1. Pulsuz döymə
Sərbəst döymə, tələb olunan həndəsi forma və daxili keyfiyyətə malik döymələri əldə etmək üçün boşluğu deformasiya etmək məqsədilə sadə ümumi təyinatlı alətlərdən istifadə etməklə və ya döymə avadanlığının yuxarı və aşağı örsləri arasındakı boşluğa birbaşa xarici qüvvə tətbiq etməklə emal üsuluna aiddir.
Sərbəst döymə əsasən kiçik partiyalarda döymə istehsal edir. Keyfiyyətli döymə əldə etmək üçün boşluqlar yaratmaq üçün döymə çəkicləri və hidravlik preslər kimi döymə avadanlıqlarından istifadə olunur. Sərbəst döymə isti döymə metodundan istifadə edir.
Sərbəst döymə prosesi əsas prosesi, köməkçi prosesi və bitirmə prosesini əhatə edir.
Sərbəst döymə prosesinin əsas prosesi əyilmə, çəkmə, deşmə, əyilmə, kəsmə, burulma, yerdəyişmə və döymə və s.-dir. Lakin faktiki istehsalda ən çox istifadə edilən üç proses əyilmə, çəkmə və deşmədir.
Köməkçi proses: deformasiyadan əvvəlki proses, məsələn, çənəni basmaq, polad külçənin kənarını basmaq, çiyin kəsmək və s.
Bitirmə prosesi: döymə səthinin qeyri-bərabərliyini aradan qaldırmaq və formalaşdırmaq kimi döymələrin səth qüsurlarını azaltmaq prosesi.
Üstünlük:
(1) Döymə elastikliyi əladır, 100 kq-dan az kiçik hissələr istehsal edə bilər. Həmçinin 300 tona qədər ağır hissələr də istehsal edə bilər.
(2) İstifadə olunan alətlər sadə ümumi təyinatlı alətlərdir.
(3) Döymələrin formalaşdırılması, boşluğun müxtəlif bölgələrdə tədricən deformasiyaya uğramasıdır. Buna görə də, eyni döyməni döymək üçün tələb olunan döymə avadanlığının tonnajı qəlib döyməsindən daha azdır.
(4) Avadanlıq üçün aşağı dəqiqlik tələbləri.
(5) İstehsal dövrü qısadır.
Dezavantajları:
(1) İstehsal səmərəliliyi döymə ilə müqayisədə daha aşağıdır.
(2) Dövmələr sadə formalara, aşağı ölçülü dəqiqliyə və kobud səthlərə malikdir.
(3) İşçilər yüksək əmək intensivliyinə malikdirlər və yüksək texniki səviyyələr tələb edirlər.
(4) Mexanizasiya və avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək asan deyil.
2. Döymə qəlibləri
Qəlib döyməsi, xüsusi qəlib döymə avadanlıqlarında qəliblərlə boşluqlar formalaşdırmaqla döymələrin əldə edildiyi döymə üsuluna aiddir. Bu üsulla istehsal olunan döymələrin ölçüsü dəqiq, emal icazəsi kiçik, quruluşu mürəkkəb və məhsuldarlığı yüksəkdir.
İstifadə olunan avadanlıqlara görə təsnif edilir: çəkic üzərində qəlibləmə, krank presində qəlibləmə, yastı döymə maşınında qəlibləmə, sürtünmə presində qəlibləmə və s.
Üstünlüklər:
(1) Daha yüksək istehsal səmərəliliyi. Döymə zamanı metalın deformasiyası qəlib boşluğunda həyata keçirilir, beləliklə istənilən forma tez bir zamanda əldə edilə bilər.
(2) Mürəkkəb formalı döymələr döyülə bilər.
(3) Bu, metalın paylanmasını daha məqbul hala gətirə və hissələrin xidmət müddətini yaxşılaşdıra bilər.
(4) Döymə qəlibinin ölçüsü daha dəqiqdir, səth keyfiyyəti daha yaxşıdır və emal icazəsi daha kiçikdir.
(5) Metal materiallara qənaət edin və kəsmə iş yükünü azaldın.
(6) Kifayət qədər partiya olması şərti ilə hissələrin dəyəri azaldıla bilər.
Dezavantajları:
(1) Döymələrin çəkisi, əsasən 7 kq-dan aşağı olan ümumi döymə avadanlıqlarının tutumu ilə məhdudlaşır.
(2) Dövmə qəlibinin istehsal dövrü uzun və dəyəri yüksəkdir.
(3) Döymə avadanlıqlarının investisiya dəyəri sərbəst döymə presinin investisiya xərcindən daha yüksəkdir.
3. Rulon döyməsi
Rulon döymə, istədiyiniz döymə və ya döymə çubuğunu əldə etmək üçün bir cüt əks fırlanan fan formalı qəlibin istifadə edildiyi döymə prosesinə aiddir.
Rulon döymə deformasiyası mürəkkəb üçölçülü deformasiyadır. Deformasiyaya uğramış materialın əksəriyyəti kütükün uzunluğunu artırmaq üçün uzunluq istiqaməti boyunca axır, materialın kiçik bir hissəsi isə kütükün enini artırmaq üçün yan tərəfə axır. Rulon döymə prosesi zamanı kütük kökünün en kəsiyi sahəsi davamlı olaraq azalır. Rulon döymə prosesi boşluğu tədricən deformasiya etmək üçün rulon formalaşdırma prinsipindən istifadə edir.
Rulon döyməsi valların uzadılması, lövhələrin yayılması və materialların uzunluq istiqaməti boyunca paylanması kimi deformasiya prosesləri üçün uyğundur. Rulon döyməsi birləşdirici çubuqlar, burulma qazma ucluqları, açarlar, yol tikanları, kələmlər, dirəklər və turbin bıçaqları və s. istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər.
Adi qəlibləmə ilə müqayisədə rulonlu döymə sadə avadanlıq quruluşu, sabit istehsal, aşağı vibrasiya və səs-küy, asan avtomatlaşdırma və yüksək istehsal səmərəliliyi kimi üstünlüklərə malikdir.
4. Təkər qəliblərinin döyülməsi
Təkər qəlibinin döyülməsi, boşluq yaratmaq üçün sərbəst döymə metodundan istifadə edən və sonra onu təkər qəlibində formalaşdıran bir döymə üsuludur. Bu, sərbəst döymə və qəlib döyməsi arasında bir döymə üsuludur. Daha az qəlib döymə avadanlığı olan kiçik və orta ölçülü müəssisələrdə geniş istifadə olunur və onların əksəriyyəti sərbəst döymə çəkicləridir.
Təkər qəliblərinin döyülməsində bir çox növ təkər qəliblərindən istifadə olunur və istehsalda ən çox istifadə edilənlər tipli damcı qəlibi, toka qəlibi, dəst qəlibi, yastıq qəlibi, sıxıcı qəlib və s.-dir.
Qapalı silindr qəlibi əsasən fırlanan döymələrin döyülməsi üçün istifadə olunur. Məsələn, hər iki ucunda patron olan dişlilər bəzən fırlanmayan döymələrin döyülməsi üçün istifadə olunur. Qapalı silindr qəlibi döyülməsi flaşsız döymədir.
Mürəkkəb formalı təkər qəlibləri üçün, birləşdirilmiş silindr qəlibi hazırlamaq üçün silindr qəlibinə iki yarım qəlib (yəni ayırıcı səth əlavə etmək) əlavə etmək lazımdır. Boşluq iki yarım qəlibdən ibarət boşluqda əmələ gəlir.
Kompozit təbəqə adətən iki hissədən, yuxarı və aşağı qəliblərdən ibarətdir. Yuxarı və aşağı qəlibləri uyğunlaşdırmaq və döymələrin yerdəyişməsinin qarşısını almaq üçün yerləşdirmə üçün tez-tez istiqamətləndirici dirəklər və istiqamətləndirici sancaqlar istifadə olunur. Qəlib sıxma əsasən birləşdirici çubuqlar, çəngəl döymələri və s. kimi mürəkkəb formalı fırlanmayan döymələrin istehsalı üçün istifadə olunur.
Sərbəst döymə ilə müqayisədə şin qəlib döyməsi aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:
(1) Boşluq qəlib boşluğunda əmələ gəldiyindən, döymə ölçüsü nisbətən dəqiqdir və səth nisbətən hamardır.
(2) Sakit toxumanın paylanması münasibdir, buna görə də keyfiyyət yüksəkdir.
(3) Təkər qəlib döyməsi nisbətən mürəkkəb formalı döymələri yarada bilər. Döymənin forması qəlib boşluğu tərəfindən idarə olunduğundan, boşluq tez əmələ gəlir. Məhsuldarlıq sərbəst döymədən 1-5 dəfə yüksəkdir.
(4) Qalan bloklar azdır, ona görə də emal üçün lazım olan vaxt azdır. Bu, təkcə metal materiala qənaət etməklə yanaşı, həm də emal üçün sərf olunan adam-saatı azaldır.
Dezavantajları:
(1) Daha böyük tonnajlı döymə çəkici tələb olunur;
(2) Yalnız kiçik döymələr istehsal edilə bilər;
(3) Təkər qəlibinin xidmət müddəti azdır;
(4) İş zamanı təkər qəlibini hərəkət etdirmək üçün ümumiyyətlə işçi qüvvəsinə etibar etmək lazımdır, buna görə də əmək intensivliyi nisbətən yüksəkdir;
(5) Təkər qəliblərinin döyülməsi orta və kiçik partiyalarda döymə istehsalı üçün istifadə olunur.
Zhengxi tanınmış bir şəxsdirÇində döymə maşını istehsalçısı, pulsuz döymə maşınları, qəlib döymə maşınları da daxil olmaqla müxtəlif növ döymə presləri təqdim edir,isti döymə maşınları, soyuq döymə maşınları, və isti döymə maşınları və s. Hər hansı bir ehtiyacınız varsa, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlayın.
Yazı vaxtı: 30 iyun 2023
