Pulbermetallurgia survevormimise protsess

Pulbermetallurgia (Pulbermetallurgia, mida nimetatakse PM-iks) on metallurgiline tehnoloogia, milles metallipulbrit (või metallipulbri ja mittemetallipulbri segu) kasutatakse toorainena metalltoodete või -materjalide valmistamiseks vormimise, paagutamise või kuumvormimise teel. Pulbermetallurgia tootmisprotsess sarnaneb keraamiliste toodete tootmisprotsessiga, seega nimetatakse pulbermetallurgia meetodit sageli "kermetmeetodiks".
Kõigi eluvaldkondade kiire arenguga, mitmesuguste nõuetega, nagu kerge ja kompaktne disain, muutuvad üha rohkem osi üha keerukamaks, mis ajendab pulbermetallurgia vormimise protsessi silmitsi seisma suuremate väljakutsetega.
PM hulga suurenemisega muutuvad protsessi nõuded paratamatult rangemaks. Pulbermetallurgia osade tootmisliini kõige kriitilisema seadmena määrab pulbervormiv hüdrauliline press pulbri kvaliteedi ja piirab pulbermetallurgia tööstuse arengut Hiinas. . Suure jõudlusega pulberpress on elektrohüdraulilise suhte tehnoloogial põhinev pulbervormiv hüdrauliline press, kuid selle tehnoloogia on lukustatud olekus.
Praegu on suuremad pulbermetallurgia tootmistehased välismaalt ostnud täiustatud pulbervormimisseadmeid ja tootmisliine, kuid ainuüksi nende kasutuselevõtt ei suuda probleemi põhimõtteliselt lahendada. Seetõttu on kõrgtehnoloogiliste pulbervormimisseadmete iseseisev arendamine ka pulbertööstuse suurim arengusuund.

Pulbermetallurgia vormimisprotsess
Vormimine on pulbermetallurgia protsessi oluline etapp. Vormimise eesmärk on toota teatud kuju, suuruse, tiheduse ja tugevusega kompakt. Survevormimine on kõige põhilisem vormimismeetod.
Survevormimise meetodil on lihtne protsess, kõrge efektiivsus ja mugav automatiseeritud tootmiseks. Kuid selle meetodi rõhujaotus ei ole ühtlane, mistõttu rohelise keha tihedus ei ole ühtlane ja pragunemine on altid, mis viib defektsete toodete ilmnemiseni.
a. Tihenduse ühtlane tihedusjaotus: Kuna pulber voolab pärast vormis pingestamist igas suunas, tekitab see vormi seinaga risti oleva külgrõhu. Külgrõhu tõttu tekib hõõrdumine, mis omakorda põhjustab märkimisväärse rõhulanguse vormi kõrguse suunas.
Parandusmeetmed: 1) Vähendage hõõrdumist, kandke siseseinale määrdeõli või kasutage siledama siseseinaga vormi;
2) Roheliste kompaktmaterjalide tihedusjaotuse ebaühtluse parandamiseks kasutatakse kahesuunalist pressimist;
3) Vormi kujundamisel proovige vähendada kõrguse ja läbimõõdu suhet.
b. Vormi lahtivõtmise terviklikkus: kuna emasvormi elastne paisumine pressimisprotsessi ajal põhjustab surve eemaldamist, takistab kompakt emasvormi elastset kokkutõmbumist ja kompaktile mõjub radiaalne surve, mille tagajärjel tekib kompaktile lahtivõtmise käigus vastupidine nihkepinge. Mõned kompakti nõrgad kohad võivad ülalmainitud nihkepinge all hävida.
Täiustusmeetmed: Konstruktsiooni osas tuleks detailide puhul võimalikult palju vältida õhukeseinalisi, sügavaid ja kitsaid sooni, teravaid servi, väikeseid ja õhukesi eendu ja muid kujundeid.
Eelnevatest kahest punktist lähtuvalt on vormimise juhtimisprotsessi ühe teguri mõju toote kvaliteedile ligikaudne kirjeldus, kuid praktilistes rakendustes on mitmed mõjutavad tegurid vastastikused. Uurimisprotsessi käigus leiti, et toote kvaliteeti mõjutavad samaaegselt järgmised tegurid:
1. Vormimisrõhu mõju tooriku kvaliteedile: pressimisjõul on otsene mõju tihedusele. Tekkiv rõhulang põhjustab pressimise ajal delaminatsiooni ja koorumist ning pärast vormist eemaldamist tekivad tooriku liidesele praod.
2. Pressimiskiiruse mõju pulbri kvaliteedile: Pulbri tihendamise ajal mõjutab pressimiskiirus õhu väljutamist pulbrite vahel olevatest pooridest ja see omakorda mõjutab otseselt pulbri tiheduse ühtlust. Tihenduse erinevus on suhteliselt suur, mistõttu on lihtsam pragusid tekitada.
3. Hoidmisaja mõju kompaktmaterjali kvaliteedile: Pressimise ajal peab maksimaalse pressimisrõhu all olema sobiv hoidmisaeg, mis võib kompaktmaterjali tihedust oluliselt suurendada.

Chengdu Zhengxi hüdrauliliste seadmete tootmisettevõtte poolt välja töötatud täisautomaatne pulbermetallurgia vormimisseade on loodud uue kodumaise teedrajava seadmena, mis ühendab mehaaniliste presside ja CNC-servohüdrauliliste presside eelised.
Seadme ujuva malli tüüpi komposiitvormi alus võimaldab tõhusalt kontrollida toote konsistentsi ja toote kvalifitseeritud kiirust. Pideva rõhupressimise rahuldamise alusel lisatakse mehaanilise pressi fikseeritud protsessi pressimismehhanism, mis ei saa olla mitte ainult piiraja, vaid ka fikseeritud pressimismehhanism. Pressimise ja pressimise kahekihiline kaitse parandab oluliselt toote täpsust ja tootmise efektiivsust.

Pr Serafina

Tel/Wts/Wechat: 008615102806197