Poeiermetallurgie (Poeiermetallurgie, verwys na as PM) is 'n metallurgiese tegnologie waarin metaalpoeier (of 'n mengsel van metaalpoeier en nie-metaalpoeier) as 'n grondstof gebruik word om metaalprodukte of -materiale te vorm deur middel van vorming, sintering of warmvorming. Die poeiermetallurgie-produksieproses is soortgelyk aan die produksieproses van keramiekprodukte, daarom noem mense die poeiermetallurgie-metode dikwels die "cermet-metode".
Met die vinnige ontwikkeling van alle vlakke van die lewe, word verskeie vereistes soos liggewig en kompakte ontwerp, al hoe meer onderdele al hoe meer kompleks, wat die poeiermetallurgie-gietproses meer uitdagings in die gesig staar.
Met die toename in die hoeveelheid PM, sal die vereistes vir die proses strenger wees. As die mees kritieke toerusting op die poeiermetallurgie-onderdeelproduksielyn, bepaal die poeiervormende hidrouliese pers die kwaliteit van die poeierkompakte en beperk die ontwikkeling van die poeiermetallurgie-industrie in China. Die hoëprestasiepoeierpers is 'n poeiervormende hidrouliese persproduk gebaseer op elektrohidrouliese verhoudingstegnologie, maar die tegnologie daarvan is in 'n geslote toestand.
Tans het die groter poeiermetallurgie-produksieaanlegte gevorderde poeiervormingstoerusting en produksielyne uit die buiteland bekendgestel, maar die bekendstelling alleen kan nie die probleem fundamenteel oplos nie. Daarom is onafhanklike ontwikkeling van hoëtegnologiese poeiervormingstoerusting ook die grootste ontwikkelingstendens in die poeierbedryf.
Poeiermetallurgie-vormingsproses
Vorming is 'n belangrike stap in die poeiermetallurgieproses. Die doel van vorming is om 'n kompakte stuk met 'n sekere vorm, grootte, digtheid en sterkte te produseer. Kompressievorming is die mees basiese vormmetode.
Die kompressiegietmetode het 'n eenvoudige proses, hoë doeltreffendheid en is gerieflik vir outomatiese produksie. Die drukverspreiding van hierdie metode is egter nie eenvormig nie, sodat die digtheid van die groen liggaam nie eenvormig is nie, en krake is geneig om te voorkom, wat lei tot die voorkoms van defekte produkte.
a. Die eenvormigheid van die digtheidsverspreiding van die kompakte: Omdat die poeierliggaam in alle rigtings vloei nadat dit in die matrys gestres is, veroorsaak dit 'n sydruk loodreg op die wand van die matrys. Die sydruk veroorsaak wrywing, wat 'n beduidende drukval in die hoogterigting van die kompakte sal veroorsaak.
Verbeteringsmaatreëls: 1) Verminder wrywing, smeer smeerolie op die binnewand of gebruik 'n vorm met 'n gladder binnewand;
2) Tweerigtingpersing word gebruik om die oneweredigheid van die digtheidsverspreiding van die groen kompakte te verbeter;
3) Probeer om die hoogte-deursnee-verhouding te verminder wanneer die vorm ontwerp word.
b. Ontvormintegriteit: as gevolg van die elastiese uitsetting van die vroulike vorm tydens die persproses, wanneer die druk verwyder word, belemmer die kompakte die elastiese sametrekking van die vroulike vorm, en die kompakte word onderwerp aan radiale druk, wat veroorsaak dat die kompakte omgekeerde skuifspanning tydens die ontvormproses ontvang. Sommige swak kolle op die kompakte kan vernietig word onder die bogenoemde skuifspanning.
Verbeteringsmaatreëls: Wat struktuur betref, moet onderdele dunwandige, diep en smal groewe, skerp kante, klein en dun base en ander vorms soveel as moontlik vermy.
Uit die bogenoemde twee punte, 'n rowwe beskrywing van die impak van 'n enkele faktor in die gietbeheerproses op produkgehalte, maar in praktiese toepassings is verskeie beïnvloedende faktore wedersyds. Tydens die navorsingsproses is gevind dat die faktore wat produkgehalte gelyktydig beïnvloed, is:
1. Die invloed van vormdruk op die kwaliteit van die billet: die perskrag het 'n direkte invloed op die digtheid. Die bestaande drukval veroorsaak delaminasie en afskilfering tydens persing, en krake bestaan by die koppelvlak van die kompakte na ontvorming.
2. Die effek van persspoed op die kwaliteit van die kompakte: Tydens poeierverdigting beïnvloed die persspoed die lugafvoer uit die porieë tussen die poeiers, en beïnvloed dit direk die eenvormigheid van die kompakte digtheid. Die digtheidsverskil van die kompakte is relatief groot. Hoe makliker is dit om krake te produseer.
3. Die invloed van houtyd op die kwaliteit van die kompakte: Tydens die persproses moet daar 'n gepaste houtyd onder die maksimum persdruk wees, wat die digtheid van die kompakte aansienlik kan verhoog.
Die volledig outomatiese poeiermetallurgie-giettoerusting wat nuut ontwikkel is deur Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. is ontwerp as 'n nuwe binnelandse baanbrekerswerktuigkundige toerusting wat die voordele van meganiese perse en CNC-servohidrouliese perse integreer.
Die drywende sjabloontipe saamgestelde vormbasis van die toerusting kan die konsekwentheid van die produk en die gekwalifiseerde tempo van die produk effektief beheer. Op grond van die voldoening aan die konstante drukpersing word die vaste prosespersmeganisme van die meganiese pers bygevoeg, wat nie net as 'n limiet kan dien nie, maar ook as 'n vaste persmeganisme. Die dubbellaagbeskerming van persing en persing verbeter die produkakkuraatheid en produksiedoeltreffendheid aansienlik.
Mev. Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Plasingstyd: 7 Junie 2021
