1. Vrij smeden
Vrij smeden verwijst naar de bewerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van eenvoudige, universele gereedschappen of waarbij direct een externe kracht wordt uitgeoefend op het werkstuk tussen de boven- en onderstempels van de smeedmachine om het werkstuk te vervormen en zo smeedstukken te verkrijgen met de gewenste geometrische vorm en interne kwaliteit.
Vrij smeden produceert voornamelijk smeedstukken in kleine series. Smeedapparatuur zoals smeedhamers en hydraulische persen worden gebruikt om werkstukken te vormen en zo gekwalificeerde smeedstukken te verkrijgen. Vrij smeden maakt gebruik van de warmsmeedmethode.
Het vrije smeedproces omvat een basisproces, een hulpproces en een afwerkingsproces.
Het basisproces van vrij smeden omvat opstuiken, trekken, ponsen, buigen, snijden, draaien, verschuiven en smeden, enzovoort. De drie meest gebruikte processen in de praktijk zijn echter opstuiken, trekken en ponsen.
Hulpprocessen: voorvervormingsprocessen, zoals het persen van de kaak, het persen van de rand van de stalen staaf, het afsnijden van de schouder, enz.
Nabewerking: het proces waarbij oppervlaktedefecten van smeedstukken worden verminderd, zoals het verwijderen van oneffenheden en het vormgeven van het smeedoppervlak.
Voordeel:
(1) De flexibiliteit van het smeden is groot; er kunnen kleine stukken van minder dan 100 kg mee worden gemaakt. En er kunnen ook zware stukken tot 300 ton mee worden gemaakt.
(2) De gebruikte gereedschappen zijn eenvoudige gereedschappen voor algemeen gebruik.
(3) Bij het vormen van smeedstukken wordt de werkstukplaat geleidelijk in verschillende gebieden vervormd. Daarom is het benodigde tonnage aan smeedapparatuur voor het smeden van hetzelfde smeedstuk veel kleiner dan bij matrijssmeden.
(4) Lage precisie-eisen voor apparatuur.
(5) De productiecyclus is kort.
Nadelen:
(1) De productie-efficiëntie is veel lager dan die van matrijs smeden.
(2) Smeedstukken hebben eenvoudige vormen, een lage maatnauwkeurigheid en ruwe oppervlakken.
(3) De werknemers hebben een hoge arbeidsintensiteit en vereisen een hoog technisch niveau.
(4) Het is niet eenvoudig om mechanisatie en automatisering te realiseren.
2. Matrijzen smeden
Matrijzensmeden verwijst naar de smeedmethode waarbij smeedstukken worden verkregen door het vormen van werkstukken met behulp van matrijzen op speciale matrijzensmeedmachines. De smeedstukken die met deze methode worden geproduceerd, zijn nauwkeurig qua afmetingen, hebben een kleine bewerkingstolerantie, een complexe structuur en een hoge productiviteit.
Ingedeeld volgens de gebruikte apparatuur: matrijs smeden op de hamer, matrijs smeden op de krukpers, matrijs smeden op de vlaksmeedmachine, matrijs smeden op de wrijvingspers, enz.
Voordelen:
(1) Hogere productie-efficiëntie. Tijdens het matrijs smeden vindt de vervorming van het metaal plaats in de matrijs, waardoor de gewenste vorm snel kan worden verkregen.
(2) Smeedstukken met complexe vormen kunnen worden gesmeed.
(3) Het kan de stroomlijnverdeling van het metaal redelijker maken en de levensduur van de onderdelen verbeteren.
(4) De afmetingen van het matrijssmeedwerk zijn nauwkeuriger, de oppervlaktekwaliteit is beter en de bewerkingsmarge is kleiner.
(5) Bespaar metaalmaterialen en verminder de snijwerkzaamheden.
(6) Onder de voorwaarde van voldoende batches kunnen de kosten van onderdelen worden verlaagd.
Nadelen:
(1) Het gewicht van matrijsgesmede onderdelen wordt beperkt door de capaciteit van de gangbare matrijssmeedapparatuur, meestal onder de 7 kg.
(2) De productiecyclus van de smeedmatrijs is lang en de kosten zijn hoog.
(3) De investeringskosten van matrijzensmeedapparatuur zijn hoger dan die van een vrije smeedpers.
3. Walsen
Walsen is een smeedproces waarbij een paar tegengesteld draaiende waaiervormige matrijzen worden gebruikt om de werkstukstaaf plastisch te vervormen en zo het gewenste smeedstuk of de gewenste smeedstaaf te verkrijgen.
Walsvervorming is een complexe driedimensionale vervorming. Het grootste deel van het vervormde materiaal stroomt in de lengterichting om de lengte van de staaf te vergroten, terwijl een klein deel van het materiaal in de breedte stroomt om de breedte van de staaf te vergroten. Tijdens het walsvervormingsproces neemt de dwarsdoorsnede van de staafbasis continu af. Het walsvervormingsproces maakt gebruik van het principe van walsvormen om een werkstuk geleidelijk te vervormen.
Walsvervorming is geschikt voor vervormingsprocessen zoals het verlengen van assen, het walsen van platen en het verdelen van materialen in de lengterichting. Met walsvervorming kunnen drijfstangen, spiraalboren, sleutels, wegversperringen, schoffels, pikhouwelen en turbinebladen worden geproduceerd, enzovoort.
Vergeleken met gewoon matrijssmeden heeft rolsmeden de voordelen van een eenvoudige machineconstructie, stabiele productie, lage trillingen en geluidsoverlast, gemakkelijke automatisering en een hoge productie-efficiëntie.
4. Smidsvormen voor banden
Het matrijssmeden van banden is een smeedmethode waarbij eerst een vrij smeedwerkstuk wordt gemaakt en dit vervolgens in een bandenmal wordt gevormd. Het is een smeedmethode die zich bevindt tussen vrij smeden en matrijssmeden. Deze methode wordt veel gebruikt in kleine en middelgrote bedrijven met beperkte matrijssmeedapparatuur, die meestal gebruikmaken van vrij smeedhamers.
Bij het smeden van bandenmallen worden veel verschillende soorten gebruikt. De meest voorkomende in de productie zijn onder andere de valmal, de gespmal, de zetmal, de kussenmal en de klemmal.
De gesloten cilindermatrijs wordt vooral gebruikt voor het smeden van roterende onderdelen. Zo worden bijvoorbeeld tandwielen met nokken aan beide uiteinden soms gebruikt voor het smeden van niet-roterende onderdelen. Smeden met een gesloten cilindermatrijs is een braamvrij smeedproces.
Voor het smeden van bandvormen met complexe vormen is het nodig om twee halve mallen (dat wil zeggen, een scheidingsvlak) aan de cilindervorm toe te voegen om een gecombineerde cilindervorm te creëren. Het werkstuk wordt vervolgens gevormd in de holte die uit deze twee halve mallen bestaat.
De composietvorm bestaat meestal uit twee delen: een boven- en een ondervorm. Om de boven- en ondervorm op elkaar af te stemmen en te voorkomen dat de smeedstukken verschuiven, worden vaak geleidestangen en geleidepennen gebruikt voor de positionering. Matrijsklemming wordt vooral gebruikt voor de productie van niet-roterende smeedstukken met complexe vormen, zoals drijfstangen, vorkdelen, enzovoort.
Vergeleken met vrij smeden heeft bandenmatrijs smeden de volgende voordelen:
(1) Omdat de blanco in de matrijsholte wordt gevormd, is de afmeting van het smeedstuk relatief nauwkeurig en het oppervlak relatief glad.
(2) De verdeling van het stroomlijnweefsel is redelijk, dus de kwaliteit is hoog.
(3) Met bandenmatrijzen kunnen smeedstukken met relatief complexe vormen worden gesmeed. Omdat de vorm van het smeedstuk wordt bepaald door de matrijs, wordt het werkstuk snel gevormd. En de productiviteit is 1 tot 5 keer hoger dan bij vrij smeden.
(4) Er zijn nog maar weinig blokken over, dus de bewerkingsmarge is klein. Dit bespaart niet alleen metaalmateriaal, maar vermindert ook de benodigde bewerkingsuren.
Nadelen:
(1) Er is een smeedhamer met een groter tonnage nodig;
(2) Alleen kleine smeedstukken kunnen worden geproduceerd;
(3) De levensduur van de bandenmal is kort;
(4) Het is over het algemeen noodzakelijk om tijdens het werk op mankracht te vertrouwen voor het verplaatsen van de bandenmal, waardoor de arbeidsintensiteit relatief hoog is;
(5) Bandenmatrijzen worden gebruikt om middelgrote en kleine series smeedstukken te produceren.
Zhengxi is een bekendefabrikant van smeedmachines in ChinaWij leveren diverse soorten smeedpersen, waaronder vrijsmeedmachines en matrijssmeedmachines.warm smeedmachines, koudsmeedmachinesen warmsmeedmachines, enz. Als u iets nodig heeft, neem dan contact met ons op.
Geplaatst op: 30 juni 2023
