1. Voľné kovanie
Voľné kovanie sa vzťahuje na metódu spracovania s použitím jednoduchých univerzálnych nástrojov alebo priamym pôsobením vonkajšej sily na polotovar medzi hornou a dolnou nákovou kovacieho zariadenia, čím sa polotovar deformuje a získajú sa výkovky s požadovaným geometrickým tvarom a vnútornou kvalitou.
Voľné kovanie vyrába výkovky prevažne v malých dávkach. Na tvarovanie polotovarov s cieľom získať kvalifikované výkovky sa používajú kováčske zariadenia, ako sú kováčske kladivá a hydraulické lisy. Voľné kovanie využíva metódu kovania za tepla.
Proces voľného kovania zahŕňa základný proces, pomocný proces a dokončovací proces.
Základným procesom voľného kovania je tlačenie, ťahanie, dierovanie, ohýbanie, rezanie, krútenie, posúvanie a kovanie atď. Tri najčastejšie používané procesy v skutočnej výrobe sú však tlačenie, ťahanie a dierovanie.
Pomocný proces: proces preddeformácie, ako je lisovanie čeľuste, lisovanie okraja oceľového ingotu, rezanie ramena atď.
Proces konečnej úpravy: proces znižovania povrchových chýb výkovkov, ako je odstránenie nerovností a tvarovanie povrchu výkovku.
Výhoda:
(1) Flexibilita kovania je skvelá, umožňuje výrobu malých kusov s hmotnosťou do 100 kg. A dokáže vyrábať aj ťažké kusy až do 300 ton.
(2) Použité nástroje sú jednoduché nástroje na všeobecné použitie.
(3) Tvarovanie výkovkov spočíva v postupnej deformácii polotovaru v rôznych oblastiach. Preto je tonáž kovacích zariadení potrebných na vykovanie toho istého výkovku oveľa menšia ako pri kovaní v zápustke.
(4) Nízke požiadavky na presnosť zariadení.
(5) Výrobný cyklus je krátky.
Nevýhody:
(1) Efektivita výroby je oveľa nižšia ako pri kovaní v zápustke.
(2) Výkovky majú jednoduché tvary, nízku rozmerovú presnosť a drsné povrchy.
(3) Pracovníci majú vysokú pracovnú náročnosť a vyžadujú si vysokú technickú úroveň.
(4) Nie je ľahké realizovať mechanizáciu a automatizáciu.
2. Kovanie v zápustke
Kovanie v zápustke označuje metódu kovania, pri ktorej sa výkovky získavajú tvarovaním polotovarov pomocou zápustiek na špeciálnych zariadeniach na kovanie v zápustke. Výkovky vyrobené touto metódou majú presné rozmery, malý prídavok na obrábanie, zložitú štruktúru a vysokú produktivitu.
Klasifikácia podľa použitého zariadenia: kovanie v zápustke na kladive, kovanie v zápustke na kľukovom lise, kovanie v zápustke na plochom kováči, kovanie v zápustke na trecom lise atď.
Výhody:
(1) Vyššia efektivita výroby. Počas kovania sa deformácia kovu vykonáva v dutine formy, takže požadovaný tvar sa dá dosiahnuť rýchlo.
(2) Výkovky so zložitými tvarmi sa dajú kovať.
(3) Môže to zefektívniť distribúciu kovu a zlepšiť životnosť dielov.
(4) Veľkosť výkovku je presnejšia, kvalita povrchu je lepšia a prídavok na obrábanie je menší.
(5) Šetrite kovové materiály a znížte pracovnú záťaž pri rezaní.
(6) Za predpokladu dostatočného množstva šarží je možné znížiť náklady na diely.
Nevýhody:
(1) Hmotnosť výkovkov je obmedzená kapacitou bežných kovacích zariadení, väčšinou pod 7 kg.
(2) Výrobný cyklus kovacej formy je dlhý a náklady sú vysoké.
(3) Investičné náklady na zariadenie na kovanie v zápustke sú vyššie ako náklady na lis na voľné kovanie.
3. Valcovanie
Valcovanie označuje proces kovania, pri ktorom sa na plastickú deformáciu polotovaru používa dvojica protibežných vejárovitých matríc, aby sa získal požadovaný výkovok alebo polotovar.
Deformácia valcovaním je zložitá trojrozmerná deformácia. Väčšina deformovaného materiálu prúdi pozdĺž smeru dĺžky, čím sa zväčšuje dĺžka polotovaru, a malá časť materiálu prúdi laterálne, čím sa zväčšuje šírka polotovaru. Počas procesu valcovania sa prierezová plocha koreňa polotovaru neustále zmenšuje. Proces valcovania využíva princíp valcovania na postupnú deformáciu polotovaru.
Valcovanie je vhodné na deformačné procesy, ako je predlžovanie hriadeľov, valcovanie bramy a rozdeľovanie materiálov pozdĺž smeru dĺžky. Valcovanie sa môže použiť na výrobu ojníc, špirálových vrtákov, kľúčov, cestných hrotov, motyk, krompáčov a lopatiek turbín atď.
V porovnaní s bežným kovaním v zápustke má valcovanie výhody jednoduchej konštrukcie zariadenia, stabilnej výroby, nízkych vibrácií a hluku, jednoduchej automatizácie a vysokej výrobnej efektivity.
4. Kovanie pneumatík
Kovanie pneumatík v zápustke je metóda kovania, ktorá využíva metódu voľného kovania na výrobu polotovaru a jeho následné tvarovanie vo forme na pneumatiku. Je to metóda kovania medzi voľným kovaním a zápustkovým kovaním. Je široko používaná v malých a stredných podnikoch s menším počtom kovacích zariadení a väčšina z nich sú kladivá na voľné kovanie.
Pri kovaní foriem na pneumatiky sa používa mnoho typov foriem na pneumatiky a medzi bežne používané vo výrobe patria formy na zapustenie, formy na pracky, formy na nastavenie, vankúšové formy, upínacie formy atď.
Uzavretá valcová zápustka sa väčšinou používa na kovanie rotačných výkovkov. Napríklad ozubené kolesá s výstupkami na oboch koncoch sa niekedy používajú na kovanie neotáčavých výkovkov. Uzavretá valcová zápustka je kovanie bez odkvapkávania.
Pri výkovkoch foriem na pneumatiky so zložitými tvarmi je potrebné do valcovej formy pridať dve polovičné formy (t. j. pridať deliacu plochu), aby sa vytvorila kombinovaná valcová forma. Polotovar sa vytvorí v dutine zloženej z dvoch polovičných foriem.
Kompozitná fólia sa zvyčajne skladá z dvoch častí, hornej a dolnej formy. Aby sa horná a dolná forma zhodovali a zabránilo sa posunutiu výkovkov, na ich polohovanie sa často používajú vodiace stĺpiky a vodiace čapy. Upnutie formy sa väčšinou používa na výrobu neotáčavých výkovkov so zložitými tvarmi, ako sú ojnice, vidlicové výkovky atď.
V porovnaní s voľným kovaním má kovanie pneumatík v zápustke nasledujúce výhody:
(1) Keďže sa polotovar formuje v dutine formy, veľkosť výkovku je relatívne presná a povrch je relatívne hladký.
(2) Rozloženie zefektívneného tkaniva je primerané, takže kvalita je vysoká.
(3) Kovanie pneumatík umožňuje kovať výkovky s relatívne zložitými tvarmi. Keďže tvar výkovku je riadený dutinou formy, polotovar sa vytvorí rýchlo. A produktivita je 1 až 5-krát vyššia ako pri voľnom kovaní.
(4) Zostáva málo blokov, takže prídavok na obrábanie je malý. To nielen šetrí kovový materiál, ale aj znižuje počet pracovných hodín potrebných na obrábanie.
Nevýhody:
(1) Je potrebný kováčsky kladivový ...
(2) Možno vyrobiť iba malé výkovky;
(3) Životnosť formy na pneumatiky je nízka;
(4) Vo všeobecnosti je potrebné spoliehať sa na pracovnú silu na premiestňovanie formy na pneumatiky počas práce, takže náročnosť práce je relatívne vysoká;
(5) Kovanie pneumatík sa používa na výrobu stredných a malých sérií výkovkov.
Zhengxi je dobre známyvýrobca kovacích strojov v Číne, ktorá poskytuje rôzne typy kovacích lisov vrátane voľnokovových strojov, zápustkových kovacích strojov,stroje na kovanie za tepla, stroje na kovanie za studena, a stroje na kovanie za tepla atď. Ak máte akékoľvek potreby, kontaktujte nás.
Čas uverejnenia: 30. júna 2023
