1. Слободно ковање
Слободно ковање се односи на метод обраде коришћењем једноставних алата опште намене или директно примењивањем спољашње силе на бланк између горњег и доњег наковња опреме за ковање како би се бланк деформисао и добио отковак потребног геометријског облика и унутрашњег квалитета.
Слободно ковање углавном производи отковке у малим серијама. Опрема за ковање као што су ковачки чекићи и хидрауличне пресе користи се за обликовање бланкова како би се добили квалификовани отковци. Слободно ковање усваја метод врућег ковања.
Процес слободног ковања обухвата основни процес, помоћни процес и процес завршне обраде.
Основни процес слободног ковања је сабијање, цртање, пробијање, савијање, сечење, увијање, померање и ковање итд. Али три најчешће коришћена процеса у стварној производњи су сабијање, цртање и пробијање.
Помоћни процес: процес пре деформације, као што је притискање вилице, притискање ивице челичног ингота, сечење рамена итд.
Процес завршне обраде: процес смањења површинских недостатака отковака, као што је уклањање неравнина и обликовање површине отковака.
Предност:
(1) Флексибилност ковања је одлична, може да производи мале комаде мање од 100 кг. Такође може да производи тешке комаде до 300 тона.
(2) Коришћени алати су једноставни алати опште намене.
(3) Обликовање отковака је постепено деформисање бланка у различитим областима. Стога је тонажа опреме за ковање потребна за ковање истог отковка много мања него код ковања у калупу.
(4) Ниски захтеви за прецизност опреме.
(5) Производни циклус је кратак.
Недостаци:
(1) Ефикасност производње је много нижа него код ковања у калупу.
(2) Отковци имају једноставне облике, ниску димензионалну тачност и грубе површине.
(3) Радници имају висок интензитет рада и захтевају висок технички ниво.
(4) Није лако реализовати механизацију и аутоматизацију.
2. Ковање у калупу
Ковање у калупу односи се на метод ковања у којем се отковци добијају обликовањем бланк-форми помоћу калупа на специјалној опреми за ковање у калупу. Отковци произведени овом методом су прецизне величине, малих додатака обраде, сложене структуре и високе продуктивности.
Класификовано према коришћеној опреми: ковање у калупу на чекићу, ковање у калупу на зглобној преси, ковање у калупу на машини за равно ковање, ковање у калупу на фрикционој преси итд.
Предности:
(1) Већа ефикасност производње. Током ковања у калупу, деформација метала се врши у шупљини калупа, тако да се жељени облик може брзо добити.
(2) Отковци сложених облика могу се ковати.
(3) Може учинити расподелу метала разумнијом и побољшати век трајања делова.
(4) Величина кованог материјала је прецизнија, квалитет површине је бољи, а додатак за обраду је мањи.
(5) Уштедите металне материјале и смањите радно оптерећење сечењем.
(6) Под условом довољних серија, трошкови делова могу се смањити.
Недостаци:
(1) Тежина отковака је ограничена капацитетом опште опреме за ковање у калупима, углавном испод 7 кг.
(2) Производни циклус ковачког калупа је дуг, а трошкови високи.
(3) Трошкови инвестиције у опрему за ковање у калупу су већи него код пресе за слободно ковање.
3. Ваљање ковања
Ваљање се односи на процес ковања у којем се пар супротно ротирајућих лепезастог облика користи за пластично деформисање гредице како би се добио жељени отковак или кованица.
Деформација ваљањем је сложена тродимензионална деформација. Већина деформисаног материјала тече дуж правца дужине, повећавајући дужину греде, а мали део материјала тече бочно, повећавајући ширину греде. Током процеса ваљања, површина попречног пресека корена греде се континуирано смањује. Процес ваљања користи принцип ваљања за постепену деформацију бланка.
Ваљање је погодно за процесе деформације као што су издуживање вратила, ваљање плоча и распоређивање материјала дуж правца дужине. Ваљање се може користити за производњу клипњача, спиралних бургија, кључева, путних шиљака, мотика, крампова и лопатица турбина итд.
У поређењу са обичним ковањем у калупу, ваљано ковање има предности једноставне структуре опреме, стабилне производње, ниских вибрација и буке, једноставне аутоматизације и високе ефикасности производње.
4. Ковање гума у калупу
Ковање гума у калупу је метод ковања који усваја метод слободног ковања за израду бланка, а затим га обликује у калупу за гуме. То је метод ковања између слободног ковања и ковања у калупу. Широко се користи у малим и средњим предузећима са мање опреме за ковање у калупу, а већина њих су слободно ковање чекићи.
Постоји много врста калупа за гуме који се користе у ковању калупа за гуме, а најчешће коришћени у производњи су калуп за испуштање типа, калуп за копче, калуп за сетове, калуп за јастуке, калуп за стезање итд.
Затворени цилиндрични калуп се углавном користи за ковање ротационих отковака. На пример, зупчаници са главама на оба краја се понекад користе за ковање неокретних отковака. Ковање у затвореном цилиндричном калупу је ковање без плављења.
За отковке калупа за гуме сложених облика, потребно је додати два полукалупа (тј. додати површину за раздвајање) у цилиндрични калуп да би се направио комбиновани цилиндрични калуп. А бланк се формира у шупљини састављеној од два полукалупа.
Композитни филм се обично састоји од два дела, горњег и доњег калупа. Да би се горњи и доњи калупи уклопили и спречило померање отковака, за позиционирање се често користе вођице и вођице. Стезање калупа се углавном користи за производњу неокретних отковака сложених облика, као што су клипњаче, виљушкарски отковци итд.
У поређењу са слободним ковањем, ковање гума у калупу има следеће предности:
(1) Пошто се бланк формира у шупљини матрице, величина отковка је релативно тачна, а површина релативно глатка.
(2) Расподела ткива је разумна, тако да је квалитет висок.
(3) Ковање гума у калупу може да кује отковке релативно сложених облика. Пошто облик отковка контролише шупљина калупа, бланк се брзо формира. А продуктивност је 1 до 5 пута већа од слободног ковања.
(4) Преостало је мало блокова, тако да је додатак за обраду мали. Ово не само да штеди метални материјал већ и смањује радне сате обраде.
Недостаци:
(1) Потребан је ковачки чекић веће тонаже;
(2) Могу се производити само мали отковци;
(3) Век трајања калупа за гуме је низак;
(4) Генерално је неопходно ослањати се на радну снагу за померање калупа за гуме током рада, тако да је интензитет рада релативно висок;
(5) Ковање гума у калупу се користи за производњу средњих и малих серија отковака.
Женгси је добро познатпроизвођач машина за ковање у Кини, пружајући разне врсте ковачких преса, укључујући машине за слободно ковање, машине за ковање у калупу,машине за топло ковање, машине за хладно ковање, и машине за топло ковање, итд. Ако имате било каквих потреба, контактирајте нас.
Време објаве: 30. јун 2023.
