Metallurgia delle polveri (Metallurgia delle polveri, detta PMLa metallurgia delle polveri è una tecnologia metallurgica in cui la polvere metallica (o una miscela di polvere metallica e polvere non metallica) viene utilizzata come materia prima per formare prodotti o materiali metallici attraverso formatura, sinterizzazione o formatura a caldo. Il processo di produzione della metallurgia delle polveri è simile al processo di produzione di prodotti ceramici, quindi spesso viene chiamato "metodo cermet".
Con il rapido sviluppo di tutti i settori della vita, le diverse esigenze, come la leggerezza e la compattezza del design, e la crescente complessità dei componenti, pongono il processo di stampaggio mediante metallurgia delle polveri di fronte a sfide sempre maggiori.
Con l'aumento della quantità di PM, i requisiti per il processo sono destinati a diventare più stringenti. Essendo l'apparecchiatura più critica sulla linea di produzione di componenti in metallurgia delle polveri, la pressa idraulica per la formatura delle polveri determina la qualità del compatto di polvere e limita lo sviluppo dell'industria della metallurgia delle polveri in Cina. La pressa per polveri ad alte prestazioni è un prodotto di pressatura idraulica per la formatura delle polveri basato sulla tecnologia di rapporto elettroidraulico, ma la sua tecnologia è in uno stato di stallo.
Attualmente, i principali impianti di produzione di metallurgia delle polveri hanno introdotto dall'estero attrezzature e linee di produzione avanzate per la formatura delle polveri, ma la sola introduzione non è sufficiente a risolvere il problema alla radice. Pertanto, lo sviluppo autonomo di attrezzature ad alta tecnologia per la formatura delle polveri rappresenta la principale tendenza di sviluppo nel settore.
Processo di formatura mediante metallurgia delle polveri
La formatura è una fase importante del processo di metallurgia delle polveri. Lo scopo della formatura è quello di produrre un compatto con una determinata forma, dimensione, densità e resistenza. Lo stampaggio a compressione è il metodo di formatura più elementare.
Il metodo di stampaggio a compressione presenta un processo semplice, un'elevata efficienza ed è adatto alla produzione automatizzata. Tuttavia, la distribuzione della pressione non è uniforme, pertanto la densità del corpo verde non è omogenea e si possono verificare delle crepe, con conseguente comparsa di prodotti difettosi.
a. Uniformità della distribuzione di densità del compatto: Poiché la massa di polvere fluisce in tutte le direzioni dopo essere stata compressa nello stampo, si genera una pressione laterale perpendicolare alla parete dello stampo. Questa pressione laterale provoca attrito, che a sua volta causa una significativa caduta di pressione nella direzione verticale del compatto.
Misure di miglioramento: 1) Ridurre l'attrito, applicare olio lubrificante sulla parete interna o utilizzare uno stampo con una parete interna più liscia;
2) La pressatura bidirezionale viene utilizzata per migliorare l'uniformità della distribuzione della densità dei compatti verdi;
3) Cercate di ridurre il rapporto altezza-diametro durante la progettazione dello stampo.
b. Integrità dello stampo: a causa dell'espansione elastica dello stampo femmina durante il processo di pressatura, quando la pressione viene rimossa, il compatto ostacola la contrazione elastica dello stampo femmina e viene sottoposto a pressione radiale, causando una sollecitazione di taglio inversa sul compatto durante il processo di estrazione. Alcuni punti deboli sul compatto potrebbero essere distrutti sotto la suddetta sollecitazione di taglio.
Misure di miglioramento: in termini di struttura, i componenti dovrebbero evitare, per quanto possibile, scanalature a parete sottile, profonde e strette, spigoli vivi, sporgenze piccole e sottili e altre forme simili.
Dai due punti precedenti si evince una descrizione approssimativa dell'impatto di un singolo fattore nel processo di controllo dello stampaggio sulla qualità del prodotto; tuttavia, nelle applicazioni pratiche, diversi fattori interagiscono tra loro. Durante la ricerca, si è scoperto che i fattori che influenzano simultaneamente la qualità del prodotto sono:
1. L'influenza della pressione di formatura sulla qualità del billetta: la forza di pressatura ha un'influenza diretta sulla densità. La caduta di pressione esistente provoca delaminazione e distacco durante la pressatura, e dopo la sformatura si formano delle crepe all'interfaccia del compatto.
2. Effetto della velocità di pressatura sulla qualità del compatto: Durante la compattazione delle polveri, la velocità di pressatura influisce sulla fuoriuscita dell'aria dai pori tra le polveri e incide direttamente sull'uniformità della densità del compatto. Una differenza di densità relativamente elevata aumenta la probabilità di formazione di crepe.
3. L'influenza del tempo di mantenimento sulla qualità del compatto: Durante il processo di pressatura, è necessario mantenere un tempo adeguato sotto la massima pressione di pressatura, che può aumentare significativamente la densità del compatto.
La nuova apparecchiatura completamente automatica per lo stampaggio a metallurgia delle polveri, sviluppata da Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., è progettata come una nuova apparecchiatura pionieristica a livello nazionale, che integra i vantaggi delle presse meccaniche e delle presse idrauliche servoassistite a controllo numerico.
La base dello stampo composito a forma flottante dell'attrezzatura consente di controllare efficacemente la consistenza del prodotto e il tasso di conformità. Oltre a soddisfare i requisiti di pressatura a pressione costante, è stato aggiunto il meccanismo di pressatura a processo fisso della pressa meccanica, che funge non solo da limite ma anche da meccanismo di pressatura fissa. La doppia protezione di pressatura e pressatura migliora notevolmente la precisione del prodotto e l'efficienza produttiva.
La signora Serafina
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Data di pubblicazione: 7 giugno 2021
