Pulvermetallurgi (Pulvermetallurgi, kaldet PM) er en metallurgisk teknologi, hvor metalpulver (eller en blanding af metalpulver og ikke-metalpulver) bruges som råmateriale til at danne metalprodukter eller materialer gennem formning, sintring eller varmformning. Pulvermetallurgiproduktionsprocessen ligner produktionsprocessen for keramiske produkter, så folk kalder ofte pulvermetallurgimetoden for "cermetmetoden".
Med den hurtige udvikling af alle samfundslag og forskellige krav som letvægts- og kompakt design bliver flere og flere dele mere og mere komplekse, hvilket får pulvermetallurgisk støbningsprocessen til at stå over for flere udfordringer.
Med stigningen i mængden af PM vil kravene til processen uundgåeligt blive strengere. Som det mest kritiske udstyr på produktionslinjen for pulvermetallurgidele bestemmer den pulverdannende hydrauliske presse kvaliteten af pulverkompakten og begrænser udviklingen af pulvermetallurgiindustrien i Kina. Den højtydende pulverpresse er et pulverdannende hydraulisk presseprodukt baseret på elektrohydraulisk forholdsteknologi, men dens teknologi er i en fastlåst tilstand.
I øjeblikket har de større pulvermetallurgiproduktionsanlæg introduceret avanceret pulverformningsudstyr og produktionslinjer fra udlandet, men introduktionen alene kan ikke løse problemet fundamentalt. Derfor er uafhængig udvikling af højteknologisk pulverformningsudstyr også den største udviklingstendens i pulverindustrien.
Pulvermetallurgiformningsproces
Formning er et vigtigt trin i pulvermetallurgiprocessen. Formålet med formning er at producere en kompakt masse med en bestemt form, størrelse, densitet og styrke. Kompressionsstøbning er den mest grundlæggende formningsmetode.
Kompressionsstøbemetoden har en simpel proces, høj effektivitet og er bekvem til automatiseret produktion. Trykfordelingen ved denne metode er dog ikke ensartet, hvilket betyder, at densiteten af det grønne legeme ikke er ensartet, og der er tilbøjelighed til revner, hvilket fører til defekte produkter.
a. Ensartetheden af densitetsfordelingen i komprimeringsmaterialet: Fordi pulverlegemet strømmer i alle retninger efter at være blevet belastet i matricen, forårsager det et sidetryk vinkelret på matricens væg. Sidetrykket forårsager friktion, hvilket vil forårsage et betydeligt trykfald i komprimeringsmaterialets højderetning.
Forbedringsforanstaltninger: 1) Reducer friktion, påfør smøreolie på den indre væg eller brug en form med en glattere indre væg;
2) Tovejspresning bruges til at forbedre ujævnheden i densitetsfordelingen af de grønne kompakte materialer;
3) Forsøg at reducere forholdet mellem højde og diameter, når du designer formen.
b. Afformningsintegritet: På grund af hunformens elastiske udvidelse under presseprocessen, hindrer kompaktemnet hunformens elastiske sammentrækning, når trykket fjernes, og kompaktemnet udsættes for radialt tryk, hvilket får kompaktemnet til at modtage omvendt forskydningsspænding under afformningsprocessen. Nogle svage punkter på kompaktemnet kan blive ødelagt under den ovennævnte forskydningsspænding.
Forbedringsforanstaltninger: Med hensyn til struktur bør dele så vidt muligt undgå tyndvæggede, dybe og smalle riller, skarpe kanter, små og tynde knopper og andre former.
Ud fra ovenstående to punkter er en grov beskrivelse af virkningen af en enkelt faktor i støbekontrolprocessen på produktkvaliteten, men i praktiske anvendelser er forskellige påvirkningsfaktorer gensidige. Under forskningsprocessen er det konstateret, at de faktorer, der påvirker produktkvaliteten på samme tid, er:
1. Indflydelsen af formningstryk på barrens kvalitet: Pressekraften har en direkte indflydelse på densiteten. Det eksisterende trykfald forårsager delaminering og afskalning under presning, og der opstår revner ved grænsefladen mellem komprimeringsstykket efter afformning.
2. Effekten af pressehastighed på komprimeringens kvalitet: Under pulverkomprimering påvirker pressehastigheden luftudledningen fra porerne mellem pulverne og påvirker direkte ensartetheden af komprimeringens densitet. Forskellen i densitet i komprimeringen er relativt stor, hvilket letter dannelsen af revner.
3. Holdetidens indflydelse på komprimeringens kvalitet: Under presseprocessen skal der være en passende holdetid under det maksimale pressetryk, hvilket kan øge komprimeringens densitet betydeligt.
Det fuldautomatiske pulvermetallurgiske støbeudstyr, der er nyudviklet af Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., er designet som et nyt banebrydende indenlandsk udstyr, der integrerer fordelene ved mekaniske presser og CNC servohydrauliske presser.
Udstyrets flydende skabelontype kompositformbase kan effektivt kontrollere produktets konsistens og den kvalificerede produkthastighed. Baseret på at opfylde kravene til konstant trykpresning tilføjes den faste procespressemekanisme i den mekaniske presse, som ikke kun kan tjene som en grænse, men også som en fast pressemekanisme. Dobbeltlagsbeskyttelsen af presning og presning forbedrer produktets nøjagtighed og produktionseffektivitet betydeligt.
Fru Serafina
Tlf./Wts/Wechat: 008615102806197
Opslagstidspunkt: 07. juni 2021
