പൊടി മെറ്റലർജി കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

പൊടി മെറ്റലർജി (പൊടി മെറ്റലർജി, PM എന്നറിയപ്പെടുന്നു) ലോഹപ്പൊടി (അല്ലെങ്കിൽ ലോഹപ്പൊടിയുടെയും ലോഹേതര പൊടിയുടെയും മിശ്രിതം) ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ലോഹ ഉൽപന്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പദാർത്ഥങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തൽ, സിന്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് രൂപീകരണം എന്നിവയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.പൊടി മെറ്റലർജി ഉൽപാദന പ്രക്രിയ സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്, അതിനാൽ ആളുകൾ പലപ്പോഴും പൊടി മെറ്റലർജി രീതിയെ "സെർമെറ്റ് രീതി" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ജീവിതത്തിന്റെ എല്ലാ മേഖലകളുടെയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഒതുക്കമുള്ളതുമായ ഡിസൈൻ പോലുള്ള വിവിധ ആവശ്യകതകൾ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാവുകയാണ്, ഇത് പൊടി മെറ്റലർജി മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.
PM-ന്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ കർശനമായിരിക്കും.പൊടി മെറ്റലർജി ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദന ലൈനിലെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, പൊടി രൂപപ്പെടുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് പൊടി കോംപാക്റ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുകയും ചൈനയിലെ പൊടി ലോഹ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു..ഇലക്‌ട്രോ-ഹൈഡ്രോളിക് റേഷ്യോ ടെക്‌നോളജി അടിസ്ഥാനമാക്കി ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഉൽപന്നം ഉണ്ടാക്കുന്ന പൊടിയാണ് ഉയർന്ന പെർഫോമൻസ് പൗഡർ പ്രസ്സ്, എന്നാൽ അതിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ പൂട്ടിയ നിലയിലാണ്.
നിലവിൽ, വലിയ പൊടി മെറ്റലർജി ഉൽപ്പാദന പ്ലാന്റുകൾ വിദേശത്ത് നിന്ന് നൂതന പൊടി രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങളും ഉൽപാദന ലൈനുകളും അവതരിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ആമുഖം കൊണ്ട് മാത്രം പ്രശ്നം അടിസ്ഥാനപരമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല.അതിനാൽ, ഹൈടെക് പൊടി രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്വതന്ത്ര വികസനം പൊടി വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ വികസന പ്രവണതയാണ്.

പൊടി മെറ്റലർജി രൂപീകരണ പ്രക്രിയ
പൊടി മെറ്റലർജി പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് രൂപീകരണം.ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതി, വലിപ്പം, സാന്ദ്രത, ശക്തി എന്നിവയുള്ള ഒരു കോംപാക്റ്റ് നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് രൂപീകരണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം.കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന രൂപീകരണ രീതി.
കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് രീതിക്ക് ലളിതമായ പ്രക്രിയയുണ്ട്, ഉയർന്ന ദക്ഷതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉത്പാദനത്തിന് സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിയുടെ മർദ്ദം വിതരണം ഏകീകൃതമല്ല, അതിനാൽ പച്ച ശരീരത്തിന്റെ സാന്ദ്രത ഏകതാനമല്ല, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
എ.കോംപാക്റ്റിന്റെ സാന്ദ്രത വിതരണത്തിന്റെ ഏകത: ഡൈയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തിയ ശേഷം പൊടി ശരീരം എല്ലാ ദിശകളിലേക്കും ഒഴുകുന്നതിനാൽ, അത് ഡൈയുടെ ഭിത്തിക്ക് ലംബമായി ഒരു സൈഡ് മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു.സൈഡ് മർദ്ദം ഘർഷണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് കോംപാക്റ്റിന്റെ ഉയരം ദിശയിൽ ഗണ്യമായ മർദ്ദം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും.
മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ: 1) ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക, ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പുരട്ടുക അല്ലെങ്കിൽ മിനുസമാർന്ന അകത്തെ ഭിത്തിയുള്ള ഒരു പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുക;
2) പച്ച കോംപാക്റ്റുകളുടെ സാന്ദ്രത വിതരണത്തിന്റെ അസമത്വം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ടു-വേ അമർത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
3) പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയരം-വ്യാസ അനുപാതം കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
ബി.ഡെമോൾഡിംഗ് ഇന്റഗ്രിറ്റി: അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പെൺ പൂപ്പലിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് വികാസം കാരണം, മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒതുക്കമുള്ളത് പെൺ പൂപ്പലിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് സങ്കോചത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഒപ്പം ഒതുക്കമുള്ളത് റേഡിയൽ മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് കോംപാക്ടിന് റിവേഴ്സ് ഷിയർ ലഭിക്കുന്നു. ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സമ്മർദ്ദം, മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഷിയർ സ്ട്രെസ് കാരണം ഒതുക്കമുള്ള ചില ദുർബലമായ പാടുകൾ നശിപ്പിക്കപ്പെട്ടേക്കാം.
മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ: ഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഭാഗങ്ങൾ നേർത്ത മതിലുകൾ, ആഴമേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമായ ഗ്രോവുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ, ചെറുതും നേർത്തതുമായ മുതലാളിമാർ, മറ്റ് ആകൃതികൾ എന്നിവ പരമാവധി ഒഴിവാക്കണം.
മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് പോയിന്റുകളിൽ നിന്ന്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ മോൾഡിംഗ് നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയിൽ ഒരൊറ്റ ഘടകത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിന്റെ ഏകദേശ വിവരണം, എന്നാൽ പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, വിവിധ സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരമാണ്.ഗവേഷണ പ്രക്രിയയിൽ, ഒരേ സമയം ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണെന്ന് കണ്ടെത്തി:
1. ബില്ലറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നതിന്റെ സ്വാധീനം: അമർത്തുന്ന ശക്തി സാന്ദ്രതയിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.നിലവിലുള്ള മർദ്ദം ഡ്രോപ്പ് അമർത്തുമ്പോൾ ഡീലാമിനേഷനും പുറംതൊലിക്കും കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ കോംപാക്റ്റിന്റെ ഇന്റർഫേസിൽ വിള്ളലുകൾ നിലവിലുണ്ട്.
2. കോംപാക്റ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ അമർത്തുന്ന വേഗതയുടെ പ്രഭാവം: പൊടി കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത്, അമർത്തുന്ന വേഗത പൊടികൾക്കിടയിലുള്ള സുഷിരങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള എയർ ഡിസ്ചാർജിനെ ബാധിക്കുന്നു, ഒപ്പം കോംപാക്റ്റ് സാന്ദ്രതയുടെ ഏകതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.കോംപാക്ടിന്റെ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം താരതമ്യേന വലുതാണ്.വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
3. കോംപാക്റ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഹോൾഡിംഗ് ടൈം സ്വാധീനം: അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പരമാവധി അമർത്തൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉചിതമായ ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് കോംപാക്റ്റിന്റെ സാന്ദ്രത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സുകളുടെയും CNC സെർവോ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകളുടെയും ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു പുതിയ ആഭ്യന്തര പയനിയറിംഗ് ഉപകരണമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ചെങ്‌ഡു ഷെങ്‌സി ഹൈഡ്രോളിക് എക്യുപ്‌മെന്റ് മാനുഫാക്‌ചറിംഗ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് പുതുതായി വികസിപ്പിച്ച പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗഡർ മെറ്റലർജി മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ.
ഉപകരണങ്ങളുടെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ടെംപ്ലേറ്റ് തരം സംയോജിത പൂപ്പൽ അടിത്തറയ്ക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ യോഗ്യതയുള്ള നിരക്കും ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.സ്ഥിരമായ മർദ്ദം അമർത്തുന്നത് തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സിന്റെ നിശ്ചിത പ്രോസസ്സ് അമർത്തൽ സംവിധാനം ചേർക്കുന്നു, ഇത് ഒരു പരിധിയായി മാത്രമല്ല, ഒരു നിശ്ചിത അമർത്തൽ സംവിധാനമായും പ്രവർത്തിക്കും.അമർത്തുന്നതിനും അമർത്തുന്നതിനുമുള്ള ഇരട്ട-പാളി സംരക്ഷണം ഉൽപ്പന്ന കൃത്യതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

മിസ്.സെറാഫിന

ഫോൺ/Wts/Wechat: 008615102806197