Poedermetallurgy (Poedermetallurgy, oantsjutten as PM) is in metallurgyske technology wêrby't metaalpoeier (of in mingsel fan metaalpoeier en net-metaalpoeier) brûkt wurdt as grûnstof om metalen produkten of materialen te foarmjen troch foarmjaan, sinterjen of hjitfoarmjaan. It produksjeproses fan poeiermetallurgy is fergelykber mei it produksjeproses fan keramyske produkten, dêrom neame minsken de poeiermetallurgymetoade faak "cermetmetoade".
Mei de rappe ûntwikkeling fan alle lagen fan 'e befolking, ferskate easken lykas lichtgewicht en kompakt ûntwerp, wurde hieltyd mear ûnderdielen hieltyd komplekser, wêrtroch't it proses fan poedermetallurgy mear útdagings tsjinkomt.
Mei de tanimming fan 'e hoemannichte PM sille de easken foar it proses grif stranger wurde. As de meast krityske apparatuer op 'e produksjeline fan poeiermetallurgy-ûnderdielen, bepaalt de poeierfoarmjende hydraulyske parse de kwaliteit fan it poeierkompakt en beheint de ûntwikkeling fan 'e poeiermetallurgy-yndustry yn Sina. De hege prestaasjes poeierparse is in poeierfoarmjend hydraulysk parseprodukt basearre op elektrohydraulyske ferhâldingstechnology, mar de technology is yn in fêste steat.
Op it stuit hawwe de gruttere produksjeplanten foar poeiermetallurgy avansearre poeierfoarmingsapparatuer en produksjelinen út it bûtenlân yntrodusearre, mar de ynfiering allinnich kin it probleem net fundamenteel oplosse. Dêrom is ûnôfhinklike ûntwikkeling fan hege-tech poeierfoarmingsapparatuer ek de grutste ûntwikkelingstrend yn 'e poeieryndustry.
Proses foar it foarmjen fan poeiermetallurgy
Foarmjen is in wichtige stap yn it proses fan poedermetallurgy. It doel fan foarmjen is om in kompakt te produsearjen mei in bepaalde foarm, grutte, tichtheid en sterkte. Kompresjefoarmjen is de meast basale foarmmetoade.
De kompresjefoarmmetoade hat in ienfâldich proses, hege effisjinsje, en is handich foar automatisearre produksje. De drukferdieling fan dizze metoade is lykwols net unifoarm, sadat de tichtheid fan it griene lichem net unifoarm is, en barsten binne gefoelich foar it foarkommen fan defekte produkten.
a. De uniformiteit fan 'e tichtheidsferdieling fan 'e kompakte massa: Omdat it poeierlichem yn alle rjochtingen streamt nei't it yn 'e matrijs belast is, feroarsaket it in syddruk dy't loodrecht op 'e muorre fan 'e matrijs stiet. De syddruk feroarsaket wriuwing, wat in wichtige drukfal yn 'e hichterjochting fan 'e kompakte massa sil feroarsaakje.
Ferbettermaatregels: 1) Ferminderje wriuwing, bring smeermiddel oan op 'e binnenwand of brûk in mal mei in glêdere binnenwand;
2) Twa-wei persen wurdt brûkt om de ûngelikensens fan 'e tichtheidsferdieling fan 'e griene kompakten te ferbetterjen;
3) Besykje de ferhâlding tusken hichte en diameter te ferminderjen by it ûntwerpen fan 'e mal.
b. Yntegriteit fan ûntfoarmjen: troch de elastyske útwreiding fan 'e froulike mal tidens it parseproses, hinderet de kompakte elastyske gearlûking fan 'e froulike mal as de druk fuorthelle wurdt, en de kompakte wurdt ûnderwurpen oan radiale druk, wêrtroch't de kompakte omkearde skuorspanning ûnderfynt tidens it ûntfoarmingsproses. Guon swakke plakken op 'e kompakte kinne ferneatige wurde ûnder de hjirboppe neamde skuorspanning.
Ferbettermaatregels: Wat de struktuer oanbelanget, moatte ûnderdielen tinwandige, djippe en smelle groeven, skerpe rânen, lytse en tinne noazen en oare foarmen safolle mooglik foarkomme.
Ut de boppesteande twa punten in rûge beskriuwing fan 'e ynfloed fan ien faktor yn it foarmjouwingskontrôleproses op produktkwaliteit, mar yn praktyske tapassingen binne ferskate ynfloedrike faktoaren inoar oansprekkend. Tidens it ûndersyksproses wurdt fûn dat de faktoaren dy't tagelyk ynfloed hawwe op produktkwaliteit binne:
1. De ynfloed fan foarmdruk op 'e kwaliteit fan 'e billet: de parskrêft hat in direkte ynfloed op 'e tichtheid. De besteande drukfal feroarsaket delaminaasje en ôfbladderjen by it persen, en skuorren ûntsteane op it oerflak fan 'e kompakt nei it ûntfoarmjen.
2. It effekt fan parsesnelheid op 'e kwaliteit fan it kompakt: Tidens it poeierkompaktearjen beynfloedet de parsesnelheid de loftútstjit út 'e poaren tusken de poeders, en beynfloedet direkt de uniformiteit fan 'e tichtens fan it kompakt. It ferskil yn tichtens fan it kompakt is relatyf grut, hoe makliker it is om barsten te produsearjen.
3. De ynfloed fan hâldtiid op 'e kwaliteit fan it kompakt: Tidens it parseproses moat der in passende hâldtiid wêze ûnder de maksimale parsedruk, wat de tichtheid fan it kompakt signifikant ferheegje kin.
De folslein automatyske poeiermetallurgyfoarmapparatuer dy't nij ûntwikkele is troch Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. is ûntworpen as in nije baanbrekkende apparatuer foar húshâldlik gebrûk dy't de foardielen fan meganyske parsen en CNC servo hydraulyske parsen yntegreart.
De driuwende sjabloantype gearstalde malbasis fan 'e apparatuer kin de konsistinsje fan it produkt en de kwalifisearre taryf fan it produkt effektyf kontrolearje. Op basis fan it foldwaan oan 'e konstante drukpersing wurdt it fêste prosespersmeganisme fan' e meganyske parse tafoege, dat net allinich as in limyt kin tsjinje, mar ek as in fêst persmeganisme. De dûbele laachbeskerming fan it persen en persen ferbetteret de produktkrektens en produksjeeffisjinsje sterk.
Mevrouw Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Pleatsingstiid: 7 juny 2021
