روش‌های رایج آهنگری و مزایا و معایب آنها

1. آهنگری رایگان

آهنگری آزاد به روش پردازش استفاده از ابزارهای ساده عمومی یا اعمال مستقیم نیروی خارجی به قطعه خام بین سندان‌های بالایی و پایینی تجهیزات آهنگری برای تغییر شکل قطعه خام و دستیابی به قطعات آهنگری با شکل هندسی و کیفیت داخلی مورد نیاز اشاره دارد.

آهنگری آزاد عمدتاً قطعات آهنگری شده را در دسته‌های کوچک تولید می‌کند. از تجهیزات آهنگری مانند چکش‌های آهنگری و پرس‌های هیدرولیک برای تشکیل قطعات خام و دستیابی به قطعات آهنگری شده با کیفیت استفاده می‌شود. آهنگری آزاد از روش آهنگری گرم استفاده می‌کند.

فرآیند آهنگری آزاد شامل یک فرآیند اساسی، یک فرآیند کمکی و یک فرآیند پرداخت است.
فرآیند اساسی آهنگری آزاد شامل کوبیدن، کشش، پانچ، خم کردن، برش، پیچاندن، جابجایی و آهنگری و غیره است. اما سه فرآیند رایج در تولید واقعی عبارتند از کوبیدن، کشش و پانچ.
فرآیند کمکی: فرآیند پیش تغییر شکل، مانند فشار دادن فک، فشار دادن لبه شمش فولادی، برش شانه و غیره
فرآیند پرداخت: فرآیند کاهش عیوب سطحی قطعات آهنگری شده، مانند حذف ناهمواری‌ها و شکل‌دهی به سطح آهنگری.

مزیت:
(1) انعطاف‌پذیری آهنگری عالی است، می‌تواند قطعات کوچک کمتر از 100 کیلوگرم تولید کند. و همچنین می‌تواند قطعات سنگین تا 300 تن تولید کند.
(2) ابزارهای مورد استفاده، ابزارهای ساده و عمومی هستند.
(3) شکل‌دهی قطعات آهنگری به معنای تغییر شکل تدریجی قطعه کار در نواحی مختلف است. بنابراین، تناژ تجهیزات آهنگری مورد نیاز برای آهنگری همان نوع آهنگری بسیار کمتر از آهنگری قالبی است.
(4) الزامات دقت پایین برای تجهیزات.
(5) چرخه تولید کوتاه است.

معایب:
(1) راندمان تولید بسیار کمتر از آهنگری قالبی است.
(2) قطعات آهنگری شده دارای اشکال ساده، دقت ابعادی پایین و سطوح ناهموار هستند.
(3) کارگران از شدت کار بالایی برخوردارند و به سطوح فنی بالایی نیاز دارند.
(4) تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان نیست.

2. آهنگری قالب

آهنگری قالبی به روش آهنگری اشاره دارد که در آن قطعات آهنگری شده با تشکیل قطعات خام با قالب‌ها روی تجهیزات مخصوص آهنگری قالبی به دست می‌آیند. قطعات آهنگری شده با این روش از نظر اندازه دقیق، از نظر مقدار ماشینکاری کم، از نظر ساختار پیچیده و از نظر بهره‌وری بالا هستند.

بر اساس تجهیزات مورد استفاده طبقه‌بندی می‌شوند: آهنگری قالبی روی چکش، آهنگری قالبی روی پرس لنگ، آهنگری قالبی روی دستگاه آهنگری تخت، آهنگری قالبی روی پرس اصطکاکی و غیره.
مزایا:
(1) راندمان تولید بالاتر. در طول آهنگری قالب، تغییر شکل فلز در حفره قالب انجام می‌شود، بنابراین شکل مورد نظر را می‌توان به سرعت به دست آورد.

(2) قطعات آهنگری با اشکال پیچیده را می‌توان آهنگری کرد.
(3) می‌تواند توزیع جریان فلز را معقول‌تر کرده و عمر مفید قطعات را بهبود بخشد.
(4) اندازه قالب آهنگری دقیق‌تر، کیفیت سطح بهتر و میزان مجاز ماشینکاری کمتر است.
(5) در مصرف مواد فلزی صرفه‌جویی کنید و حجم کار برش را کاهش دهید.
(6) در صورت وجود تعداد کافی از قطعات، هزینه قطعات می‌تواند کاهش یابد.

معایب:
(1) وزن قطعات آهنگری شده با قالب، توسط ظرفیت تجهیزات آهنگری قالب عمومی، که عمدتاً کمتر از 7 کیلوگرم است، محدود می‌شود.
(2) چرخه تولید قالب آهنگری طولانی و هزینه آن بالا است.
(3) هزینه سرمایه‌گذاری تجهیزات آهنگری قالبی بیشتر از پرس آهنگری آزاد است.

۳. آهنگری غلتکی

آهنگری غلتکی به فرآیند آهنگری اطلاق می‌شود که در آن از یک جفت قالب بادبزنی شکل با چرخش مخالف یکدیگر برای تغییر شکل پلاستیکی شمش استفاده می‌شود تا شمش آهنگری یا آهنگری مورد نظر به دست آید.

تغییر شکل فورج غلتکی یک تغییر شکل سه بعدی پیچیده است. بیشتر مواد تغییر شکل یافته در امتداد جهت طولی جریان می‌یابند تا طول شمش را افزایش دهند و بخش کوچکی از مواد به صورت جانبی جریان می‌یابند تا عرض شمش را افزایش دهند. در طول فرآیند فورج غلتکی، سطح مقطع ریشه شمش به طور مداوم کاهش می‌یابد. فرآیند فورج غلتکی از اصل شکل‌دهی غلتکی برای تغییر شکل تدریجی یک قطعه خام استفاده می‌کند.

آهنگری غلتکی برای فرآیندهای تغییر شکل مانند افزایش طول شفت‌ها، نورد اسلب‌ها و توزیع مواد در جهت طول مناسب است. از آهنگری غلتکی می‌توان برای تولید میله‌های اتصال، مته‌های مارپیچی، آچارها، میخ‌های جاده، کج‌بیل‌ها، کلنگ‌ها و پره‌های توربین و غیره استفاده کرد.

در مقایسه با آهنگری قالب معمولی، آهنگری غلتکی مزایای ساختار تجهیزات ساده، تولید پایدار، لرزش و سر و صدای کم، اتوماسیون آسان و راندمان تولید بالا را دارد.

۴. آهنگری قالب تایر

آهنگری قالب تایر روشی برای آهنگری است که از روش آهنگری آزاد برای ساخت قطعه خام استفاده می‌کند و سپس آن را در قالب تایر شکل می‌دهد. این روشی بین آهنگری آزاد و آهنگری قالب است. این روش به طور گسترده در شرکت‌های کوچک و متوسط ​​با تجهیزات آهنگری قالب کمتر استفاده می‌شود و بیشتر آنها چکش‌های آهنگری آزاد هستند.

انواع مختلفی از قالب‌های تایر در آهنگری قالب تایر استفاده می‌شوند و رایج‌ترین آن‌ها در تولید عبارتند از قالب قطره‌ای، قالب سگکی، قالب ثابت، قالب ضربه‌گیر، قالب گیره‌ای و غیره.

قالب سیلندر بسته بیشتر برای آهنگری قطعات آهنگری چرخشی استفاده می‌شود. به عنوان مثال، چرخ‌دنده‌هایی که در دو انتها برآمدگی دارند، گاهی اوقات برای آهنگری قطعات آهنگری غیرچرخشی استفاده می‌شوند. آهنگری قالب سیلندر بسته، آهنگری بدون پلیسه است.

برای قالب‌های آهنگری تایر با اشکال پیچیده، لازم است دو نیم قالب (یعنی یک سطح جدایش) به قالب سیلندر اضافه شود تا یک قالب سیلندر ترکیبی ساخته شود. و قطعه خام در حفره‌ای متشکل از دو نیم قالب تشکیل می‌شود.

فیلم کامپوزیت معمولاً از دو قسمت قالب بالایی و پایینی تشکیل شده است. به منظور تطابق قالب های بالایی و پایینی و جلوگیری از جابجایی قطعات آهنگری، اغلب از پست های راهنما و پین های راهنما برای موقعیت یابی استفاده می شود. بستن قالب بیشتر برای تولید قطعات آهنگری غیر گردان با اشکال پیچیده، مانند شاتون، قطعات آهنگری چنگالی و غیره استفاده می شود.

در مقایسه با آهنگری آزاد، آهنگری قالب تایر مزایای زیر را دارد:
(1) از آنجایی که قطعه خام در حفره قالب شکل می‌گیرد، اندازه قطعه آهنگری نسبتاً دقیق و سطح آن نسبتاً صاف است.
(2) توزیع بافت ساده معقول است، بنابراین کیفیت بالا است.
(3) آهنگری قالب تایر می‌تواند قطعات آهنگری با اشکال نسبتاً پیچیده را آهنگری کند. از آنجایی که شکل آهنگری توسط حفره قالب کنترل می‌شود، قطعه خام به سرعت شکل می‌گیرد. و بهره‌وری 1 تا 5 برابر بیشتر از آهنگری آزاد است.
(4) تعداد کمی بلوک باقی مانده است، بنابراین فضای ماشینکاری کم است. این نه تنها باعث صرفه‌جویی در مواد فلزی می‌شود، بلکه ساعت کاری ماشین‌کاری را نیز کاهش می‌دهد.

معایب:
(1) یک چکش آهنگری با تناژ بزرگتر مورد نیاز است؛
(2) فقط قطعات آهنگری کوچک قابل تولید هستند؛
(3) عمر مفید قالب تایر کم است.
(4) به طور کلی لازم است برای جابجایی قالب تایر در حین کار به نیروی انسانی تکیه شود، بنابراین شدت کار نسبتاً زیاد است.
(5) آهنگری قالب تایر برای تولید قطعات آهنگری شده با حجم متوسط ​​و کم استفاده می‌شود.

ژنگشی شناخته شده استتولید کننده ماشین آلات آهنگری در چین، ارائه انواع پرس های آهنگری، شامل ماشین آلات آهنگری رایگان، ماشین آلات آهنگری قالبی،ماشین‌های آهنگری گرم, ماشین آلات آهنگری سردو ماشین آلات آهنگری گرم و غیره. در صورت نیاز، لطفا با ما تماس بگیرید.