1. Fri smedning
Fri smedning refererer til forarbejdningsmetoden, hvor man bruger simple universalværktøjer eller direkte påfører en ekstern kraft på emnet mellem smedeudstyrets øvre og nedre ambolte for at deformere emnet og opnå smedegods med den nødvendige geometriske form og indre kvalitet.
Fri smedning producerer hovedsageligt smedegods i små partier. Smedningsudstyr såsom smedehamre og hydrauliske presser bruges til at forme emner for at opnå kvalificerede smedegods. Fri smedning anvender varmsmedningsmetoden.
Den frie smedningsproces omfatter en grundproces, en hjælpeproces og en efterbehandlingsproces.
Den grundlæggende proces ved fri smedning er stukning, trækning, stansning, bøjning, skæring, vridning, forskydning og smedning osv. Men de tre mest almindeligt anvendte processer i den faktiske produktion er stukning, trækning og stansning.
Hjælpeproces: prædeformationsproces, såsom at presse kæben, presse kanten af stålbarren, skære skulderen osv.
Færdigbehandlingsproces: processen med at reducere overfladefejl i smedegods, såsom at fjerne ujævnheder og forme smedeoverfladen.
Fordel:
(1) Smedefleksibiliteten er stor, den kan producere små emner på under 100 kg. Og den kan også producere tunge emner på op til 300 t.
(2) De anvendte værktøjer er simple universalværktøjer.
(3) Formning af smedegods sker ved gradvist at deformere emnet i forskellige områder. Derfor er den mængde smedeudstyr, der kræves til at smede det samme smedegods, meget mindre end til formsmedning.
(4) Lave præcisionskrav til udstyr.
(5) Produktionscyklussen er kort.
Ulemper:
(1) Produktionseffektiviteten er meget lavere end ved smedning.
(2) Smedede emner har enkle former, lav dimensionsnøjagtighed og ru overflader.
(3) Arbejdstagere har høj arbejdsintensitet og kræver et højt teknisk niveau.
(4) Det er ikke let at realisere mekanisering og automatisering.
2. Smedning
Smedning refererer til smedemetoden, hvor smedegods fremstilles ved at forme emner med matricer på specielt smedningsudstyr. De smedegods, der produceres ved denne metode, er præcise i størrelse, har lille bearbejdningstillæg, er komplekse i struktur og har høj produktivitet.
Klassificeret efter det anvendte udstyr: smedning på hammer, smedning på krumtappresse, smedning på fladsmedemaskine, smedning på friktionspresse osv.
Fordele:
(1) Højere produktionseffektivitet. Under smedning af formen udføres deformationen af metallet i formhulrummet, så den ønskede form hurtigt kan opnås.
(2) Smedede emner med komplekse former kan smedes.
(3) Det kan gøre metalstrømningsfordelingen mere rimelig og forbedre delenes levetid.
(4) Størrelsen på smedningen er mere præcis, overfladekvaliteten er bedre, og bearbejdningstillægget er mindre.
(5) Spar metalmaterialer og reducer skærearbejdsbyrden.
(6) Under forudsætning af tilstrækkelige partier kan prisen på dele reduceres.
Ulemper:
(1) Vægten af smedematerialer er begrænset af kapaciteten af generelt smedeudstyr, oftest under 7 kg.
(2) Fremstillingscyklussen for smedeformen er lang, og omkostningerne er høje.
(3) Investeringsomkostningerne for smedningsudstyr er større end for frismedningspresse.
3. Valssmedning
Valssmedning refererer til en smedeproces, hvor et par modsat roterende vifteformede matricer bruges til plastisk at deformere billetten for at opnå den ønskede smede- eller smedebarre.
Valsedeformning er en kompleks tredimensionel deformation. Det meste af det deformerede materiale flyder langs længderetningen for at øge længden af barren, og en lille del af materialet flyder sidelæns for at øge bredden af barren. Under valsedeprocessen falder tværsnitsarealet af barrens rod kontinuerligt. Valsedeprocessen bruger princippet om valseformning til gradvist at deformere et emne.
Valsesmedning er velegnet til deformationsprocesser såsom forlængelse af aksler, valsning af plader og fordeling af materialer langs længderetningen. Valsesmedning kan bruges til at producere plejlstænger, spiralbor, skruenøgler, vejspidser, hakker, hakker og turbineblade osv.
Sammenlignet med almindelig smedning har valsesmedning fordelene ved enkel udstyrsstruktur, stabil produktion, lav vibration og støj, nem automatisering og høj produktionseffektivitet.
4. Dækformsmedning
Dækformsmedning er en smedemetode, der anvender den frie smedemetode til at fremstille et emne, og derefter former det i dækformen. Det er en smedemetode mellem fri smedning og formsmedning. Den er meget udbredt i små og mellemstore virksomheder med mindre formsmedningsudstyr, og de fleste af dem er frie smedehamre.
Der findes mange typer dækforme, der anvendes til smedning af dækforme, og de almindeligt anvendte i produktionen er typedråbeform, spændeform, sætform, pudeform, klemmeform osv.
Den lukkede cylindermatrice bruges mest til smedning af roterende smedegods. For eksempel bruges tandhjul med nav i begge ender undertiden til smedning af ikke-roterende smedegods. Lukket cylindermatrice er flashfri smedning.
For dækforme med komplekse former er det nødvendigt at tilføje to halve forme (dvs. tilføje en skilleflade) i cylinderformen for at lave en kombineret cylinderform. Og emnet dannes i hulrummet bestående af to halve forme.
Kompositfilmen består normalt af to dele, en øvre og en nedre form. For at matche de øvre og nedre forme og forhindre smedegodset i at forskyde sig, bruges ofte føringsstolper og føringsstifter til positionering. Matricefastspænding bruges mest til at producere ikke-roterende smedegods med komplekse former, såsom plejlstænger, gaffelsmedegods osv.
Sammenlignet med fri smedning har dækformsmedning følgende fordele:
(1) Da emnet dannes i matricehulrummet, er smedegodsets størrelse relativt nøjagtig, og overfladen er relativt glat.
(2) Fordelingen af strømlinet væv er rimelig, så kvaliteten er høj.
(3) Dækformsmedning kan smede smedestykker med relativt komplekse former. Da formen på smedestykket styres af formhulrummet, dannes emnet hurtigt. Og produktiviteten er 1 til 5 gange højere end ved fri smedning.
(4) Der er få blokke tilbage, så bearbejdningstillægget er lille. Dette sparer ikke kun metalmateriale, men reducerer også bearbejdningsmandetimer.
Ulemper:
(1) Der kræves en smedehammer med en større tonnage;
(2) Kun små smedegods kan produceres;
(3) Dækformens levetid er lav;
(4) Det er generelt nødvendigt at stole på arbejdskraft til at flytte dækformen under arbejdet, så arbejdsintensiteten er relativt høj;
(5) Dækformsmedning bruges til at producere mellemstore og små partier af smedegods.
Zhengxi er en velkendtproducent af smedemaskiner i Kina, der leverer forskellige typer smedepresser, herunder frie smedemaskiner, matricesmedemaskiner,varme smedningsmaskiner, koldsmedningsmaskiner, og varmsmedemaskiner osv. Hvis du har behov, bedes du kontakte os.
Opslagstidspunkt: 30. juni 2023
