Métallurgie des poudres (Métallurgie des poudres, appelée PM) est une technologie métallurgique dans laquelle de la poudre métallique (ou un mélange de poudre métallique et de poudre non métallique) est utilisée comme matière première pour former des produits ou des matériaux métalliques par formage, frittage ou formage à chaud.Le processus de production de la métallurgie des poudres est similaire au processus de production de produits céramiques, c'est pourquoi les gens appellent souvent la méthode de la métallurgie des poudres « méthode cermet ».
Avec le développement rapide de tous les horizons, diverses exigences telles qu'une conception légère et compacte, de plus en plus de pièces deviennent de plus en plus complexes, ce qui incite le processus de moulage par métallurgie des poudres à faire face à davantage de défis.
Avec l’augmentation de la quantité de particules, les exigences relatives au processus seront forcément plus strictes.En tant qu'équipement le plus critique sur la chaîne de production de pièces de métallurgie des poudres, la presse hydraulique de formation de poudre détermine la qualité du compact de poudre et limite le développement de l'industrie de la métallurgie des poudres en Chine..La presse à poudre haute performance est un produit de presse hydraulique de formation de poudre basé sur la technologie de rapport électrohydraulique, mais sa technologie est dans un état verrouillé.
À l'heure actuelle, les plus grandes usines de production de métallurgie des poudres ont introduit des équipements et des lignes de production avancés de formation de poudre en provenance de l'étranger, mais l'introduction à elle seule ne peut pas résoudre fondamentalement le problème.Par conséquent, le développement indépendant d’équipements de formation de poudre de haute technologie constitue également la plus grande tendance de développement dans l’industrie des poudres.
Processus de formage par métallurgie des poudres
Le formage est une étape importante dans le processus de métallurgie des poudres.Le but du formage est de produire un compact ayant une certaine forme, taille, densité et résistance.Le moulage par compression est la méthode de formage la plus élémentaire.
Le procédé de moulage par compression présente un processus simple, un rendement élevé et convient à une production automatisée.Cependant, la répartition de la pression de ce procédé n'est pas uniforme, de sorte que la densité du corps vert n'est pas uniforme et que des fissures sont susceptibles de se produire, conduisant à l'apparition de produits défectueux.
un.L'uniformité de la répartition de la densité du compact : Parce que le corps de poudre s'écoule dans toutes les directions après avoir été soumis à une contrainte dans la filière, il provoque une pression latérale perpendiculaire à la paroi de la filière.La pression latérale provoque un frottement, qui entraînera une chute de pression importante dans le sens de la hauteur du compact.
Mesures d'amélioration : 1) Réduire la friction, appliquer de l'huile lubrifiante sur la paroi intérieure ou utiliser un moule avec une paroi intérieure plus lisse ;
2) Un pressage bidirectionnel est utilisé pour améliorer l'inégalité de la répartition de la densité des compacts verts ;
3) Essayez de réduire le rapport hauteur-diamètre lors de la conception du moule.
b.Intégrité au démoulage : en raison de l'expansion élastique du moule femelle pendant le processus de pressage, lorsque la pression est supprimée, le compact entrave la contraction élastique du moule femelle et le compact est soumis à une pression radiale, provoquant un cisaillement inverse du compact. contrainte pendant le processus de démoulage Certains points faibles du compact peuvent être détruits sous la contrainte de cisaillement mentionnée ci-dessus.
Mesures d'amélioration : en termes de structure, les pièces doivent éviter autant que possible les rainures à parois minces, profondes et étroites, les arêtes vives, les bossages petits et fins et autres formes.
À partir des deux points ci-dessus, une description approximative de l'impact d'un seul facteur dans le processus de contrôle du moulage sur la qualité du produit, mais dans les applications pratiques, divers facteurs d'influence sont mutuels.Au cours du processus de recherche, il s'avère que les facteurs qui affectent en même temps la qualité du produit sont :
1. L'influence de la pression de formage sur la qualité de la billette : la force de pressage a une influence directe sur la densité.La chute de pression existante provoque un délaminage et un pelage lors du pressage, et des fissures existent à l'interface du compact après démoulage.
2. L'effet de la vitesse de pressage sur la qualité du compact : Lors du compactage de la poudre, la vitesse de pressage affecte l'évacuation de l'air des pores entre les poudres et affecte directement l'uniformité de la densité du compact.La différence de densité du compact est relativement importante.Plus il est facile de produire des fissures.
3. L'influence du temps de maintien sur la qualité du compact : Pendant le processus de pressage, il doit y avoir un temps de maintien approprié sous la pression de pressage maximale, ce qui peut augmenter considérablement la densité du compact.
L'équipement de moulage par métallurgie des poudres entièrement automatique nouvellement développé par Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. est conçu comme un nouvel équipement pionnier national intégrant les avantages des presses mécaniques et des presses servo-hydrauliques CNC.
La base de moule composite de type gabarit flottant de l'équipement peut contrôler efficacement la cohérence du produit et le taux qualifié du produit.Sur la base de la satisfaction du pressage à pression constante, le mécanisme de pressage à processus fixe de la presse mécanique est ajouté, qui peut non seulement servir de limite mais également de mécanisme de pressage fixe.La protection double couche du pressage et du pressage améliore considérablement la précision du produit et l'efficacité de la production.
Mme Serafina
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Heure de publication : 07 juin 2021
