleminin temel süreçleri arasında ezme, çekme, delme, bükme, kesme, burulma, kaydırma ve dövme vb. yer alır. Ancak gerçek üretimde en yaygın kullanılan üç işlem ezme, çekme ve delmedir.
Yardımcı işlem: ön şekillendirme işlemi, örneğin çeneyi presleme, çelik külçenin kenarını presleme, omuzu kesme vb.
Son işlem: Dövme parçaların yüzeyindeki kusurları azaltma, örneğin yüzeydeki düzensizlikleri giderme ve şekillendirme işlemidir.
Avantaj:
(1) Dövme esnekliği çok büyüktür, 100 kg'dan daha az küçük parçalar üretebilir. Ayrıca 300 tona kadar ağır parçalar da üretebilir.
(2) Kullanılan aletler basit genel amaçlı aletlerdir.
(3) Dövme işleminin amacı, iş parçasının farklı bölgelerde kademeli olarak deforme edilmesidir. Bu nedenle, aynı dövme işlemini gerçekleştirmek için gereken dövme ekipmanının tonajı, kalıp dövme işlemine göre çok daha küçüktür.
(4) Ekipman için düşük hassasiyet gereksinimleri.
(5) Üretim döngüsü kısadır.
Dezavantajları:
(1) Üretim verimliliği, kalıp dövmeye göre çok daha düşüktür.
(2) Dövme parçaları basit şekillere, düşük boyutsal doğruluğa ve pürüzlü yüzeylere sahiptir.
(3) İşçilerin iş yükü yüksektir ve yüksek teknik seviyeler gerektirir.
(4) Mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolay değildir.
2. Kalıp dövme
Kalıp dövme, özel kalıp dövme ekipmanlarında kalıplar kullanılarak iş parçalarının şekillendirilmesiyle elde edilen dövme yöntemidir. Bu yöntemle üretilen dövme parçalar, boyut olarak hassas, işleme payı küçük, yapı olarak karmaşık ve verimlilik açısından yüksektir.
Kullanılan ekipmana göre sınıflandırılır: çekiçle dövme, krank presiyle dövme, düz dövme makinesiyle dövme, sürtünme presiyle dövme, vb.
Avantajlar:
(1) Daha yüksek üretim verimliliği. Kalıp dövme sırasında metalin deformasyonu kalıp boşluğunda gerçekleştirilir, böylece istenen şekil hızla elde edilebilir.
(2) Karmaşık şekillere sahip dövmeler dövülebilir.
(3) Metal akış hattı dağılımını daha makul hale getirebilir ve parçaların hizmet ömrünü iyileştirebilir.
(4) Kalıp dövmesinin boyutu daha doğru, yüzey kalitesi daha iyi ve işleme payı daha küçük.
(5) Metal malzemelerden tasarruf edin ve kesme iş yükünü azaltın.
(6) Yeterli parti sayısı şartıyla, parçaların maliyeti düşürülebilir.
Dezavantajları:
(1) Kalıp dövmelerinin ağırlığı, genel kalıp dövme ekipmanının kapasitesiyle sınırlıdır ve çoğunlukla 7 kg'ın altındadır.
(2) Dövme kalıbının üretim döngüsü uzundur ve maliyeti yüksektir.
(3) Kalıp dövme ekipmanının yatırım maliyeti, serbest dövme presinin yatırım maliyetinden daha büyüktür.
3. Haddeleme dövme
Rulo dövme, istenen dövme veya dövme kütüğünü elde etmek için kütüğü plastik olarak deforme etmek amacıyla, birbirine zıt yönlerde dönen yelpaze şeklinde iki kalıbın kullanıldığı bir dövme işlemidir.
Rulo dövme deformasyonu, karmaşık bir üç boyutlu deformasyondur. Deforme olan malzemenin çoğu, kütüğün uzunluğunu artırmak için uzunluk yönünde akarken, malzemenin küçük bir kısmı da kütüğün genişliğini artırmak için yanal yönde akar. Rulo dövme işlemi sırasında, kütük kökünün kesit alanı sürekli olarak azalır. Rulo dövme işlemi, bir iş parçasını kademeli olarak deforme etmek için rulo şekillendirme prensibini kullanır.
Rulo dövme, şaft uzatma, levha haddeleme ve malzemeyi uzunlamasına dağıtma gibi deformasyon işlemleri için uygundur. Rulo dövme yöntemiyle biyel kolları, burgu matkap uçları, anahtarlar, yol çivileri, çapalar, kazmalar ve türbin kanatları vb. üretilebilir.
Sıradan kalıp dövme yöntemine kıyasla, rulo dövme yöntemi basit ekipman yapısı, istikrarlı üretim, düşük titreşim ve gürültü, kolay otomasyon ve yüksek üretim verimliliği gibi avantajlara sahiptir.
4. Lastik kalıbı dövme
Lastik kalıp dövme, serbest dövme yöntemiyle bir ham madde oluşturulup daha sonra lastik kalıbında şekillendirilen bir dövme yöntemidir. Serbest dövme ve kalıp dövme arasında bir yöntemdir. Genellikle az kalıp dövme ekipmanına sahip küçük ve orta ölçekli işletmelerde kullanılır ve bunların çoğu serbest dövme çekiçleridir.
Lastik kalıp üretiminde birçok farklı kalıp türü kullanılmaktadır ve üretimde yaygın olarak kullanılanlar arasında düşürme kalıbı, toka kalıbı, sabitleme kalıbı, yastık kalıbı, sıkıştırma kalıbı vb. yer almaktadır.
Kapalı silindir kalıp, çoğunlukla döner dövme parçalarının dövülmesinde kullanılır. Örneğin, her iki ucunda çıkıntı bulunan dişliler bazen dönmeyen dövme parçalarının dövülmesinde kullanılır. Kapalı silindir kalıp dövmesi, çapak oluşmayan bir dövme yöntemidir.
Karmaşık şekillere sahip lastik kalıpları için, silindir kalıbına iki yarım kalıp (yani, bir ayırma yüzeyi) ekleyerek birleşik bir silindir kalıp oluşturmak gerekir. Ve işlenecek parça, bu iki yarım kalıptan oluşan boşlukta şekillendirilir.
Kompozit film genellikle üst ve alt kalıp olmak üzere iki parçadan oluşur. Üst ve alt kalıpların birbirine uymasını ve dövme parçalarının kaymasını önlemek için genellikle kılavuz direkleri ve kılavuz pimleri kullanılır. Kalıp sıkıştırma işlemi çoğunlukla biyel kolları, çatal dövme parçaları vb. gibi karmaşık şekillere sahip, dönmeyen dövme parçalarının üretiminde kullanılır.
Serbest dövme yöntemine kıyasla, lastik kalıp dövme yönteminin aşağıdaki avantajları vardır:
(1) Boş parça kalıp boşluğunda şekillendirildiğinden, dövme işleminin boyutu nispeten doğrudur ve yüzeyi nispeten pürüzsüzdür.
(2) Akışkan doku dağılımı makul olduğundan kalite yüksektir.
(3) Lastik kalıp dövmesi, nispeten karmaşık şekillere sahip dövmeler üretebilir. Dövmenin şekli kalıp boşluğu tarafından kontrol edildiğinden, boşluk hızla oluşturulur. Ve verimlilik, serbest dövmeye göre 1 ila 5 kat daha yüksektir.
(4) Kalan blok sayısı az olduğundan işleme payı küçüktür. Bu sadece metal malzemeden tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işleme insan gücü saatlerini de azaltır.
Dezavantajları:
(1) Daha büyük tonajlı bir dövme çekici gereklidir;
(2) Sadece küçük dövme parçalar üretilebilir;
(3) Lastik kalıbının hizmet ömrü düşüktür;
(4) Çalışma sırasında lastik kalıbını hareket ettirmek için genellikle insan gücüne ihtiyaç duyulur, bu nedenle iş yükü nispeten yüksektir;
(5) Lastik kalıp dövmesi, orta ve küçük partiler halinde dövme parçaları üretmek için kullanılır.
Zhengxi tanınmış bir şehirdir.Çin'de dövme makinesi üreticisiSerbest dövme makineleri, kalıp dövme makineleri de dahil olmak üzere çeşitli dövme presleri sunuyoruz.sıcak dövme makineleri, soğuk dövme makinelerive sıcak dövme makineleri vb. Herhangi bir ihtiyacınız olursa lütfen bizimle iletişime geçin.
Yayın tarihi: 30 Haz-2023
