Poedermetallurgy (Poedermetallurgy, oantsjut as PM) is in metallurgyske technology wêrby't metaalpoeder (of in mingsel fan metaalpoeder en net-metaalpoeder) as grûnstof brûkt wurdt om metaalprodukten of materialen te foarmjen troch foarmjen, sinterjen of hjitfoarmjen.It produksjeproses fan poedermetallurgy is fergelykber mei it produksjeproses fan keramyske produkten, dus minsken neame de poedermetallurgymetoade faaks "cermetmetoade".
Mei de rappe ûntwikkeling fan alle lagen fan it libben, ferskate easken lykas lichtgewicht en kompakt ûntwerp, wurde mear en mear dielen hieltyd komplekser, wêrtroch it poedermetallurgy-foarmproses mear útdagings hat.
Mei de tanimming fan it bedrach fan PM binne de easken foar it proses strikter te wêzen.As de meast krityske apparatuer op 'e produksjeline fan poedermetallurgy-diel, bepaalt de poederfoarmjende hydraulyske parse de kwaliteit fan' e poeder kompakt en beheint de ûntwikkeling fan 'e poedermetallurgy-yndustry yn Sina..De hege-optreden poeder parse is in poeder foarmjen fan hydraulyske parse produkt basearre op elektro-hydraulyske ferhâlding technology, mar syn technology is yn in beskoattele steat.
Op it stuit hawwe de gruttere poedermetallurgyproduksjeplanten avansearre poederfoarmjende apparatuer en produksjelinen út it bûtenlân yntrodusearre, mar de yntroduksje allinich kin it probleem net fûneminteel oplosse.Dêrom is ûnôfhinklike ûntwikkeling fan hege-tech poederfoarmjende apparatuer ek de grutste ûntwikkelingstrend yn 'e poederindustry.
Poedermetallurgy foarmjen proses
It foarmjen is in wichtige stap yn it poedermetallurgyproses.It doel fan foarmjen is om in kompakt te meitsjen mei in bepaalde foarm, grutte, tichtens en sterkte.Kompresjefoarmjen is de meast basale foarmingsmetoade.
De kompresjefoarmmetoade hat ienfâldich proses, hege effisjinsje, en is handich foar automatisearre produksje.De drukferdieling fan dizze metoade is lykwols net unifoarm, sadat de tichtens fan it griene lichem net unifoarm is, en kraken is gefoelich foar foarkommen, wat liedt ta it ferskinen fan defekt produkten.
in.De unifoarmens fan 'e tichtensferdieling fan' e kompakt: Om't it poederlichem yn alle rjochtingen streamt nei't se yn 'e die binne beklamme, soarget it foar in sidedruk loodrecht op' e muorre fan 'e die.De kant druk feroarsake wriuwing, dat sil feroarsaakje in signifikante druk drop yn 'e hichte rjochting fan' e kompakt.
Ferbetteringsmaatregels: 1) Ferminderje wriuwing, tapasse smeerolie op 'e binnenmuorre of brûk in skimmel mei in glêdere binnenmuorre;
2) Twa-wei drukken wurdt brûkt om de unjildichheid fan 'e tichtensferdieling fan' e griene kompakten te ferbetterjen;
3) Besykje de hichte-diameter-ferhâlding te ferminderjen by it ûntwerpen fan de skimmel.
b.Demoulding-yntegriteit: troch de elastyske útwreiding fan 'e froulike skimmel tidens it drukkenproses, as de druk fuorthelle wurdt, hinderet de kompakt de elastyske geartrekking fan' e froulike skimmel, en de kompakt wurdt ûnderwurpen oan radiale druk, wêrtroch't de kompakt omkearde skuorre krijt stress tidens de molding proses Guon swakke plakken op 'e kompakt kin wurde ferneatige ûnder de hjirboppe neamde shear stress.
Maatregels foar ferbettering: Wat de struktuer oanbelanget, moatte dielen tinnemuorre, djippe en smelle groeven, skerpe rânen, lytse en tinne bazen en oare foarmen safolle mooglik foarkomme.
Ut de boppesteande twa punten, in rûge beskriuwing fan de ynfloed fan in inkele faktor yn de moulding kontrôle proses op produkt kwaliteit, mar yn praktyske tapassingen, ferskate beynfloedzjende faktoaren binne wjersidich.Tidens it ûndersyksproses wurdt fûn dat de faktoaren dy't de produktkwaliteit tagelyk beynfloedzje binne:
1. De ynfloed fan it foarmjen fan druk op 'e kwaliteit fan billet: de drukke krêft hat in direkte ynfloed op' e tichtens.De besteande drukfal feroarsaket delaminaasje en peeling by it drukken, en barsten besteane op 'e ynterface fan' e kompakt nei demolding.
2. It effekt fan drukke snelheid op 'e kwaliteit fan' e kompakt: By poederkompaktearring beynfloedet de drukke snelheid de luchtferliening fan 'e poaren tusken de poeders, en beynfloedet direkt de uniformiteit fan' e kompakte tichtens.It tichtensferskil fan 'e kompakt is relatyf grut.Hoe makliker it is om skuorren te meitsjen.
3. De ynfloed fan holding tiid op 'e kwaliteit fan' e kompakt: Tidens it drukken proses moat der in passende holding tiid ûnder de maksimale drukken druk, dat kin gâns fergrutsje de tichtens fan 'e kompakt.
De folslein automatyske poedermetallurgy-foarmapparatuer nij ûntwikkele troch Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd.
De driuwende sjabloantype gearstalde skimmelbasis fan 'e apparatuer kin de konsistinsje fan it produkt en de kwalifisearre taryf fan it produkt effektyf kontrolearje.Oan 'e basis fan it befredigjen fan' e konstante druk drukken, wurdt it fêste proses drukke meganisme fan 'e meganyske parse tafoege, dy't net allinich as limyt kin tsjinje, mar ek as in fêst drukkenmeganisme.De dûbele-laach beskerming fan drukken en drukken sterk ferbetteret produkt krektens en produksje effisjinsje.
Ms. Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Post tiid: Jun-07-2021
