Metalurgi serbuk (Metalurgi serbuk, disebut sebagai PM.Metalurgi serbuk adalah teknologi metalurgi di mana serbuk logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk non-logam) digunakan sebagai bahan baku untuk membentuk produk atau material logam melalui proses pembentukan, sintering, atau pembentukan panas. Proses produksi metalurgi serbuk mirip dengan proses produksi produk keramik, sehingga metode metalurgi serbuk sering disebut sebagai "metode cermet".
Dengan pesatnya perkembangan di semua bidang kehidupan, berbagai persyaratan seperti desain yang ringan dan ringkas, semakin banyak komponen menjadi semakin kompleks, sehingga proses pencetakan metalurgi serbuk menghadapi lebih banyak tantangan.
Dengan meningkatnya jumlah PM (Powder Metallurgy), persyaratan untuk prosesnya pasti akan semakin ketat. Sebagai peralatan paling penting pada lini produksi komponen metalurgi serbuk, mesin press hidrolik pembentuk serbuk menentukan kualitas serbuk yang dipadatkan dan membatasi perkembangan industri metalurgi serbuk di Tiongkok. Mesin press serbuk berkinerja tinggi adalah produk mesin press hidrolik pembentuk serbuk berdasarkan teknologi rasio elektro-hidrolik, tetapi teknologinya masih dalam keadaan terkunci.
Saat ini, pabrik-pabrik produksi metalurgi serbuk yang lebih besar telah memperkenalkan peralatan pembentuk serbuk dan lini produksi canggih dari luar negeri, tetapi pengenalan saja tidak dapat menyelesaikan masalah secara mendasar. Oleh karena itu, pengembangan mandiri peralatan pembentuk serbuk berteknologi tinggi juga merupakan tren perkembangan terbesar dalam industri serbuk.
Proses pembentukan metalurgi serbuk
Pembentukan merupakan langkah penting dalam proses metalurgi serbuk. Tujuan pembentukan adalah untuk menghasilkan material padat dengan bentuk, ukuran, kepadatan, dan kekuatan tertentu. Pencetakan kompresi adalah metode pembentukan yang paling mendasar.
Metode pencetakan kompresi memiliki proses yang sederhana, efisiensi tinggi, dan mudah untuk produksi otomatis. Namun, distribusi tekanan pada metode ini tidak seragam, sehingga kepadatan benda mentah tidak seragam, dan mudah terjadi keretakan, yang menyebabkan munculnya produk cacat.
a. Keseragaman distribusi kepadatan pada kompak: Karena badan serbuk mengalir ke segala arah setelah diberi tekanan di dalam cetakan, hal ini menyebabkan tekanan samping yang tegak lurus terhadap dinding cetakan. Tekanan samping ini menyebabkan gesekan, yang akan menyebabkan penurunan tekanan yang signifikan pada arah ketinggian kompak.
Langkah-langkah perbaikan: 1) Kurangi gesekan, oleskan oli pelumas pada dinding bagian dalam atau gunakan cetakan dengan dinding bagian dalam yang lebih halus;
2) Penekanan dua arah digunakan untuk memperbaiki ketidakmerataan distribusi kepadatan pada kompak hijau;
3) Cobalah untuk mengurangi rasio tinggi-diameter saat mendesain cetakan.
b. Integritas pelepasan cetakan: karena ekspansi elastis cetakan betina selama proses pengepresan, ketika tekanan dihilangkan, kompak menghambat kontraksi elastis cetakan betina, dan kompak tersebut mengalami tekanan radial, menyebabkan kompak menerima tegangan geser balik selama proses pelepasan cetakan. Beberapa titik lemah pada kompak mungkin hancur di bawah tegangan geser yang disebutkan di atas.
Langkah-langkah perbaikan: Dari segi struktur, komponen sebaiknya sebisa mungkin menghindari alur yang berdinding tipis, dalam dan sempit, tepi tajam, tonjolan kecil dan tipis, serta bentuk-bentuk lainnya.
Dari dua poin di atas, secara kasar dapat dijelaskan dampak satu faktor dalam proses pengendalian pencetakan terhadap kualitas produk, namun dalam aplikasi praktis, berbagai faktor yang memengaruhi bersifat timbal balik. Selama proses penelitian, ditemukan bahwa faktor-faktor yang memengaruhi kualitas produk secara bersamaan adalah:
1. Pengaruh tekanan pembentukan terhadap kualitas billet: gaya tekan berpengaruh langsung terhadap densitas. Penurunan tekanan yang ada menyebabkan delaminasi dan pengelupasan selama penekanan, dan retakan muncul di antarmuka kompak setelah pelepasan cetakan.
2. Pengaruh kecepatan penekanan terhadap kualitas kompak: Selama pemadatan bubuk, kecepatan penekanan memengaruhi pelepasan udara dari pori-pori di antara bubuk, dan secara langsung memengaruhi keseragaman kepadatan kompak. Semakin besar perbedaan kepadatan kompak, semakin mudah terbentuk retakan.
3. Pengaruh waktu penahanan terhadap kualitas kompak: Selama proses pengepresan, harus ada waktu penahanan yang tepat di bawah tekanan pengepresan maksimum, yang dapat secara signifikan meningkatkan kepadatan kompak.
Peralatan pencetakan metalurgi serbuk otomatis sepenuhnya yang baru dikembangkan oleh Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. dirancang sebagai peralatan perintis domestik baru yang mengintegrasikan keunggulan mesin pres mekanis dan mesin pres hidrolik servo CNC.
Basis cetakan komposit tipe templat mengambang pada peralatan ini dapat secara efektif mengontrol konsistensi produk dan tingkat kualitas produk. Berdasarkan pemenuhan tekanan konstan, mekanisme penekanan proses tetap pada mesin pres mekanis ditambahkan, yang tidak hanya berfungsi sebagai pembatas tetapi juga sebagai mekanisme penekanan tetap. Perlindungan ganda pada penekanan dan pengepresan sangat meningkatkan akurasi produk dan efisiensi produksi.
Ibu Serafina
Telp/WhatsApp/WeChat: 008615102806197
Waktu posting: 07 Juni 2021
