1. Pulsuz döymə
Sərbəst döymə əsasən kiçik partiyalarda döymə istehsal edir.Döymə çəkicləri və hidravlik preslər kimi saxta avadanlıq, ixtisaslı saxta olmaq üçün boşluqlar yaratmaq üçün istifadə olunur.Pulsuz Döymə, isti saxta üsulu qəbul edir.
Pulsuz döymə prosesinə əsas proses, köməkçi proses və bitirmə prosesi daxildir.
Köməkçi proses: deformasiyadan əvvəlki proses, məsələn, çənənin sıxılması, polad külçənin kənarının sıxılması, çiyin kəsilməsi və s.
Bitirmə prosesi: döymə səthinin qeyri-bərabərliyinin aradan qaldırılması və formalaşdırılması kimi döymələrin səth qüsurlarının azaldılması prosesi.
Üstünlük:
(1) Döymə çevikliyi böyükdür, 100 kq-dan az kiçik parçalar istehsal edə bilər.Həm də 300T-ə qədər ağır hissələr yarada bilər.
(2) İstifadə olunan alətlər sadə ümumi təyinatlı alətlərdir.
(3) Döymələrin formalaşdırılması müxtəlif bölgələrdə boşqabın tədricən deformasiyasıdır.Buna görə də, eyni döyməni döymək üçün tələb olunan döymə avadanlığının tonajı kalıp döymə ilə müqayisədə çox kiçikdir.
(4) avadanlıq üçün aşağı dəqiqlik tələbləri.
(5) İstehsal dövrü qısadır.
Dezavantajları:
(1) İstehsal səmərəliliyi kalıp döymə ilə müqayisədə çox aşağıdır.
(2) Döymələr sadə formalara, aşağı ölçülü dəqiqliyə və kobud səthlərə malikdir.
(3) İşçilər yüksək əmək intensivliyinə malikdir və yüksək texniki səviyyə tələb edir.
(4) Mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək asan deyil.
2. Kalıp döymə
Kalıp döymə, döymənin xüsusi kalıp döymə avadanlığında kalıplarla blankların formalaşdırılması yolu ilə əldə edildiyi döymə üsuluna aiddir.Bu üsulla istehsal edilən döymələr ölçülərinə görə dəqiq, emal ehtiyatı kiçik, quruluşa görə mürəkkəb və yüksək məhsuldarlığa malikdir.
Üstünlüklər:
(1) daha yüksək istehsal səmərəliliyi.Kalıpla döymə zamanı metalın deformasiyası kalıp boşluğunda aparılır, beləliklə, istədiyiniz forma tez bir zamanda əldə edilir.
(2) Kompleks formalarla bağışlamaq saxta ola bilər.
(3) Bu, metalın paylanmasını daha məqbul hala gətirə və hissələrin xidmət müddətini yaxşılaşdıra bilər.
(4) Kalıp döymə ölçüsü daha dəqiqdir, səth keyfiyyəti daha yaxşıdır və emal ehtiyatı daha kiçikdir.
(5) Metal materiallara qənaət edin və kəsmə iş yükünü azaldın.
(6) Kifayət qədər partiyaların olması şərti ilə hissələrin dəyəri azaldıla bilər.
Dezavantajları:
(1) Kalıp döymələrinin çəkisi, əsasən 7 kq-dan aşağı olan ümumi döymə avadanlığının tutumu ilə məhdudlaşır.
(2) Döymə kalıbının istehsal dövrü uzun və dəyəri yüksəkdir.
(3) Kalıp döymə avadanlığının investisiya dəyəri ondan daha böyükdürpulsuz döymə presi.
3. Roll döymə
Roll döymə deformasiyası mürəkkəb üçölçülü deformasiyadır.Deformasiyaya uğramış materialın böyük hissəsi çubuqun uzunluğunu artırmaq üçün uzunluq istiqaməti boyunca axır, materialın kiçik bir hissəsi isə iş parçasının enini artırmaq üçün yana doğru axır.Roll saxta prosesi zamanı, Billet Kökünün kəsişmə sahəsi davamlı olaraq azalır.Rulon döymə prosesi boşqabın tədricən deformasiyası üçün rulon formalaşdırma prinsipindən istifadə edir.
Roll döymə birləşdirən çubuqlar, burulma matkapları, açarlar, yol sünbülləri, çapalar, çubuqlar və turbin bıçaqları və s. istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər.
4. Şin kalıp döymə
Tire Die DeGing, boş bir şəkildə düzəltmək üçün pulsuz saxtalaşdırma metodunu qəbul edən və sonra şin kalıbında meydana gətirən bir döymə üsuludur.Pulsuz Döymə və Döyüşmə Döyüşü arasında bir saxta üsuldur.Kiçik və orta müəssisələrdə daha az ölmək üçün geniş istifadə olunan avadanlıqlarda geniş istifadə olunur və əksəriyyəti pulsuz saxta çəkicdir.
Təkər qəliblərinin döyülməsində istifadə olunan bir çox növ şin qəlibləri var və istehsalda ən çox istifadə olunanlar tipli damcı, tokalı qəlib, dəst qəlib, yastıq qəlibi, sıxma qəlibi və s.
Qapalı silindr ölü, əsasən, fırlanan bağışların saxta üçün istifadə olunur.Məsələn, hər iki ucunda patronlarla dişli dişlilər bəzən dönməz bağışlamağa davam etmək üçün istifadə olunur.Bağlı silindr ölmə, flashsiz saxtalaşdırmadır.
Mürəkkəb formalı şin qəliblərinin döymələri üçün birləşmiş silindr qəlibini hazırlamaq üçün silindr qəlibinə iki yarım qəlib əlavə etmək lazımdır (yəni ayırma səthi əlavə etmək).Və boşluq iki yarım qəlibdən ibarət boşluqda formalaşır.
Kompozit film adətən iki hissədən, yuxarı və aşağı qəliblərdən ibarətdir.Üst və alt kalıpları uyğunlaşdırmaq və döymələrin yerdəyişməsinin qarşısını almaq üçün yerləşdirmə üçün tez-tez bələdçi dirəkləri və bələdçi sancaqlar istifadə olunur.Die clamping əsasən mürəkkəb formalı qeyri-fırlanan döymə istehsal etmək üçün istifadə olunur, məsələn, birləşdirici çubuqlar, çəngəl döymələri və s.
Sərbəst döymə ilə müqayisədə, şin kalıplarının döyülməsi aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:
(1) boşluq boşluğunda meydana gəldiyindən, döymə ölçüsü nisbətən dəqiqdir və səth nisbətən hamardır.
(2) Aerodinamik toxumanın paylanması məqbuldur, buna görə keyfiyyət yüksəkdir.
(3) Şin Die DeGing nisbətən mürəkkəb formalarla bağışlaya bilər.Döymə şəklinin ölmə boşluğu ilə idarə olunduğu üçün boşluq tez bir zamanda meydana gəlir.Və məhsuldarlıq pulsuz süzgəcdən 1 ilə 5 dəfə yüksəkdir.
(4) Qalan bloklar azdır, ona görə də emal ehtiyatı kiçikdir.Bu, nəinki metal materiala qənaət edir, həm də emal saatlarını azaldır.
Dezavantajları:
(1) Daha böyük tonajlı döymə çəkic tələb olunur;
(2) Yalnız kiçik cəlladlar istehsal edilə bilər;
(3) Şinlərin kalıpının xidmət müddəti aşağıdır;
(4) İş zamanı şin kalıpını hərəkət etdirmək üçün işçi qüvvəsinə etibar etmək ümumiyyətlə lazımdır, buna görə əmək intensivliyi nisbətən yüksəkdir;
(5) Şin Die DeGing, orta və kiçik dəstələrin aradan qaldırılması üçün istifadə olunur.
Zhengxi tanınmışdırÇində döymə maşını istehsalçısı, pulsuz saxta maşınlar, o cümlədən pulsuz saxta maşınlar, dişləmə maşınları,isti döymə maşınları, soyuq döymə maşınlarıvə isti saxta maşınlar və s. Hər hansı bir ehtiyacınız varsa, bizə müraciət edin.
Göndərmə vaxtı: 30 iyun 2023-cü il
