1. Fräi Schmiede
Fräi Schmiedung bezitt sech op d'Veraarbechtungsmethod bei der Benotzung vun einfachen Allzweck-Tools oder der direkter Uwendung vun enger externer Kraaft op de Ronnstoff tëscht den ieweschten an ënneschten Ambosse vun der Schmiedausrüstung, fir de Ronnstoff ze deforméieren an domat Schmiedmaterial mat der gewënschter geometrescher Form an interner Qualitéit ze kréien.
Fräischmiedung produzéiert haaptsächlech Schmiedmaterial a klenge Chargen. Schmiedausrüstung wéi Schmiedhämmer an hydraulesch Presse gi benotzt fir Réier ze formen fir qualifizéiert Schmiedmaterial ze kréien. Fräischmiedung benotzt d'Heissschmiedmethod.
De fräie Schmiedprozess ëmfaasst e Basisprozess, en Hëllefsprozess an e Finishprozess.
De Basisprozess vum fräie Schmiedprozess ass Stuerzen, Zéien, Stanzen, Béien, Schneiden, Dréien, Verréckelen a Schmied, etc. Awer déi dräi am meeschte benotzt Prozesser an der tatsächlecher Produktioun sinn Stuerzen, Zéien a Stanzen.
Hëllefsprozess: Virdeformatiounsprozess, wéi z.B. de Kiefer drécken, d'Kante vum Stahlbarren drécken, d'Schëller schneiden, etc.
Veraarbechtungsprozess: de Prozess fir d'Uewerflächendefekter vu Schmiedmaterialien ze reduzéieren, wéi zum Beispill d'Ongläichméissegkeeten an d'Formung vun der Schmiedoberfläche ze läschen.
Virdeel:
(1) D'Flexibilitéit beim Schmieden ass grouss, et kann kleng Stécker vu manner wéi 100 kg produzéieren. An et kann och schwéier Stécker bis zu 300t produzéieren.
(2) D'Tools, déi benotzt ginn, sinn einfach Tools fir allgemeng Zwecker.
(3) D'Formung vu Schmiedstécker besteet doran, de Ronnstoff a verschiddene Beräicher graduell ze deforméieren. Dofir ass d'Tonnage vun der Schmiedausrüstung, déi fir d'Schmiedung vum selwechte Schmiedstéck gebraucht gëtt, vill méi kleng wéi déi vum Schmiedformen.
(4) Niddreg Präzisiounsufuerderunge fir Ausrüstung.
(5) De Produktiounszyklus ass kuerz.
Nodeeler:
(1) D'Produktiounseffizienz ass vill méi niddreg wéi déi vum Schmiedeformen.
(2) Schmiedmaterialien hunn einfach Formen, eng niddreg Dimensiounsgenauegkeet a rauh Uewerflächen.
(3) D'Aarbechter hunn eng héich Aarbechtsintensitéit a verlaangen en héicht technescht Niveau.
(4) Et ass net einfach, Mechaniséierung an Automatiséierung ëmzesetzen.
2. Schmiedeformen
Mat Schmiedeformen bezitt sech op d'Schmiedemethod, bei där Schmiedeformen duerch d'Formung vu Réng mat Formen op spezielle Schmiedeformausrüstung hiergestallt ginn. D'Schmiedeformen, déi mat dëser Method produzéiert ginn, si präzis an der Gréisst, hunn eng kleng Bearbeitungszulag, si komplex an der Struktur an hunn eng héich Produktivitéit.
Klassifizéiert no der benotzter Ausrüstung: Schmiedeformen um Hammer, Schmiedeformen op der Kurbelpress, Schmiedeformen op der Flaachschmiedemaschinn, Schmiedeformen op der Reibungspress, asw.
Virdeeler:
(1) Méi héich Produktiounseffizienz. Beim Schmiede vun de Formen gëtt d'Deformatioun vum Metall an der Formhöhl duerchgefouert, sou datt déi gewënschte Form séier kritt ka ginn.
(2) Schmiedmaterial mat komplexe Forme kënne geschmied ginn.
(3) Et kann d'Verdeelung vun der Metallrail méi raisonnabel maachen an d'Liewensdauer vun den Deeler verbesseren.
(4) D'Gréisst vum Schmiedeform ass méi genee, d'Uewerflächenqualitéit ass besser, an d'Bearbechtungszulage ass méi kleng.
(5) Metallmaterial spueren a Schnëttbelaaschtung reduzéieren.
(6) Ënner der Bedingung vun ausreechende Chargen kënnen d'Käschte vun den Deeler reduzéiert ginn.
Nodeeler:
(1) D'Gewiicht vu Schmiedstécker gëtt duerch d'Kapazitéit vun allgemenge Schmiedstécker limitéiert, meeschtens ënner 7 kg.
(2) De Produktiounszyklus vun der Schmiedeform ass laang an d'Käschte si héich.
(3) D'Investitiounskäschte fir Schmiedemaschinne si méi grouss wéi déi vun enger fräier Schmiedepress.
3. Rollschmieden
Walzschmieden bezitt sech op e Schmëddprozess, bei deem e puer entgéintrotéierend fächerfërmeg Matrizen benotzt ginn, fir de Billet plastesch ze deforméieren, fir dat gewënschte Schmied- oder Schmëddbillet ze kréien.
D'Walschmieddeformatioun ass eng komplex dräidimensional Deformatioun. De gréissten Deel vum deforméierte Material fléisst laanscht d'Längtrichtung fir d'Längt vum Billet ze erhéijen, an en klengen Deel vum Material fléisst seitwärts fir d'Breet vum Billet ze erhéijen. Wärend dem Walschmiedprozess reduzéiert sech d'Querschnittsfläch vun der Billetwurzel kontinuéierlech. De Walschmiedprozess benotzt de Prinzip vun der Walzformung fir e Blech graduell ze deforméieren.
Walzschmieden ass gëeegent fir Deformatiounsprozesser wéi d'Verlängerung vu Wellen, d'Walzen vu Placken an d'Verdeelung vu Materialien laanscht d'Längtrichtung. Walzschmieden kann benotzt ginn fir Pleuelstangen, Spiralbuerer, Schlësselen, Stroossespëtzen, Haken, Pickelen an Turbinnenblieder, etc. ze produzéieren.
Am Verglach mat gewéinleche Schmiedeformen huet Rollschmiede d'Virdeeler vun enger einfacher Ausrüstungsstruktur, stabiler Produktioun, gerénger Schwéngung a Kaméidi, einfacher Automatiséierung an héijer Produktiounseffizienz.
4. Schmiede vun de Pneuen
Pneuenformschmieden ass eng Schmiedemethod, déi d'Fräi-Schmiedemethod benotzt fir e Ronndeel ze maachen, an en dann an der Pneuform ze formen. Et ass eng Schmiedemethod tëscht Fräi-Schmieden a Formschmieden. Et gëtt wäit verbreet a klenge a mëttelgrousse Betriber mat manner Formschmiedeausrüstung agesat, an déi meescht dovun si Fräi-Schmiedhammer.
Et gi vill Zorte vu Pneuformen, déi beim Schmiede vu Pneuformen benotzt ginn, an déi heefegst an der Produktioun benotzt sinn Typ Drop-Form, Schnallform, Set-Form, Këssenform, Klemmform, etc.
Déi zougemaach Zylinderform gëtt meeschtens fir d'Schmiede vu rotéierende Schmiedematerialien benotzt. Zum Beispill ginn Zännrad mat Bëssen op béide Enden heiansdo fir d'Schmiede vu net-rotéierende Schmiedematerialien benotzt. Schmiede mat zouenen Zylinderformen ass flashfräi Schmiede.
Fir Pneuformen mat komplexe Formen ass et néideg, zwou Hallefformen (d.h. eng Trennfläch) an d'Zylinderform ze addéieren, fir eng kombinéiert Zylinderform ze maachen. An de Ronnstoff gëtt an der Kavitéit geformt, déi aus zwou Hallefformen zesummegesat ass.
De Kompositfolie besteet normalerweis aus zwéin Deeler, der ieweschter an der ënneschter Form. Fir déi iewescht an ënnescht Formen unzepassen an ze verhënneren, datt d'Schmiedmaterialien sech verréckelen, ginn dacks Führungsstëfter a Führungsstifter fir d'Positionéierung benotzt. D'Spannung vun de Formen gëtt meeschtens benotzt fir net-dréiend Schmiedmaterialien mat komplexe Formen ze produzéieren, wéi z. B. Pleuelstangen, Gabelschmiedmaterialien, asw.
Am Verglach mam fräie Schmieden huet d'Schmieden vun de Pneuen déi folgend Virdeeler:
(1) Well d'Blech an der Matrizehöhl geformt gëtt, ass d'Gréisst vum Schmiede relativ genee an d'Uewerfläch relativ glat.
(2) D'Verdeelung vum streamlinede Gewief ass raisonnabel, sou datt d'Qualitéit héich ass.
(3) D'Schmiede vun de Pneuen kann Schmiede mat relativ komplexe Formen schmieden. Well d'Form vum Schmiede vun der Matrizehöhl kontrolléiert gëtt, gëtt de Ronnstoff séier geformt. An d'Produktivitéit ass 1 bis 5 Mol méi héich wéi déi vum fräie Schmiede.
(4) Et sinn nëmme wéineg Blöcke verbleiwen, sou datt d'Bearbechtungszulag kleng ass. Dëst spuert net nëmmen Metallmaterial, mä reduzéiert och d'Bearbechtungszäiten.
Nodeeler:
(1) E Schmiedhammer mat enger méi grousser Tonnage ass erfuerderlech;
(2) Nëmme kleng Schmiedstécker kënne produzéiert ginn;
(3) D'Liewensdauer vun der Pneuform ass kuerz;
(4) Et ass am Allgemengen néideg, sech op Aarbechtskräfte ze verloossen, fir d'Pneuform während der Aarbecht ze beweegen, sou datt d'Aarbechtsintensitéit relativ héich ass;
(5) Pneuenschmiede gëtt benotzt fir mëttel a kleng Chargen vu Schmiedematerial ze produzéieren.
Den Zhengxi ass e bekannteHiersteller vu Schmiedemaschinnen a China, déi verschidden Zorte vu Schmëddpressen ubitt, dorënner fräi Schmëddmaschinnen, Formschmëddmaschinnen,Maschinnen fir waarm Schmieden, Kaltschmiedemaschinnen, a waarm Schmëddmaschinnen, etc. Wann Dir Bedierfnesser hutt, kontaktéiert eis w.e.g.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 30. Juni 2023
