1. Вільне кування
Вільне кування стосується методу обробки з використанням простих універсальних інструментів або безпосереднього прикладання зовнішньої сили до заготовки між верхнім і нижнім ковадлами кувального обладнання для деформації заготовки та отримання поковок з необхідною геометричною формою та внутрішньою якістю.
Вільне кування в основному виготовляє поковки невеликими партіями. Для формування заготовок з метою отримання якісних поковок використовується ковальське обладнання, таке як ковальські молоти та гідравлічні преси. Вільне кування використовує метод гарячого кування.
Процес вільного кування включає основний процес, допоміжний процес та процес оздоблення.
Основний процес вільного кування - це висадка, волочіння, штампування, гнуття, різання, скручування, зсув та кування тощо. Але три найпоширеніші процеси, що використовуються у реальному виробництві, - це висадка, волочіння та штампування.
Допоміжний процес: процес попередньої деформації, такий як пресування щелепи, пресування краю сталевого злитка, різання бурта тощо.
Процес оздоблення: процес зменшення поверхневих дефектів поковок, такий як видалення нерівностей та формування поверхні поковки.
Перевага:
(1) Гнучкість кування чудова, вона може виготовляти невеликі деталі вагою менше 100 кг. А також важкі деталі вагою до 300 тонн.
(2) Використовувані інструменти є простими універсальними інструментами.
(3) Формування поковок полягає у поступовому деформуванні заготовки в різних зонах. Тому тоннаж ковальського обладнання, необхідного для кування тієї ж поковки, значно менший, ніж для кування у формі.
(4) Низькі вимоги до точності обладнання.
(5) Виробничий цикл короткий.
Недоліки:
(1) Ефективність виробництва значно нижча, ніж у штампованого кування.
(2) Поковки мають прості форми, низьку точність розмірів та шорсткі поверхні.
(3) Працівники мають високу інтенсивність праці та потребують високого технічного рівня.
(4) Реалізувати механізацію та автоматизацію непросто.
2. Кування штампом
Кування у штампах – це метод кування, при якому поковки отримують шляхом формування заготовок за допомогою штампів на спеціальному кувально-штамповому обладнанні. Поковки, виготовлені цим методом, мають точні розміри, невеликі припуски на обробку, складну структуру та високу продуктивність.
Класифікуються за використовуваним обладнанням: кування на молоті, кування на кривошипному пресі, кування на плоскокувальному верстаті, кування на фрикційному пресі тощо.
Переваги:
(1) Вища ефективність виробництва. Під час кування деформація металу здійснюється в порожнині штампа, завдяки чому бажану форму можна отримати швидко.
(2) Можна кувати поковки складних форм.
(3) Це може зробити розподіл металу більш раціональним та покращити термін служби деталей.
(4) Розмір штампованого виробу точніший, якість поверхні краща, а припуск на обробку менший.
(5) Збереження металевих матеріалів та зменшення робочого навантаження на різання.
(6) За умови достатньої кількості партій вартість деталей може бути зменшена.
Недоліки:
(1) Вага штампованих виробів обмежена вантажопідйомністю загального штампувального обладнання, здебільшого менше 7 кг.
(2) Виробничий цикл кувальної матриці є тривалим, а вартість високою.
(3) Інвестиційні витрати на обладнання для штампування більші, ніж на прес для вільного кування.
3. Кування роликами
Кування вальцями – це процес кування, в якому пара віялоподібних штампів, що обертаються в протилежних напрямках, використовується для пластичної деформації заготовки для отримання бажаної кувальної або кувальної заготовки.
Деформація вальцьуванням – це складна тривимірна деформація. Більша частина деформованого матеріалу рухається вздовж напрямку довжини, збільшуючи довжину заготовки, а невелика частина матеріалу рухається вбік, збільшуючи ширину заготовки. Під час процесу вальцьування площа поперечного перерізу основи заготовки постійно зменшується. У процесі вальцьування використовується принцип вальцювання для поступової деформації заготовки.
Кування прокаткою підходить для процесів деформації, таких як видовження валів, прокатка слябів та розподіл матеріалів вздовж напрямку довжини. Кування прокаткою може бути використане для виробництва шатунів, спіральних свердел, гайкових ключів, дорожніх шипів, мотик, кирок та лопаток турбін тощо.
Порівняно зі звичайним штампуванням, вальцьове кування має переваги простої конструкції обладнання, стабільного виробництва, низького рівня вібрації та шуму, легкої автоматизації та високої ефективності виробництва.
4. Кування шин штампуванням
Кування шин у штампі – це метод кування, який використовує метод вільного кування для виготовлення заготовки, а потім формує її у формі для шини. Це метод кування, що знаходиться між вільним куванням та штампуванням у штампі. Він широко використовується на малих та середніх підприємствах з меншою кількістю штампувального обладнання, і більшість з них використовують молоти вільного кування.
Існує багато типів шинних форм, що використовуються для кування шинних форм, і найчастіше у виробництві використовуються такі форми, як падіння типу, пряжка, комплект, подушка, затискна форма тощо.
Закритий циліндричний штамп здебільшого використовується для кування обертових поковок. Наприклад, шестерні з бобишками на обох кінцях іноді використовуються для кування необертових поковок. Закритий циліндричний штамп - це кування без обплавлення.
Для поковок шинних форм складної форми необхідно додати дві половинки форми (тобто додати розділову поверхню) до циліндричної форми, щоб створити об'єднану циліндричну форму. А заготовка формується в порожнині, що складається з двох половинок форми.
Композитна плівка зазвичай складається з двох частин: верхньої та нижньої форм. Для того, щоб верхня та нижня форми відповідали один одному та запобігти зміщенню поковок, для позиціонування часто використовуються напрямні стійки та напрямні штифти. Затиск штампів здебільшого використовується для виготовлення необертових поковок складної форми, таких як шатуни, вилочні поковки тощо.
Порівняно з вільним куванням, штампування шин має такі переваги:
(1) Оскільки заготовка формується в порожнині штампа, розмір поковки є відносно точним, а поверхня відносно гладкою.
(2) Розподіл обтічної тканини є розумним, тому якість висока.
(3) Кування шин штампуванням може виготовлятися поковки відносно складної форми. Оскільки форма поковки контролюється порожниною штампа, заготовка формується швидко. А продуктивність у 1-5 разів вища, ніж при вільному куванні.
(4) Залишилося мало блоків, тому припуск на обробку невеликий. Це не тільки економить металевий матеріал, але й зменшує витрати робочих годин.
Недоліки:
(1) Потрібен ковальський молот більшої вантажопідйомності;
(2) Можна виготовляти лише невеликі поковки;
(3) Термін служби шинної форми низький;
(4) Зазвичай для переміщення форми для шин під час роботи необхідно покладатися на робочу силу, тому трудомісткість є відносно високою;
(5) Кування шин штампуванням використовується для виробництва середніх та малих партій поковок.
Чженсі — добре відомийвиробник ковальсько-ковальних машин у Китаї, що надає різні типи ковальських пресів, включаючи машини для вільного кування, штампувальні машини,машини для гарячого кування, машини для холодного кування, а також машини для гарячого кування тощо. Якщо у вас є якісь потреби, будь ласка, зв'яжіться з нами.
Час публікації: 30 червня 2023 р.
