1. Rèn tự do
Rèn tự do đề cập đến phương pháp gia công sử dụng các dụng cụ đa năng đơn giản hoặc trực tiếp tác dụng một lực bên ngoài lên phôi giữa hai đe trên và dưới của thiết bị rèn để biến dạng phôi, thu được sản phẩm rèn có hình dạng hình học và chất lượng bên trong yêu cầu.
Rèn tự do chủ yếu sản xuất các sản phẩm rèn theo lô nhỏ. Các thiết bị rèn như búa rèn và máy ép thủy lực được sử dụng để tạo hình phôi nhằm thu được các sản phẩm rèn đạt tiêu chuẩn. Rèn tự do áp dụng phương pháp rèn nóng.
Quy trình rèn tự do bao gồm quy trình cơ bản, quy trình phụ trợ và quy trình hoàn thiện.
Quy trình cơ bản của rèn tự do bao gồm ép, kéo, đột, uốn, cắt, xoắn, dịch chuyển và rèn, v.v. Nhưng ba quy trình được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất thực tế là ép, kéo và đột.
Quy trình phụ trợ: quy trình biến dạng sơ bộ, chẳng hạn như ép hàm, ép cạnh phôi thép, cắt vai, v.v.
Công đoạn hoàn thiện: quá trình giảm thiểu các khuyết tật bề mặt của sản phẩm rèn, chẳng hạn như loại bỏ chỗ gồ ghề và tạo hình bề mặt sản phẩm rèn.
Lợi thế:
(1) Khả năng rèn rất linh hoạt, nó có thể sản xuất các mảnh nhỏ dưới 100kg. Và nó cũng có thể sản xuất các mảnh nặng tới 300 tấn.
(2) Các công cụ được sử dụng là các công cụ đa năng đơn giản.
(3) Việc tạo hình các sản phẩm rèn là làm biến dạng dần phôi ở các vùng khác nhau. Do đó, trọng lượng thiết bị rèn cần thiết để rèn cùng một sản phẩm rèn nhỏ hơn nhiều so với rèn khuôn.
(4) Yêu cầu độ chính xác thấp đối với thiết bị.
(5) Chu kỳ sản xuất ngắn.
Nhược điểm:
(1) Hiệu suất sản xuất thấp hơn nhiều so với rèn khuôn.
(2) Các sản phẩm rèn có hình dạng đơn giản, độ chính xác về kích thước thấp và bề mặt thô ráp.
(3) Công nhân có cường độ lao động cao và yêu cầu trình độ kỹ thuật cao.
(4) Việc cơ giới hóa và tự động hóa không hề dễ dàng.
2. Rèn khuôn
Rèn khuôn là phương pháp tạo hình phôi bằng cách sử dụng khuôn trên thiết bị rèn khuôn chuyên dụng. Các sản phẩm rèn được sản xuất bằng phương pháp này có kích thước chính xác, lượng dư gia công nhỏ, cấu trúc phức tạp và năng suất cao.
Phân loại theo thiết bị sử dụng: rèn khuôn trên búa, rèn khuôn trên máy ép trục khuỷu, rèn khuôn trên máy rèn phẳng, rèn khuôn trên máy ép ma sát, v.v.
Thuận lợi:
(1) Hiệu suất sản xuất cao hơn. Trong quá trình rèn khuôn, sự biến dạng của kim loại được thực hiện trong khoang khuôn, do đó hình dạng mong muốn có thể đạt được nhanh chóng.
(2) Có thể rèn các vật rèn có hình dạng phức tạp.
(3) Nó có thể làm cho việc phân bổ dòng chảy kim loại hợp lý hơn và cải thiện tuổi thọ của các bộ phận.
(4) Kích thước của khuôn rèn chính xác hơn, chất lượng bề mặt tốt hơn và dung sai gia công nhỏ hơn.
(5) Tiết kiệm vật liệu kim loại và giảm khối lượng công việc cắt.
(6) Trong điều kiện có đủ lô hàng, chi phí linh kiện có thể được giảm.
Nhược điểm:
(1) Trọng lượng của các sản phẩm rèn khuôn bị giới hạn bởi khả năng của thiết bị rèn khuôn nói chung, chủ yếu dưới 7 kg.
(2) Chu kỳ sản xuất khuôn rèn dài và chi phí cao.
(3) Chi phí đầu tư thiết bị rèn khuôn lớn hơn chi phí đầu tư máy ép rèn tự do.
3. Rèn cán
Rèn cán là một quy trình rèn trong đó một cặp khuôn hình quạt quay ngược chiều nhau được sử dụng để biến dạng dẻo phôi nhằm thu được sản phẩm rèn hoặc phôi rèn mong muốn.
Biến dạng bằng phương pháp cán rèn là một quá trình biến dạng ba chiều phức tạp. Phần lớn vật liệu bị biến dạng chảy dọc theo chiều dài để tăng chiều dài của phôi, và một phần nhỏ vật liệu chảy theo chiều ngang để tăng chiều rộng của phôi. Trong quá trình cán rèn, diện tích mặt cắt ngang của phần gốc phôi giảm liên tục. Quá trình cán rèn sử dụng nguyên lý cán định hình để biến dạng phôi dần dần.
Rèn cán thích hợp cho các quá trình biến dạng như kéo dài trục, cán tấm và phân bố vật liệu dọc theo chiều dài. Rèn cán có thể được sử dụng để sản xuất thanh truyền, mũi khoan xoắn, cờ lê, đinh đường, cuốc, búa và cánh tuabin, v.v.
So với phương pháp rèn khuôn thông thường, rèn cán có ưu điểm là cấu trúc thiết bị đơn giản, sản xuất ổn định, độ rung và tiếng ồn thấp, dễ tự động hóa và hiệu quả sản xuất cao.
4. Gia công khuôn lốp xe
Rèn khuôn lốp là một phương pháp rèn sử dụng phương pháp rèn tự do để tạo phôi, sau đó định hình phôi trong khuôn lốp. Đây là phương pháp rèn nằm giữa rèn tự do và rèn khuôn. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ có ít thiết bị rèn khuôn và hầu hết đều sử dụng búa rèn tự do.
Có nhiều loại khuôn lốp được sử dụng trong sản xuất khuôn lốp, và những loại thường dùng trong sản xuất là khuôn dập, khuôn khóa, khuôn định hình, khuôn đệm, khuôn kẹp, v.v.
Khuôn trụ kín chủ yếu được sử dụng để rèn các chi tiết quay. Ví dụ, các bánh răng có gờ ở cả hai đầu đôi khi được sử dụng để rèn các chi tiết không quay. Rèn bằng khuôn trụ kín là phương pháp rèn không tạo bavia.
Đối với các sản phẩm rèn khuôn lốp có hình dạng phức tạp, cần phải thêm hai nửa khuôn (tức là thêm một mặt phân khuôn) vào khuôn trụ để tạo thành khuôn trụ kết hợp. Và phôi được tạo hình trong khoang được tạo thành từ hai nửa khuôn này.
Màng composite thường bao gồm hai phần, khuôn trên và khuôn dưới. Để khớp khuôn trên và khuôn dưới và ngăn phôi bị xê dịch, các trụ dẫn hướng và chốt dẫn hướng thường được sử dụng để định vị. Kẹp khuôn chủ yếu được sử dụng để sản xuất các phôi không quay có hình dạng phức tạp, chẳng hạn như thanh truyền, phôi càng phuộc, v.v.
So với phương pháp rèn tự do, phương pháp rèn khuôn lốp xe có những ưu điểm sau:
(1) Do phôi được tạo thành trong khoang khuôn nên kích thước của phôi rèn tương đối chính xác và bề mặt tương đối nhẵn.
(2) Sự phân bố của mô dòng chảy hợp lý nên chất lượng cao.
(3) Rèn khuôn lốp có thể rèn các sản phẩm có hình dạng tương đối phức tạp. Vì hình dạng của sản phẩm được kiểm soát bởi khoang khuôn nên phôi được tạo hình nhanh chóng. Và năng suất cao hơn từ 1 đến 5 lần so với rèn tự do.
(4) Có ít khối còn lại nên lượng dư gia công nhỏ. Điều này không chỉ tiết kiệm vật liệu kim loại mà còn giảm giờ công gia công.
Nhược điểm:
(1) Cần có búa rèn có trọng tải lớn hơn;
(2) Chỉ có thể sản xuất các vật rèn nhỏ;
(3) Tuổi thọ sử dụng của khuôn lốp xe thấp;
(4) Nói chung, cần phải dựa vào sức người để di chuyển khuôn lốp trong quá trình làm việc, do đó cường độ lao động tương đối cao;
(5) Rèn khuôn lốp được sử dụng để sản xuất các lô rèn vừa và nhỏ.
Trịnh Tây là một thành phố nổi tiếng.nhà sản xuất máy rèn ở Trung QuốcCung cấp nhiều loại máy ép rèn, bao gồm máy rèn tự do, máy rèn khuôn,máy rèn nóng, máy rèn nguộivà máy rèn nóng, v.v. Nếu quý khách có nhu cầu, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Thời gian đăng bài: 30/06/2023
