ხშირად გამოყენებული გაყალბების მეთოდები და მათი უპირატესობები და ნაკლოვანებები

1. თავისუფალი გაყალბება

თავისუფალი ჭედვა გულისხმობს დამუშავების მეთოდს, რომლის დროსაც გამოიყენება მარტივი ზოგადი დანიშნულების ხელსაწყოები ან გარე ძალა პირდაპირ გამოიყენება საჭედი მოწყობილობის ზედა და ქვედა კოჭებს შორის ბლანკზე, რათა მოხდეს ბლანკის დეფორმაცია საჭირო გეომეტრიული ფორმისა და შიდა ხარისხის მქონე ჭედვების მიღება.

თავისუფალი ჭედვის მეთოდით ძირითადად მცირე პარტიებად იწარმოება ჭედვის ტექნიკა, როგორიცაა ჩაქუჩები და ჰიდრავლიკური პრესები, რათა მიიღოთ ხარისხიანი ჭედვის ფორმები. თავისუფალი ჭედვის მეთოდი გამოიყენება ცხელი ჭედვის მეთოდით.

თავისუფალი გაყალბების პროცესი მოიცავს ძირითად პროცესს, დამხმარე პროცესს და დასრულების პროცესს.
თავისუფალი გაჭედვის ძირითადი პროცესია ამობრუნება, დაჭიმვა, გახვრეტა, მოხრა, ჭრა, დაგრეხვა, გადაადგილება და გაჭედვა და ა.შ. თუმცა, რეალურ წარმოებაში სამი ყველაზე ხშირად გამოყენებული პროცესია ამობრუნება, დაჭიმვა და გახვრეტა.
დამხმარე პროცესი: დეფორმაციის წინა პროცესი, როგორიცაა ყბის დაჭერა, ფოლადის ზოდის კიდის დაჭერა, მხრის მოჭრა და ა.შ.
დასრულების პროცესი: ჭედვის ზედაპირის დეფექტების შემცირების პროცესი, როგორიცაა უსწორმასწორობის მოცილება და ჭედვის ზედაპირის ფორმირება.

უპირატესობა:
(1) ჭედვის მოქნილობა შესანიშნავია, მას შეუძლია 100 კგ-ზე ნაკლები წონის პატარა ნაჭრების წარმოება. ასევე მას შეუძლია 300 ტონამდე მძიმე ნაჭრების წარმოება.
(2) გამოყენებული ხელსაწყოები მარტივი, ზოგადი დანიშნულების ხელსაწყოებია.
(3) ჭედვის ფორმირება გულისხმობს სხვადასხვა უბანში ცარიელი ნაწილის თანდათანობით დეფორმაციას. ამიტომ, იმავე ჭედვის დასაჭერად საჭირო ჭედვის აღჭურვილობის ტონაჟი გაცილებით მცირეა, ვიდრე შტამპით ჭედვისას.
(4) აღჭურვილობის დაბალი სიზუსტის მოთხოვნები.
(5) წარმოების ციკლი ხანმოკლეა.

ნაკლოვანებები:
(1) წარმოების ეფექტურობა გაცილებით დაბალია, ვიდრე კალიბრის ჭედვისას.
(2) ჭედურ ​​ნაჭრებს აქვთ მარტივი ფორმები, დაბალი განზომილებიანი სიზუსტე და უხეში ზედაპირი.
(3) მუშებს აქვთ მაღალი შრომის ინტენსივობა და საჭიროებენ მაღალ ტექნიკურ დონეს.
(4) მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის რეალიზება ადვილი არ არის.

2. კალიბრის ჭედვა

შტამპით ჭედვა გულისხმობს ჭედვის მეთოდს, რომლის დროსაც ჭედვა მიიღება სპეციალური შტამპებით ჭედვის მოწყობილობაზე შტამპებით ბლანკების ფორმირებით. ამ მეთოდით წარმოებული ჭედვა გამოირჩევა ზუსტი ზომით, მცირე დამუშავების შესაძლებლობით, რთული სტრუქტურით და მაღალი პროდუქტიულობით.

გამოყენებული აღჭურვილობის მიხედვით კლასიფიცირდება: ჩაქუჩზე ჭედვა, ამწე პრესზე ჭედვა, ბრტყელ ჭედვა მანქანაზე, ხახუნის პრესზე ჭედვა და ა.შ.
უპირატესობები:
(1) წარმოების უფრო მაღალი ეფექტურობა. შტამპის ჭედვის დროს ლითონის დეფორმაცია ხორციელდება შტამპის ღრუში, ამიტომ სასურველი ფორმის სწრაფად მიღებაა შესაძლებელი.

(2) რთული ფორმის ჭედვის დამზადება შესაძლებელია.
(3) მას შეუძლია ლითონის განაწილება უფრო გონივრული გახადოს და გააუმჯობესოს ნაწილების მომსახურების ვადა.
(4) ჭრის ზომა უფრო ზუსტია, ზედაპირის ხარისხი უკეთესია და დამუშავების ლიმიტი უფრო მცირეა.
(5) ლითონის მასალების დაზოგვა და ჭრის სამუშაო დატვირთვის შემცირება.
(6) საკმარისი პარტიების არსებობის შემთხვევაში, ნაწილების ღირებულება შეიძლება შემცირდეს.

ნაკლოვანებები:
(1) ყალიბში გამოჭედილი ნაკეთობების წონა შეზღუდულია ყალიბში გამოჭედილი აღჭურვილობის ზოგადი სიმძლავრით, ძირითადად 7 კგ-ზე ნაკლები.
(2) სამჭედლო შტამპის წარმოების ციკლი ხანგრძლივია და ღირებულება მაღალია.
(3) შტამპიანი ჭედვის აღჭურვილობის საინვესტიციო ღირებულება უფრო მაღალია, ვიდრე თავისუფალი ჭედვის პრესის.

3. რულონური გაყალბება

რულონური ჭედვა გულისხმობს ჭედვის პროცესს, რომლის დროსაც საპირისპირო მიმართულებით მბრუნავი ვენტილატორის ფორმის შტამპების წყვილი გამოიყენება ნაჭრის პლასტიკური დეფორმაციისთვის სასურველი ჭედვა ან ჭედვადი ნაჭერის მისაღებად.

რულონური ჭედვის დეფორმაცია რთული სამგანზომილებიანი დეფორმაციაა. დეფორმირებული მასალის უმეტესი ნაწილი მიედინება სიგრძის მიმართულებით, რათა გაიზარდოს ნაჭრის სიგრძე, ხოლო მასალის მცირე ნაწილი მიედინება გვერდით, რათა გაიზარდოს ნაჭრის სიგანე. რულონური ჭედვის პროცესის დროს, ნაჭრის ფესვის განივი ფართობი განუწყვეტლივ მცირდება. რულონური ჭედვის პროცესი იყენებს რულონური ფორმირების პრინციპს ცარიელი ნაწილის თანდათანობითი დეფორმაციისთვის.

რულონური ჭედვა გამოდგება დეფორმაციის პროცესებისთვის, როგორიცაა ლილვების დაგრძელება, ფილების გაგორება და მასალების სიგრძის მიმართულებით განაწილება. რულონური ჭედვის გამოყენება შესაძლებელია შემაერთებელი ღეროების, ბურღის პირების, გასაღებების, გზის წვეტიანი საჭეების, თოხების, საჭეების და ტურბინის პირების და ა.შ. დასამზადებლად.

ჩვეულებრივ ყალიბში ჭედვასთან შედარებით, რულონურ ჭედვას შემდეგი უპირატესობები აქვს: მარტივი აღჭურვილობის სტრუქტურა, სტაბილური წარმოება, დაბალი ვიბრაცია და ხმაური, მარტივი ავტომატიზაცია და მაღალი წარმოების ეფექტურობა.

4. საბურავის შტამპის გაყალბება

საბურავის შტამპით ჭედვა არის ჭედვის მეთოდი, რომელიც იყენებს თავისუფალი ჭედვის მეთოდს ბლანკის მისაღებად, შემდეგ კი მას საბურავის ყალიბში აყალიბებს. ეს არის ჭედვის მეთოდი თავისუფალ და შტამპით ჭედვას შორის. იგი ფართოდ გამოიყენება მცირე და საშუალო ზომის საწარმოებში, რომლებსაც ნაკლები შტამპით ჭედვის აღჭურვილობა აქვთ და მათი უმეტესობა თავისუფალი ჭედვის ჩაქუჩებია.

საბურავების ყალიბების ჭედვაში გამოიყენება საბურავების ყალიბების მრავალი სახეობა, ხოლო წარმოებაში ხშირად გამოყენებულია ტიპური ჩამოსასხმელი, ბალთისებრი ყალიბი, კომპლექტის ყალიბი, ბალიშისებრი ყალიბი, დამჭერი ყალიბი და ა.შ.

დახურული ცილინდრული შტამპი ძირითადად გამოიყენება მბრუნავი ჭედვის გასაჭედად. მაგალითად, არამბრუნავი ჭედვის გასაჭედად ზოგჯერ გამოიყენება ორივე ბოლოზე ბუსიანი მექანიზმები. დახურული ცილინდრული შტამპით გაჭედვა არის ელვისებური გამოსხივების გარეშე გაჭედვა.

რთული ფორმის საბურავის ყალიბის მისაღებად, კომბინირებული ცილინდრული ყალიბის მისაღებად აუცილებელია ორი ნახევარყალიბის (ანუ გამყოფი ზედაპირის) დამატება ცილინდრულ ყალიბში. ხოლო ცარიელი ნაწილი ყალიბდება ორი ნახევარყალიბისგან შემდგარ ღრუში.

კომპოზიტური ფირი, როგორც წესი, ორი ნაწილისგან შედგება, ზედა და ქვედა ყალიბებისგან. ზედა და ქვედა შტამპების შესატყვისად და ჭედვის ცვლის თავიდან ასაცილებლად, პოზიციონირებისთვის ხშირად გამოიყენება სახელმძღვანელო ბოძები და სახელმძღვანელო ქინძისთავები. შტამპის დამჭერი ძირითადად გამოიყენება რთული ფორმის არამბრუნავი ჭედვის დასამზადებლად, როგორიცაა შემაერთებელი ღეროები, ჩანგლისებრი ჭედვები და ა.შ.

თავისუფალ ჭედვასთან შედარებით, საბურავის შტამპით ჭედვას შემდეგი უპირატესობები აქვს:
(1) რადგან ცარიელი ნაწილი ყალიბდება შტამპის ღრუში, ჭედვის ზომა შედარებით ზუსტია და ზედაპირი შედარებით გლუვი.
(2) გამარტივებული ქსოვილის განაწილება გონივრულია, ამიტომ ხარისხი მაღალია.
(3) საბურავის შტამპით ჭედვა შესაძლებელია შედარებით რთული ფორმების მქონე ჭედვის დამზადება. რადგან ჭედვის ფორმას შტამპის ღრუ აკონტროლებს, ბლანკი სწრაფად ყალიბდება. ხოლო პროდუქტიულობა თავისუფალი ჭედვისას 1-დან 5-ჯერ მეტია.
(4) ბლოკები ცოტაა დარჩენილი, ამიტომ დამუშავების ლიმიტი მცირეა. ეს არა მხოლოდ ლითონის მასალის დაზოგვას, არამედ დამუშავების სამუშაო საათებსაც ამცირებს.

ნაკლოვანებები:
(1) საჭიროა უფრო დიდი ტონაჟის მქონე სამჭედლო ჩაქუჩი;
(2) მხოლოდ მცირე ზომის ჭედვის წარმოებაა შესაძლებელი;
(3) საბურავის ყალიბის მომსახურების ვადა დაბალია;
(4) სამუშაოს დროს საბურავის ყალიბის გადასაადგილებლად, როგორც წესი, აუცილებელია ადამიანური რესურსების გამოყენება, ამიტომ შრომის ინტენსივობა შედარებით მაღალია;
(5) საბურავების შტამპით დამუშავება გამოიყენება საშუალო და მცირე პარტიების ნაჭედების წარმოებისთვის.

ჟენქსი ცნობილი ადამიანიასაჭრელი მანქანების მწარმოებელი ჩინეთში, რომელიც გთავაზობთ სხვადასხვა ტიპის სამჭედლო პრესებს, მათ შორის თავისუფალი სამჭედლო მანქანების, შტამპიანი სამჭედლო მანქანების ჩათვლით,ცხელი ჭედვის მანქანები, ცივი ჭედვის მანქანები, და თბილი ჭედვის მანქანები და ა.შ. თუ თქვენ გაქვთ რაიმე საჭიროება, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ.