সাধারণভাবে ব্যবহৃত ফোর্জিং পদ্ধতিসমূহ এবং তাদের সুবিধা ও অসুবিধা

১. অবাধ জালিয়াতি

ফ্রি ফোর্জিং বলতে এমন একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝায়, যেখানে ফোর্জিং যন্ত্রের উপরের ও নিচের অ্যানভিলের মধ্যে থাকা ব্ল্যাঙ্কটিকে সাধারণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে অথবা সরাসরি বাহ্যিক বল প্রয়োগ করে বিকৃত করা হয়, যার ফলে প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক আকৃতি ও অভ্যন্তরীণ গুণমানসম্পন্ন ফোর্জিং তৈরি হয়।

ফ্রি ফোর্জিং প্রধানত অল্প পরিমাণে ফোর্জিং উৎপাদন করে। ফোর্জিং হ্যামার এবং হাইড্রোলিক প্রেসের মতো ফোর্জিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে ব্লাঙ্কগুলিকে আকার দিয়ে উন্নত মানের ফোর্জিং তৈরি করা হয়। ফ্রি ফোর্জিং হট ফোর্জিং পদ্ধতি অবলম্বন করে।

ফ্রি ফোর্জিং প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি মৌলিক প্রক্রিয়া, একটি সহায়ক প্রক্রিয়া এবং একটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
ফ্রি ফোর্জিং-এর মৌলিক প্রক্রিয়াগুলো হলো আপসেটিং, ড্রয়িং, পাঞ্চিং, বেন্ডিং, কাটিং, টুইস্টিং, শিফটিং এবং ফোর্জিং ইত্যাদি। কিন্তু প্রকৃত উৎপাদনে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত তিনটি প্রক্রিয়া হলো আপসেটিং, ড্রয়িং এবং পাঞ্চিং।
সহায়ক প্রক্রিয়া: প্রাক-বিকৃতি প্রক্রিয়া, যেমন চোয়াল চাপ দেওয়া, ইস্পাত পিণ্ডের কিনারা চাপ দেওয়া, শোল্ডার কাটা ইত্যাদি।
ফিনিশিং প্রক্রিয়া: ফোর্জিংয়ের পৃষ্ঠতলের ত্রুটি কমানোর প্রক্রিয়া, যেমন পৃষ্ঠতলের অসমতা দূর করা এবং একে আকৃতি প্রদান করা।

সুবিধা:
(1) ফোর্জিংয়ের নমনীয়তা অনেক বেশি, এটি 100 কেজির কম ওজনের ছোট টুকরা তৈরি করতে পারে। এবং এটি 300 টন পর্যন্ত ভারী টুকরাও তৈরি করতে পারে।
(2) ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি সহজ সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক সরঞ্জাম।
(3) ফোর্জিং গঠন করার প্রক্রিয়া হলো ব্ল্যাঙ্ককে বিভিন্ন অঞ্চলে ক্রমান্বয়ে বিকৃত করা। তাই, একই ফোর্জিং তৈরি করতে প্রয়োজনীয় ফোর্জিং সরঞ্জামের টনেজ ডাই ফোর্জিংয়ের তুলনায় অনেক কম।
(4) সরঞ্জামের জন্য কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা।
(5) উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত।

অসুবিধাগুলো:
(1) উৎপাদন দক্ষতা ডাই ফোর্জিংয়ের তুলনায় অনেক কম।
(2) ফোরজিংগুলির আকৃতি সরল, মাত্রিক নির্ভুলতা কম এবং পৃষ্ঠদেশ অমসৃণ।
(3) শ্রমিকদের উচ্চ শ্রম তীব্রতা এবং উচ্চ প্রযুক্তিগত স্তরের প্রয়োজন হয়।
(4) যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়করণ বাস্তবায়ন করা সহজ নয়।

২. ডাই ফোর্জিং

ডাই ফোর্জিং বলতে এমন একটি ফোর্জিং পদ্ধতিকে বোঝায়, যেখানে বিশেষ ডাই ফোর্জিং যন্ত্রপাতিতে ডাই ব্যবহার করে ব্ল্যাঙ্ককে আকার দিয়ে ফোর্জিং তৈরি করা হয়। এই পদ্ধতিতে উৎপাদিত ফোর্জিংগুলো আকারে সুনির্দিষ্ট, মেশিনিং অ্যালাউন্স কম, গঠনে জটিল এবং উৎপাদনশীলতায় উচ্চ হয়।

ব্যবহৃত সরঞ্জাম অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: হ্যামারে ডাই ফোর্জিং, ক্র্যাঙ্ক প্রেসে ডাই ফোর্জিং, ফ্ল্যাট ফোর্জিং মেশিনে ডাই ফোর্জিং, ফ্রিকশন প্রেসে ডাই ফোর্জিং, ইত্যাদি।
সুবিধাসমূহ:
(1) উচ্চতর উৎপাদন দক্ষতা। ডাই ফোর্জিংয়ের সময়, ধাতুর বিকৃতি ডাই ক্যাভিটির মধ্যে সম্পন্ন করা হয়, তাই কাঙ্ক্ষিত আকৃতি দ্রুত পাওয়া যায়।

(2) জটিল আকৃতির ফোর্জিং তৈরি করা যেতে পারে।
(3) এটি ধাতব স্ট্রিমলাইন বিতরণকে আরও যুক্তিসঙ্গত করতে পারে এবং যন্ত্রাংশের পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে।
(4) ডাই ফোর্জিংয়ের আকার আরও নির্ভুল, পৃষ্ঠের গুণমান আরও ভাল এবং মেশিনিং অ্যালাউন্স কম।
(5) ধাতব পদার্থ সাশ্রয় করুন এবং কাটার কাজের চাপ কমান।
(6) পর্যাপ্ত সংখ্যক ব্যাচ থাকলে যন্ত্রাংশের খরচ কমানো যেতে পারে।

অসুবিধাগুলো:
(1) ডাই ফোর্জিংয়ের ওজন সাধারণ ডাই ফোর্জিং সরঞ্জামের ক্ষমতা দ্বারা সীমাবদ্ধ, যা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে 7 কেজির নিচে।
(2) ফোর্জিং ডাইয়ের উৎপাদন চক্র দীর্ঘ এবং খরচ বেশি।
(3) ডাই ফোর্জিং সরঞ্জামের বিনিয়োগ খরচ ফ্রি ফোর্জিং প্রেসের চেয়ে বেশি।

৩. রোল ফোর্জিং

রোল ফোর্জিং বলতে এমন একটি ফোর্জিং প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যেখানে কাঙ্ক্ষিত ফোর্জিং বা ফোর্জিং বিলেট পাওয়ার জন্য একজোড়া বিপরীত দিকে ঘূর্ণনশীল পাখা-আকৃতির ডাই ব্যবহার করে বিলেটকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করা হয়।

রোল ফোর্জিং বিকৃতি একটি জটিল ত্রিমাত্রিক বিকৃতি। বিকৃত উপাদানের বেশিরভাগ অংশ বিলেটের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির জন্য দৈর্ঘ্যের দিক বরাবর প্রবাহিত হয় এবং উপাদানের একটি ক্ষুদ্র অংশ বিলেটের প্রস্থ বৃদ্ধির জন্য পার্শ্বীয়ভাবে প্রবাহিত হয়। রোল ফোর্জিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিলেটের গোড়ার প্রস্থচ্ছেদের ক্ষেত্রফল ক্রমাগত হ্রাস পায়। রোল ফোর্জিং প্রক্রিয়াটি রোল ফর্মিং-এর নীতি ব্যবহার করে একটি ব্ল্যাঙ্ককে ক্রমান্বয়ে বিকৃত করে।

রোল ফোর্জিং শ্যাফটকে দীর্ঘায়িত করা, স্ল্যাব গড়ানো এবং দৈর্ঘ্য বরাবর উপাদান বিতরণের মতো বিকৃতি প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত। রোল ফোর্জিং ব্যবহার করে কানেক্টিং রড, টুইস্ট ড্রিল বিট, রেঞ্চ, রোড স্পাইক, কোদাল, গাঁইতি এবং টারবাইন ব্লেড ইত্যাদি উৎপাদন করা যায়।

সাধারণ ডাই ফোর্জিংয়ের তুলনায় রোল ফোর্জিংয়ের সুবিধাগুলো হলো সরল সরঞ্জাম কাঠামো, স্থিতিশীল উৎপাদন, কম কম্পন ও শব্দ, সহজ স্বয়ংক্রিয়করণ এবং উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা।

৪. টায়ার ডাই ফোর্জিং

টায়ার ডাই ফোর্জিং হলো একটি ফোর্জিং পদ্ধতি, যেখানে ফ্রি ফোর্জিং পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি ব্ল্যাঙ্ক তৈরি করা হয় এবং তারপর সেটিকে টায়ারের ছাঁচে আকার দেওয়া হয়। এটি ফ্রি ফোর্জিং এবং ডাই ফোর্জিং-এর মধ্যবর্তী একটি পদ্ধতি। এটি মূলত ছোট ও মাঝারি আকারের শিল্পোদ্যোগগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে ডাই ফোর্জিং সরঞ্জাম কম থাকে এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ব্যবহৃত হয় ফ্রি ফোর্জিং হ্যামার।

টায়ার মোল্ড ফোর্জিং-এ বিভিন্ন ধরণের টায়ার মোল্ড ব্যবহার করা হয়, এবং উৎপাদনে সচরাচর ব্যবহৃত মোল্ডগুলো হলো টাইপ ড্রপ, বাকল মোল্ড, সেট মোল্ড, কুশন মোল্ড, ক্ল্যাম্পিং মোল্ড ইত্যাদি।

বন্ধ সিলিন্ডার ডাই প্রধানত ঘূর্ণায়মান ফোরজিং তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, উভয় প্রান্তে বস (boss) যুক্ত গিয়ার কখনও কখনও অ-ঘূর্ণায়মান ফোরজিং তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। বন্ধ সিলিন্ডার ডাই ফোরজিং হলো ফ্ল্যাশ-মুক্ত ফোরজিং।

জটিল আকৃতির টায়ারের ছাঁচের ফোর্জিংয়ের ক্ষেত্রে, একটি সম্মিলিত সিলিন্ডার ছাঁচ তৈরি করার জন্য সিলিন্ডার ছাঁচের মধ্যে দুটি অর্ধ-ছাঁচ (অর্থাৎ, একটি বিভাজন তল) যোগ করা প্রয়োজন। এবং এই দুটি অর্ধ-ছাঁচ দ্বারা গঠিত গহ্বরের মধ্যে ব্লাঙ্কটি গঠন করা হয়।

কম্পোজিট ফিল্মটি সাধারণত উপরের এবং নিচের মোল্ড নামক দুটি অংশ নিয়ে গঠিত। উপরের ও নিচের ডাই মেলানোর জন্য এবং ফোরজিংগুলোর স্থান পরিবর্তন রোধ করতে, অবস্থান নির্ধারণের জন্য প্রায়শই গাইড পোস্ট এবং গাইড পিন ব্যবহার করা হয়। ডাই ক্ল্যাম্পিং প্রধানত জটিল আকৃতির অ-ঘূর্ণায়মান ফোরজিং, যেমন কানেক্টিং রড, ফর্ক ফোরজিং ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

ফ্রি ফোর্জিংয়ের তুলনায় টায়ার ডাই ফোর্জিংয়ের নিম্নলিখিত সুবিধাগুলো রয়েছে:
(1) যেহেতু ব্লাঙ্কটি ডাই ক্যাভিটির ভিতরে তৈরি করা হয়, তাই ফোর্জিংয়ের আকার তুলনামূলকভাবে সঠিক এবং পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে মসৃণ হয়।
(2) স্ট্রিমলাইন টিস্যুর বিতরণ যুক্তিসঙ্গত, তাই গুণমান উচ্চ।
(3) টায়ার ডাই ফোর্জিং তুলনামূলকভাবে জটিল আকারের ফোর্জিং তৈরি করতে পারে। যেহেতু ফোর্জিংয়ের আকৃতি ডাই ক্যাভিটি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, তাই ব্ল্যাঙ্কটি দ্রুত গঠিত হয়। এবং এর উৎপাদনশীলতা ফ্রি ফোর্জিংয়ের চেয়ে ১ থেকে ৫ গুণ বেশি।
(4) অবশিষ্ট ব্লক কম থাকে, তাই মেশিনিং অ্যালাউন্স কম হয়। এটি কেবল ধাতব পদার্থই সাশ্রয় করে না, মেশিনিং শ্রমঘণ্টাও হ্রাস করে।

অসুবিধাগুলো:
(1) আরও বেশি টনেজের একটি ফোরজিং হাতুড়ি প্রয়োজন;
(2) শুধুমাত্র ছোট আকারের ফোরজিং তৈরি করা যেতে পারে;
(3) টায়ারের ছাঁচের কার্যকাল কম;
(4) কাজের সময় টায়ারের ছাঁচ সরানোর জন্য সাধারণত জনবলের উপর নির্ভর করতে হয়, তাই শ্রমের তীব্রতা তুলনামূলকভাবে বেশি;
(5) টায়ার ডাই ফোর্জিং মাঝারি এবং ছোট ব্যাচের ফোর্জিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

ঝেংজি একজন সুপরিচিতচীনে ফোর্জিং মেশিন প্রস্তুতকারকবিভিন্ন ধরণের ফোর্জিং প্রেস সরবরাহ করা, যার মধ্যে রয়েছে ফ্রি ফোর্জিং মেশিন, ডাই ফোর্জিং মেশিন,গরম ফোরজিং মেশিন, ঠান্ডা ফোরজিং মেশিনএবং ওয়ার্ম ফোর্জিং মেশিন ইত্যাদি। আপনার কোনো প্রয়োজন থাকলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।